【正文】 下運(yùn)行。 ●電槽板框?yàn)閴簽V機(jī)型（由許多單元槽串聯(lián)組成），獨(dú)立組成供電線路。 ●電解槽材料好，陽(yáng)極用鈦材制成，陰極由鎳材制成，使用壽命長(zhǎng)。 D．北化機(jī)電解槽 從1984年開(kāi)始，北京化工機(jī)械廠在國(guó)家計(jì)委批準(zhǔn)下，先后引進(jìn)了日本旭化成和旭硝子公司的離子膜電槽制造技術(shù)，采用國(guó)外進(jìn)口材料配套制造離子膜電解槽，日前已發(fā)展到離子膜電解槽可全部進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)制造階段。 E．INEOS電解槽特點(diǎn) ●槽電壓較低，電耗低：每個(gè)單元槽具有512個(gè)十字導(dǎo)電爪，電流分布均勻。 ●電流效率高，離子膜壽命長(zhǎng)。 ●電解槽操作簡(jiǎn)單，停車時(shí)間少。 ● m2，操作電流密度一般為5~6KA/ m2適于高電流密度下運(yùn)行。究竟采用哪家技術(shù)，需經(jīng)過(guò)技術(shù)交流、現(xiàn)場(chǎng)考察和合同談判，綜合比較后才能確定。 離子交換樹(shù)脂塔有兩塔流程和三塔流程之分。正常情況下，兩臺(tái)串聯(lián)操作，一臺(tái)進(jìn)行再生。 淡鹽脫氯目前有下述幾種方法： a．壓縮空氣吹除 b．真空脫氯 鑒于壓縮空氣吹除產(chǎn)生濃度低的氯氣，降低了氯氣利用率，對(duì)規(guī)模較大的裝置不適用，故本項(xiàng)目采用真空脫氯。 經(jīng)真空脫氯后的淡鹽水含游離氯≤15mg/l，然后加亞硫酸鈉進(jìn)行化學(xué)脫氯以除凈游離氯。 由于填料塔+泡沫塔流程，含水量高（在200ppm以上），目前只有小規(guī)模生產(chǎn)裝置還有使用。 填料塔+泡罩塔流程技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)： ●氯氣干燥效率高（可使氯氣中含水小于50ppm），因而大大延長(zhǎng)了設(shè)備操作運(yùn)行壽命，減少了維修工作量。因而占地小、投資省、操作簡(jiǎn)單。本項(xiàng)目推薦采用大型的填料塔+泡罩塔技術(shù)。從投資比較，引進(jìn)費(fèi)用比國(guó)產(chǎn)高約20%，但從設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行的可靠性來(lái)看，尤其是引進(jìn)壓縮機(jī)適宜生產(chǎn)負(fù)荷變化的靈活性能遠(yuǎn)強(qiáng)于國(guó)產(chǎn)壓縮機(jī)，本項(xiàng)目推薦采用引進(jìn)壓縮機(jī)。需經(jīng)過(guò)洗滌和冷卻，使其中所帶的堿霧被洗滌掉，同時(shí)氣體溫度也得到降低，所含的飽和水蒸汽被冷凝下來(lái)，使氫氣得到凈化。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)氯堿廠采用的是生產(chǎn)上水或含堿循環(huán)水直接噴淋洗滌冷卻的方法，如用生產(chǎn)上水，排水量大，只能在小規(guī)模裝置使用，如采用含堿循環(huán)水，需要單獨(dú)設(shè)置循環(huán)水系統(tǒng)，必將增加投資。 高純鹽酸工藝 高純鹽酸的生產(chǎn)方法有兩種，即三合一工藝和二合一工藝。 工藝技術(shù)來(lái)源 目前世界上擁有離子膜法電解技術(shù)的專利商很多，如日本的旭化成、日本氯工程公司、英國(guó)Ineos(原ICI)公司、德國(guó)伍德公司、伍德公司和意大利迪諾拉公司合資的伍德諾拉公司以及引進(jìn)了旭化成技術(shù)的北京化工機(jī)械廠，上述各家技術(shù)各有特點(diǎn)，沒(méi)有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。在現(xiàn)階段考慮到伍德諾拉電解槽操作壓力較高，對(duì)后續(xù)工序處理氯氣和氫氣有利，暫按引進(jìn)伍德諾拉高電流密度復(fù)極式電解專利技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備考慮。 32%NaOH消耗定額（以1噸100%NaOH計(jì)） 序號(hào) 名稱及技術(shù)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 原鹽（NaCl 97%） 噸 2 碳酸鈉（Na2CO3≥98%） 噸 3 高純鹽酸（折31%HCl） 噸 4 亞硫酸鈉 Na2SO3≥95% 噸 5 純水 電導(dǎo)率≤2us/cm m3 6 離子交換樹(shù)脂 l 7 三氯化鐵（FeCl3） 噸 8 硫酸 （H2SO4≥98%） 噸 9 燒堿(NaOH以100%計(jì)) 噸 10 蒸汽 t 11 循環(huán)水 △t=8℃ m3 180 12 生產(chǎn)上水 25℃ m3 7 13 動(dòng)力電 10000V/380V kWh 200 14 直流電耗 DC kWh 2200 15 離子膜 m2 16 Nm3/h 300 17 Nm3/h 400 最大 18 Nm3/h 400 間斷 19 冷凍水+10℃ △t=3℃ m3 次氯酸鈉消耗定額見(jiàn)下表。 液氯消耗定額（以每噸100%液氯計(jì)） 序號(hào) 名稱及技術(shù)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 氯氣Cl2=100% kg 1000 2 動(dòng)力電（包括冷凍量）380V kWh 95 3 硫酸 98% kg 4 氮?dú)? Nm3 2 5 氮?dú)? Nm3 6 循環(huán)水（冷凍機(jī)組用）32℃， m3 50 △t=8℃ 7 生產(chǎn)上水 m3 高純鹽酸消耗定額詳見(jiàn)下表。其主要規(guī)格如下： 電解槽型式 每槽單元數(shù) 123 設(shè)計(jì)電流密度 5 kA/m2 膜有效面積 m2 電解槽臺(tái)數(shù) 8 氯氣干燥塔 本項(xiàng)目采用高效的填料干燥塔和泡罩干燥塔，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)。 液氯生產(chǎn)成套機(jī)組 +1套。 主要設(shè)備來(lái)源及理由 電解槽是本裝置的核心設(shè)備，本項(xiàng)目可研階段暫按伍德諾拉高電流密度復(fù)極式電解槽考慮引進(jìn)考慮。 引進(jìn)設(shè)備范圍見(jiàn)下表。 三、市場(chǎng)分析 燒堿是重要的基本化工原料，其最初的用途是從制造肥皂開(kāi)始，逐漸用于輕工、紡織、化工等領(lǐng)域。 目前，工業(yè)上生產(chǎn)燒堿的主要方法為隔膜電解法和離子膜交換法。 行業(yè)性質(zhì) 燒堿生產(chǎn)屬于資本密集型產(chǎn)業(yè)，其行業(yè)的生產(chǎn)要素主要?dú)w納為①原材料供應(yīng)；②能源消耗；③物流(運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ))；④技術(shù)水平等。燒堿耗鹽量（折百）。渤海灣地區(qū)是我國(guó)最重要的海鹽生產(chǎn)基地，產(chǎn)量約占全國(guó)海鹽產(chǎn)量的70%，主要包括長(zhǎng)蘆、遼東灣、萊洲灣三大鹽區(qū)；井鹽主要分布在四川、湖北、江西、湖南、云南、安徽、江蘇等7個(gè)??；湖鹽主要分布在青海、內(nèi)蒙、新疆等地。但由于需求促進(jìn)生產(chǎn)，加之北方近年來(lái)連續(xù)的少雨干旱氣候，海鹽的生產(chǎn)放量增長(zhǎng)，加之湖鹽、井鹽的擴(kuò)產(chǎn)，使得我國(guó)鹽的供應(yīng)總體上處于供求平衡，價(jià)格基本平穩(wěn)。因近幾年全國(guó)燒堿擴(kuò)能迅速，據(jù)實(shí)際了解未來(lái)兩年全國(guó)新擴(kuò)能400萬(wàn)噸以上，需要新增加工業(yè)鹽將超過(guò)780萬(wàn)噸。 ②能源消耗 氯堿行業(yè)是國(guó)內(nèi)僅次于電解鋁的用電大戶，耗電量相當(dāng)于全國(guó)總耗電量的2%左右。近兩年來(lái)電價(jià)的上調(diào)，給燒堿市場(chǎng)帶來(lái)震蕩，各地企業(yè)都有不同反應(yīng)，燒堿價(jià)格部分同步上提。從2004年6月20日開(kāi)始并持續(xù)到2006年的超載超限治理又再度加重了燒堿企業(yè)生產(chǎn)和銷售成本，并且運(yùn)力不足的問(wèn)題也浮出水面。 目前，我國(guó)燒堿生產(chǎn)的發(fā)展趨向于區(qū)域化。 ④技術(shù)水平 技術(shù)水平也是制約燒堿生產(chǎn)的要素。在當(dāng)前環(huán)保要求嚴(yán)格、能源緊缺且價(jià)格上漲的形勢(shì)下，發(fā)展離子膜法燒堿已經(jīng)成為我國(guó)氯堿企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要措施，絕大多數(shù)企業(yè)將離子膜法裝置作為擴(kuò)建和新建氯堿裝置的首選。如果取得成功，必將對(duì)我國(guó)氯堿行業(yè)產(chǎn)生重大影響，使我國(guó)成為繼美國(guó)、日本之后的第3個(gè)能夠生產(chǎn)全氟離子交換膜的國(guó)家。2004年～%，其增長(zhǎng)集中在亞洲、中東和非洲，%，%，而南、北美及東、西歐地區(qū)幾乎處于停滯狀態(tài)，甚至負(fù)增長(zhǎng)。 全球氯堿生產(chǎn)商產(chǎn)能排名 （萬(wàn)噸） 公司名稱 生產(chǎn)能力 占有率% 公司名稱 生產(chǎn)能力 占有率% 陶氏化學(xué) 拜耳 西方化學(xué) 埃爾夫阿托 FPC ICI 索爾維 Olin PPG工業(yè) Pioneer 全球氯堿產(chǎn)能年度變化一覽表 （萬(wàn)噸） 地區(qū) 2001 2002 2003 2004 2005 2006 北美 增長(zhǎng)率% 南美 增長(zhǎng)率% 西歐 增長(zhǎng)率% 亞洲 增長(zhǎng)率% 中東 增長(zhǎng)率 總計(jì) 增長(zhǎng)率% 燒堿生產(chǎn)一直與聯(lián)產(chǎn)的氯及氯加工產(chǎn)品市場(chǎng)需求緊密相關(guān)。但近年來(lái)隨著世界經(jīng)濟(jì)的回升，燒堿產(chǎn)量也逐步增加，2000年總產(chǎn)量達(dá)4600萬(wàn)噸；2003年約為5004萬(wàn)噸； 2005年約達(dá)到了5200萬(wàn)噸。 國(guó)內(nèi)市場(chǎng) 據(jù)中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2005年我國(guó)燒堿生產(chǎn)企業(yè)共有大中小型共246家，總生產(chǎn)能力約在1340萬(wàn)噸，遍及全國(guó)除西藏以外的29個(gè)省、市、自治區(qū)。，%%，其增長(zhǎng)幅度較大。2006年16月，同期增長(zhǎng)了20%。 表213 中國(guó)近年燒堿生產(chǎn)情況 （萬(wàn)噸） 年份 生產(chǎn) 能力 總產(chǎn)量 隔膜法 離子膜法 產(chǎn)量 比例% 產(chǎn)量 比例% 1998 743 1999 775 2000 790 2001 820 2002 870 2003 1100 940 642 298 2004 1196 362 2005 1340 1240 2006（1—6） 2006年上半年我國(guó)燒堿主要生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)量（萬(wàn)噸） 企 業(yè) 產(chǎn)量 同比增長(zhǎng)% 上海氯堿股份有限公司 錦化化工集團(tuán)有限責(zé)任公司 天津大沽化工股份有限公司 齊魯石化股份有限公司(子公司) 天津渤?；び邢挢?zé)任公司天津化工廠 巨化集團(tuán)公司 沈陽(yáng)化工股份有限公司 自貢?shū)欪Q化工股份有限公司 宜賓天原股份有限公司 江蘇江東化工股份有限公司 南寧化工股份公司 新疆天業(yè)股份有限公司 山東恒通化工股份有限公司 福建東南電化股份有限公司 0 近兩年國(guó)內(nèi)迎來(lái)了第二次燒堿產(chǎn)業(yè)的擴(kuò)產(chǎn)潮， 2005年新、。 我國(guó)在建和擬建主要燒堿裝置情況(萬(wàn)噸/年)　　　　　　　　 地區(qū) 企業(yè)名稱 產(chǎn)能 技術(shù)路線 計(jì)劃投產(chǎn) 華北 滄州化工股份有限公司 8 離子膜法 2007年 陽(yáng)泉煤業(yè) 10 離子膜法 2006年 天津LG 24 離子膜法 2007年 天津化工廠 12 離子膜法 2006年 山東?；? 10 離