【正文】 占地面積m2耐火等級火險等級 建筑結構形式一 煉 焦1 焦爐地下室及煙囪 4580 4580 / / 鋼筋混凝土框架及筒體二 熄 焦1 熄焦塔（備用） 140 140 / / 鋼筋混凝土框架及筒體2 焦臺 / 728 / / 鋼筋混凝土框架及磚混3 熄焦水池及泵房 380 380 / / 鋼筋混凝土框架及磚混三 備 煤1 精煤場 / / / 地坪硬化2 破碎廠房 1728 576 二級 丙 鋼筋混凝土框架3 轉運站(2 個) 144 72 二級 丙 鋼筋混凝土框架4 通廊(L=1200) / / 二級 丙 地下鋼筋混凝土通廊四 貯 焦1 通廊(l=500) / / 二級 丙 鋼筋混凝土支架2 轉運站(2 個) 144 72 二級 丙 鋼筋混凝土框架3 篩貯焦樓 1260 450 二級 丙 鋼筋混凝土框架及筒體4 焦場 / / / 地坪硬化五 低溫水系統(tǒng)年產(chǎn) 100 萬噸焦化項目（補做）環(huán)境影響評價報告4序號 建(構 )筑物名稱建筑面積m2占地面積m2耐火等級火險等級 建筑結構形式低溫水廠房 280 280 二級 / 磚混結構六 空壓站空壓站廠房 202 236 二級 / 磚混結構七 化產(chǎn)回收1 中控室 1281 427 二級 / 磚混結構2 冷凝鼓風 1188 496 二級 甲 鋼筋混凝土框架及設備基礎3 脫硫及硫回收 1100 300 二級 甲 鋼筋混凝土框架及設備基礎4 蒸氨 288 144 二級 甲 鋼筋混凝土框架及設備基礎5 硫銨 1243 431 二級 甲 鋼筋混凝土框架及設備基礎6 洗脫苯 1224 324 二級 甲 鋼筋混凝土框架及設備基礎小計 15182 9636 煤、焦場八 新鮮水循環(huán)水復用水1 泵房 2022 2022 二級 / 磚混鋼筋混凝土地坑2 水池 2022 6000 / / 鋼筋混凝土水池3 冷卻塔 1000 / / 鋼筋混凝土框架4 泡沫站 120 120 二級 / 磚砼結構小計 4120 9120九 軟水站 2840 1160 二級 丙 磚混結構、排架結構小計 2840 1160十 生化處理站1 預處理泵房 198 198 二級 丙 磚混鋼筋混凝土地坑2 除油池 150 / / 鋼筋混凝土水池3 浮選池 35 / 鋼筋混凝土水池4 事故調節(jié)池 384 / / 鋼筋混凝土水池5 厭氧池 192 / / 鋼筋混凝土水池6 缺氧池 828 / / 鋼筋混凝土水池7 好氧池 1296 / / 鋼筋混凝土水池8 二次沉淀池 760 / / 鋼筋混凝土水池9 絮凝反應池 32 / / 鋼筋混凝土水池10 混凝沉淀池 226 / / 鋼筋混凝土水池11 過濾間 216 二級 丙 磚混結構12 鼓風機室 360 二級 丙 磚混結構13 污泥濃縮池 / / 鋼筋混凝土水池14 綜合樓 1080 360 二級 丙 磚混結構小計 8710 14580十一 干熄焦1 干熄焦構架 6168 6168 下部鋼混框架上部鋼結構框架年產(chǎn) 100 萬噸焦化項目（補做）環(huán)境影響評價報告5序號 建(構 )筑物名稱建筑面積m2占地面積m2耐火等級火險等級 建筑結構形式2 除氧給水泵房 144 144 二級 丙 鋼筋混凝土框架3 綜合電氣室 144 144 二級 丙 鋼筋混凝土框架4 干熄焦除塵地面站 647 647 二級 丙 鋼筋混凝土框架5 一二次除塵貯灰倉 72 72 二級 丙 鋼結構框架6 爐前焦庫 6 個 648 648 二級 丙 鋼筋混凝土7 干熄焦電站主廠房 4000 2022 二級 丙 鋼筋混凝土排架小計 11823 9823十一 附屬建筑1 廠部辦公樓 4000 1000 二級 / 磚混結構2 車間辦公樓 1728 576 二級 / 磚混結構3 食堂、浴室、倒班宿舍6000 3000 二級 / 磚混結構5 分析化驗室 400 400 二級 / 磚混結構6 耐火材料庫 912 912 二級 / 磚混結構9 地中衡 50 50 / / 磚混結構8 變電所 1216 1216 二級 丙 磚混結構小計 14306 7154合計 62021 51473 煤、焦場面積未計擬建項目主要產(chǎn)品為焦炭、焦爐煤氣，同時還回收粗焦油、硫磺、粗苯、硫銨等化工產(chǎn)品。洗煤工藝流程:（1）原煤受煤原煤由汽車運入，運輸來的原煤，先進入汽車受煤槽，經(jīng)槽下給煤機給入膠帶輸送機運至 1 號原煤轉載點，進 入固定篩分級，分 級篩篩 上物進入分級破碎機破碎，分 級篩篩下物及破碎機下產(chǎn)品進入原煤轉載膠帶輸送機，經(jīng)轉載后即可直接進入準備車間，又可由堆取料機堆至原煤儲煤場；原煤儲煤場原煤經(jīng)堆取料機取煤后運至準備車間。（3）原煤分選800mm 原煤直接給入大直徑無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器進行分選，以單一低密度懸浮液一次性分選出精煤、中煤和矸石。（4）煤泥重介分選精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出精礦和尾 礦，煤泥重介精 礦進入精煤稀介系統(tǒng)，煤泥重介尾 礦進入中煤稀介系統(tǒng)。精煤、中煤和矸石稀介系統(tǒng)彼此獨立，三部分稀介 質分別進入各自的磁選機，選出的磁選精礦返回合格介質桶。（6）介質補加補加介質采用合格磁鐵粉，不設分級和磨礦作業(yè)。（7）粗煤泥回收年產(chǎn) 100 萬噸焦化項目（補做）環(huán)境影響評價報告7精煤磁選尾礦自流至精煤泥振動擊打翻轉弧形篩進行一次脫水分級，弧形篩篩上物進入精煤泥臥式離心機進行二次脫水分級，其產(chǎn)品作為最終精煤產(chǎn)品。（8）煤泥水處理精煤泥振動擊打翻轉弧形篩篩下水自流至浮選入料緩沖池，用泵打至浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收， 濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選 精煤采用壓濾機回收，浮選尾煤、中煤磁 選 尾礦和截粗后矸石磁選尾礦自流到一段斜管濃縮機。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為脫介篩噴水。（9）原煤及精煤的儲存運輸洗煤裝置的任務是為焦化裝置提供合格的洗精煤，并副產(chǎn)中煤、煤矸石等。外購 原煤運輸方式主要是汽車，原煤由汽車運至煤場，原煤用裝載機堆取煤，用帶式輸送機送入洗煤裝置。根據(jù)企 業(yè)具體條件， 擬建項目操作容量按 20 天考慮，堆煤高度取 5 米。另外分別設有中煤、煤矸石和尾煤泥堆場。 備配煤備配煤的任務是將運入廠的各單種煤配制成符合質量要求的煉焦煤料。擬建項目選用先配后碎工藝流程，配煤方式采用配煤倉配煤，計量采用電子自動配料秤。從洗精煤場的裝載機開始至配煤槽為備料系統(tǒng)；從配煤槽下電子自動配料秤開始至破碎機廠房為配煤粉碎系統(tǒng)。再用裝載機經(jīng)帶式輸送機將煤送入地下配煤槽，配煤槽下的電子自動配料秤將各種煤按相應的配合比例配到煤倉下的帶式輸送機，經(jīng)帶式輸送機轉運并經(jīng)其上的除鐵器除鐵后，進入破碎機廠房，經(jīng)可逆反擊錘式破碎機破碎，煤被破碎至力度低于 3mm 占 90％以上，符合 煉焦用煤要求后由輸煤棧橋內帶式輸送機及其上的電動犁式卸料小車將煤送入煤塔待用。經(jīng)除塵后廢 氣排放濃度達到國家允許的排放標準。備配煤車間的煤塵基本上呈面源無組織連續(xù)性排放。煤餅在炭化室內 9501050℃的高溫下干餾，經(jīng)過約 ～23 小時的干 餾，即可成熟。在干熄爐中焦炭與惰性氣體進行熱交換，焦炭冷卻至 200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸至膠 帶機上，經(jīng)爐前焦庫送到篩焦系統(tǒng)。干熄焦系統(tǒng)除塵器分離出的焦粉，由專門的 輸送設備將其收集在貯槽內以備外運。（1）余熱發(fā)電年產(chǎn) 100 萬噸焦化項目（補做）環(huán)境影響評價報告9擬建項目干熄焦副產(chǎn)蒸汽全部用于自備電站發(fā)電，發(fā)電量為 106kW?h，所 發(fā)電力供擬建工程自用電。冷卻焦炭的惰性氣體由循環(huán)風機通過干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐，與紅焦炭進行換熱，出干熄爐的熱惰性氣體溫度約為 900℃。惰性氣體由鍋爐出來，再經(jīng)二次除塵后由循環(huán)風機加壓經(jīng)給水預熱器冷卻至 130150℃進入干熄爐循環(huán)使用。干熄爐排出的冷焦經(jīng)雙線（1 用 1 備）膠帶機（B=1000mm）連續(xù)運至爐前焦庫貯存，再以單線膠帶機（B=1200mm）定期運至篩焦樓。篩上物（40mm）經(jīng)過溜槽由帶式輸送機及可逆配倉帶式輸送機分別卸入三個40mm 貯焦倉內。 貯焦倉均設有兩個出料口，一個出料口安裝有反扇形放焦閘門將焦炭放入火車外運，另一個出料口安裝有振動給料機將焦炭給入帶式輸送，經(jīng)帶式輸送機及其上的卸料小車將焦炭卸至儲焦場裝車外運。焦炭從涼焦臺下通過運焦帶式輸送機至篩儲焦樓。焦爐生產(chǎn)的焦炭經(jīng)濕法熄焦后放于涼焦臺，成熟的焦炭由推焦車推出， 經(jīng)攔焦車導 入熄焦車，然后由熄焦 車送至熄焦塔噴水熄滅紅焦，熄焦后的焦炭卸至涼焦臺。擬建項目備用濕法熄焦系統(tǒng)選用二次熄焦工藝，其設施包括熄焦泵房、高位水箱、熄焦塔、熄焦水噴灑管、除塵用捕集裝置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脫水臺和電動單軌抓斗起重機、焦臺、刮板放焦機等。與高位水箱相連的快速啟閉電磁控制閥（或電動型法蘭蝶閥）的開啟由紅外遙控探頭自動控制，由時間繼電器控制每次熄焦時間。熄焦工藝中設置有粉焦沉淀池、清水池和容積 的電動抓斗，電抓斗定時將沉淀池底的粉焦抓到粉焦脫水臺上，脫水后外運，清水池中的水循環(huán)熄焦，不外排。 煤氣凈化系統(tǒng)（1）煤氣凈化結果 凈化后入干煤氣組成（v%）組份 H2 CH4 CO CmHn CO2 N2 O2% 56～60 23～27 5～8 2～4 ～3 3～7 ～ 凈化后干煤氣中的雜質含量雜質名稱 焦油 粗苯 氨 硫化氫 氰化氫 萘含量 g/Nm3 微量 2～5 ≤ 干煤氣熱值（低）：1700018000kJ/Nm 3（2）冷鼓、電捕工藝選擇擬建項目離心鼓風機選用液力偶合器調速電機。煤氣中焦油霧及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器布置在鼓風機前，能夠最大限度地保護鼓風機的正常運行，延長使用壽命。工藝流程自煉焦爐吸氣管來的煤氣、焦油、氨水混合物約 82℃經(jīng)氣液分離器分離后，荒煤氣進入橫管初冷器頂部，初冷器分二段，荒煤氣在上段（一段）與逆錯流而上的循環(huán)水間接換熱使其溫度由 8082℃降至 45℃左右，再進入下段（二段）與低溫水逆錯流間接換熱進一步降溫至 22℃，同時煤氣中所含的輕焦油、低沸點物、水份也被冷凝下來，冷卻后的煤氣從橫管初冷器下部排出，進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油霧，再由鼓 風機年產(chǎn) 100 萬噸焦化項目（補做）環(huán)境影響評價報告11加壓后送至脫硫工序。初冷器下段（二段）排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，并加兌一定比例的焦油后，用下端冷凝液循環(huán)泵送到初冷器下段頂部循環(huán)噴灑以溶解管壁上附著的萘，多余部分流入上段冷凝液槽。分離氨水后的焦油通過液面調節(jié)器至焦油中間槽，由焦油泵送往罐區(qū)焦油貯槽。多余的氨水進入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脫硫工序進行蒸氨，沉淀下來的焦油渣由刮板輸送機連續(xù)刮送至漏嘴排出槽外，定期送往煤場配煤煉焦。冷凝鼓風工序的各貯槽的放散氣經(jīng)洗氣塔集中洗滌后排放。擬建項目脫硫液的再生工藝為高塔式空氣氧化再生。剩余氨水蒸氨采用直接蒸汽將氨蒸出，并考慮配入 NaOH 分解氨水中的固定氨?；市袠I(yè)只用栲膠法即可，焦爐氣大多采用以焦爐煤氣中自身含有的氨為堿源，PDS+栲膠為復合催化劑的脫硫工藝。年產(chǎn) 100 萬噸焦化項目（補做）環(huán)境影響評價報告12近年來，在原有 PDS+栲膠法的基礎上，我國鞍鋼集團設計院開發(fā)出了一種脫硫與再生一體化的一塔式脫硫專利技術，該專利技術是將噴射器安裝在脫硫塔頂部，使脫硫塔和再生塔成為一體化，不再 設獨立的噴射再生槽、液封槽、硫泡沫槽、反應槽、富液泵、貧液中間槽等設備，省去了原有高塔再生需配套的壓縮空氣裝置，該工藝具有流程短、設備集成度高、占地面積小、工程投資低，節(jié)能等優(yōu) 點，具有很大的推廣價值，己受到業(yè)內廣泛的關注。采取部分剩余氨水更新循環(huán)冷卻液，多余的循環(huán)液返回冷凝鼓風工序。在脫硫塔內發(fā)生的主反應：NH40H（液）＋H 2S（氣）＝NH 4HS（液）＋H 2O （1）NH40H（液）＋CO 2（氣）＝(NH 4) 2CO3＋H 2O （2）(NH4) 2CO3＋H 2S＝NH 4HS＋NH 4HCO3 （3）從脫硫塔中吸收了 H2S 和 HCN 的脫硫液經(jīng)液封槽后進入溶液循環(huán)槽，經(jīng)補充少許從蒸氨來的濃氨水和催化劑貯槽滴加的催化劑溶液后，用溶液循環(huán)泵抽送至預熱器，再進入再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔頂循環(huán)噴淋脫硫。熔硫釜內分離的清液送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用。本工段所補充的溶液是來自蒸氨工序的 18%的氨水，溫度約 30℃。蒸氨塔塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，進入蒸氨廢水中間槽，然后由廢水泵加壓經(jīng)廢水冷卻器冷卻后，送至生化處理。本工段催化劑補充時間為每天一次，在一天 24 小時均勻滴加到溶液循環(huán)槽。位于管道溝內的積 液也被排入其液位更低的低位槽。硫銨干燥采用振動流化床干燥器，具有干燥效果好，操作彈性大不易結塊等特點。工藝流程由脫硫工序送來的煤氣經(jīng)煤氣預熱器后進入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后經(jīng)硫銨飽和器內旋風式除酸器，分離煤氣所夾帶 的酸霧后送至終冷洗脫苯工序。從離心機卸出的硫銨結晶，由螺旋輸送機送至振動流化床干燥器，并用被