freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

徐州市年產(chǎn)130萬噸搗固焦工程環(huán)境影響評價報告書-在線瀏覽

2025-03-10 16:55本頁面
  

【正文】 級別。2014年。氮氧化物排放情況:,%。(二)水環(huán)境地表水飲用水源水質(zhì):2014年,徐州市地表水水源地小沿河取水口水質(zhì)能夠達(dá)到其功能區(qū)劃要求的地表水Ⅲ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),參與評價的指標(biāo)均無超標(biāo)現(xiàn)象,水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。2014年,徐州境內(nèi)主要地表水體(16條河流、2個湖泊)47個評價斷面中,國控斷面6個,省控、市控斷面合計41個。2014年,%,與去年持平。2014年。氨氮排放情況:,%。4個類別功能區(qū)定點(diǎn)監(jiān)測晝、夜均達(dá)標(biāo)。(A), dB(A),城市區(qū)域環(huán)境噪聲質(zhì)量一般。(A), dB(A),被測交通干線晝間交通噪聲質(zhì)量較好。2014年,(含綜合利用往年貯存量),(含處置往年貯存量),傾倒丟棄量為零。3. 工程分析(1)供電(2)供熱設(shè)施(3)空壓(4)運(yùn)輸方式① 鐵路運(yùn)輸該公司廠址北面、東面有礦務(wù)局鐵路專用線,現(xiàn)有工程租用此專用線運(yùn)輸。③ 運(yùn)輸設(shè)備原料及成品運(yùn)輸車輛由社會車輛解決。備煤車間包括洗煤、煤的堆存、配煤、粉碎和輸送等工段。洗煤廠工藝如下: |→精煤→煤堆場原料煤洗煤機(jī)→分選→ |→矸石→外售 |→沉淀池→泥煤→外售 ↓ 蓄水池(2)煤堆場洗煤廠洗出的精煤運(yùn)至煤堆場,由推土機(jī)或裝載機(jī)將煤卸到地下受煤槽中,用圓盤給料機(jī)配煤。煉焦煤由本地礦區(qū)及外省各煤礦購進(jìn),從外省煤礦購進(jìn)的煤用火車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi),經(jīng)卸料槽用皮帶運(yùn)至洗煤廠,汽車可直接運(yùn)送至洗煤廠。該公司現(xiàn)有130萬噸洗煤廠一座,每年可生產(chǎn)精煤45萬噸。煉焦煤從洗煤廠運(yùn)入貯煤場時含水份較大,在煤場經(jīng)過一段時間的控水貯存后,水份在10%左右,能夠達(dá)到煤質(zhì)均勻化和脫水的目的;同時保證焦?fàn)t連續(xù)、均衡生產(chǎn),并穩(wěn)定焦炭的質(zhì)量。按4種煤計算,滿足焦?fàn)t20天的用煤量。由單斗裝載機(jī)將煤料裝入受煤坑斗槽內(nèi),同時由推土機(jī)配合作業(yè)。(4)粉碎粉碎機(jī)室是將配合后的煤進(jìn)行粉碎處理,使其細(xì)度3mm的煤達(dá)到80%以上,從而保證裝爐煤的粒度均勻,達(dá)到提高焦炭質(zhì)量的目的。粉碎機(jī)為2臺100t/h的反擊式粉碎機(jī),1用1備。 煉焦用煤 火車 洗煤廠 煤堆場 配煤 粉碎 備煤塔 焦?fàn)t圖31 備煤車間工藝流程簡圖、熄焦車間煉焦焦?fàn)t采用70型和664型焦?fàn)t。煉焦工藝流程簡述:從洗煤廠運(yùn)入貯煤場的精洗煤,由輸煤皮帶運(yùn)至置于焦?fàn)t上方的貯煤塔備用,中途用電磁除鐵器除掉煤中的鐵塊或鐵器。成熟的焦炭由推焦車推出并通過攔焦機(jī)裝入自帶車頭的整體式熄焦車內(nèi)送熄焦塔,經(jīng)噴淋熄焦后卸至涼焦臺,涼焦臺上的焦炭冷卻后經(jīng)刮板放焦機(jī)、皮帶機(jī)將焦炭送往貯焦場進(jìn)行貯存。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)工段,進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)。焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣經(jīng)煤氣總管、支管從焦?fàn)t下部進(jìn)入各燃燒室,經(jīng)焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右送入地下室,再經(jīng)下噴管進(jìn)入燃燒室立火道與從廢氣交換開閉器進(jìn)入蓄熱室經(jīng)預(yù)熱的空氣匯合燃燒。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由液壓交換傳動裝置定時進(jìn)行換向。熄焦塔出來的焦炭直接卸于涼焦臺上,降溫后的焦炭經(jīng)刮板放焦機(jī)、皮帶機(jī)輸送到貯焦場貯存,裝車外售。 送煤氣凈化車間 吸氣管集氣管 大氣 上升管煙囪 大氣 裝煤煙塵 荒煤氣 備煤塔焦 爐裝煤車 廢氣 大氣 焦炭攔焦機(jī) 回爐煤氣 出焦煙塵 大氣熄焦車熄焦塔 熄焦煙塵 大氣貯焦場涼焦臺外運(yùn)圖32 煉焦車間工藝流簡圖煤氣凈化車間由冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油、脫硫、洗氨、氨處理、洗苯、粗苯蒸餾、干法脫硫等裝置組成。自焦?fàn)t系統(tǒng)經(jīng)氣液分離器分離后的82℃左右的荒煤氣,依次進(jìn)入并聯(lián)操作的間接式橫管初冷器進(jìn)行一、二兩段冷卻,煤氣冷卻至22℃,接著,煤氣入蜂窩式電捕焦油器,在高壓直流電場作用下除去所含的焦油霧。從煤氣氣液分離器分離的循環(huán)氨水與焦油混合液進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。在煤氣間接式初冷器中冷卻產(chǎn)生的煤氣冷凝液和噴灑沖洗液首先進(jìn)入冷凝液中間槽,然后溢流至冷凝液貯槽。(2)脫硫工段從煤氣鼓風(fēng)機(jī)來的煤氣,首先進(jìn)入煤氣預(yù)冷塔底部;來自冷鼓工段的氨水則從預(yù)冷塔頂部進(jìn)入、噴灑,與煤氣逆流接觸將其冷卻。脫硫液從脫硫塔底部流經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽,由此用泵送再生塔底與壓縮空氣混合一起自下而上順流接觸,氧化再生。由脫硫液再生產(chǎn)生的硫泡沫浮于再生塔頂擴(kuò)大部分,利用位差自流入硫泡沫槽,通過加熱、攪拌、澄清分層后,清液經(jīng)堿液漏斗返回反應(yīng)槽,濃縮的硫泡沫則直接流入熔硫釜熔硫。(3)洗氨及氨處理工段經(jīng)過脫硫后的煤氣進(jìn)入2臺串聯(lián)的裝有花環(huán)填料的洗氨塔,煤氣與水逆流接觸,以除掉煤氣中的氨,確保煤氣中含氨量≤50mg/m3,然后煤氣進(jìn)入洗苯工段。由洗氨裝置送來的富氨水送到氨水廢水換熱器,與蒸氨塔下來的廢水進(jìn)行換熱,然后再進(jìn)入氨水加熱器,用蒸汽間接加熱至85~90℃,送蒸氨塔上段,從塔底直接吹入蒸汽,將富氨水中的揮發(fā)氨蒸出。在裂解爐內(nèi),氨氣在觸媒的作用下,通過控制爐溫可將蒸氨廢氣中的氨還原成氫氣、氮?dú)夂鸵谎趸細(xì)猓⑦@部分混合氣體返回煤氣管道中,不僅防止了對大氣的污染,而且還可增加煤氣量,是一項回收能源、化害為利的控制措施。(4)洗苯工段經(jīng)洗氨后的粗煤氣進(jìn)入洗苯塔,首先進(jìn)入煤氣隔板式終冷卻器,冷卻后從洗脫塔底部入塔,由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層,與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸,煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收,進(jìn)一步脫除煤氣中的焦油和萘;再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔,其中部分做回爐煤氣及脫苯管式爐燃料,剩余部分送往干法脫硫裝置。(5)粗苯蒸餾裝置由洗苯裝置送來的含苯富油,首先進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器,與脫苯塔來的粗苯蒸汽間接接觸換熱到60℃左右,然后進(jìn)入貧富油換熱器,與脫苯塔底來的熱貧油間接換熱到120~130℃進(jìn)入管式爐,在此富油被加熱到180~185℃進(jìn)入脫苯塔,其中1~2%的富油進(jìn)入再生器,通入管式爐來的400℃過熱蒸汽。另外,98~99%的富油進(jìn)入脫苯塔蒸餾。從脫苯塔側(cè)線引出的萘油,自流入萘油再生殘渣槽。需要外供的煤氣進(jìn)入干法脫硫裝置進(jìn)入一步脫硫,以確保外供煤氣中的H2S含量低于20mg/m3,達(dá)到民用煤氣標(biāo)準(zhǔn)。干箱的使用為兩臺串聯(lián)操作,煤氣在每臺干箱內(nèi),自下而上通過三層脫硫劑,每層脫硫劑高度為400mm,干箱內(nèi)的脫硫劑所含水份為25~35%。經(jīng)脫硫后的煤氣,送至外供煤氣貯柜。由干箱底部卸料管放出,運(yùn)往曬場進(jìn)行氧化再生,再繼續(xù)使用。 表31 煉焦工藝排污節(jié)點(diǎn)一覽表污染類型污染源排放類型主要污染物排放去向廢氣煤堆場面源、連續(xù)顆粒物大氣環(huán)境粉碎點(diǎn)源、連續(xù)顆粒物煉焦?fàn)t面源、連續(xù)顆粒物、BSO、B(a)P、SOCO、H2S及總烴裝煤點(diǎn)源、間斷顆粒物推焦點(diǎn)源、間斷顆粒物熄焦塔點(diǎn)源、間斷顆粒物管式爐點(diǎn)源、連續(xù)煙塵、SO2焦?fàn)t煙氣面源、連續(xù)煙塵、SO2鍋爐煙氣面源、連續(xù)煙塵、SO2煤氣凈化面源、連續(xù)SOHCN、CO、NHH2S 廢水蒸氨廢水連續(xù)COD、氰化物、酚、油熄焦工段煤氣水封水連續(xù)COD、氰化物、酚、油生活污水間斷COD外排固廢洗煤連續(xù)煤泥、煤矸石外售氨水澄清槽間斷焦油渣送配煤蒸氨塔間斷瀝青渣粗苯蒸餾間斷再生殘渣脫硫塔間斷廢脫硫渣外售(1)項目地理位置(2)建設(shè)內(nèi)容主要建設(shè)內(nèi)容見表32。熄焦采用濕法熄焦;裝煤采用搗固側(cè)裝方式;裝煤、推焦設(shè)有地面除塵站。(1)煤場精煤由本公司或外地洗煤廠購進(jìn),從外省購進(jìn)的洗精煤用火車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)的經(jīng)卸料槽后用皮帶運(yùn)至精煤堆場,汽車可直接運(yùn)送至精煤堆場;本地精煤由礦區(qū)各洗煤廠汽運(yùn)至精煤堆場。煉焦煤在煤場經(jīng)過一段時間的貯存后,能夠達(dá)到煤質(zhì)均勻化和脫水的目的;同時保證焦?fàn)t連續(xù)、均衡生產(chǎn),并穩(wěn)定焦炭的質(zhì)量。按4種煤計算,滿足焦?fàn)t15天的用煤量。受配煤槽采用錐形斗嘴,操作穩(wěn)定,倉壁配有倉壁振動器,可防止配煤槽內(nèi)棚料,提高配煤的準(zhǔn)確性。由受配煤機(jī)槽來的配合煤經(jīng)除鐵件后,進(jìn)入粉碎機(jī)室進(jìn)行粉碎。本工程設(shè)計采用地下受煤坑,備煤工藝采用先配合再粉碎的工藝流程。從精煤卸料開始至煤場為卸料系統(tǒng);從煤場開始至配煤倉頂為備料系統(tǒng);從配煤倉下電子自動配料秤開始至煤塔頂為配煤粉碎系統(tǒng)。煉焦所需的洗精煤運(yùn)至煤場,由推土機(jī)或裝載機(jī)將煤卸到地下受煤槽中,用圓盤給料機(jī)配煤。備煤車間工藝流程見圖33。TJL4350D型焦?fàn)t借鑒了化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院設(shè)計的雙聯(lián)、下噴、廢氣循環(huán)焦?fàn)t技術(shù)及TJL940E型搗固焦?fàn)t成功的經(jīng)驗,并根據(jù)非鋼鐵企業(yè)沒有貧煤氣的特點(diǎn),采用了化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院設(shè)計的雙聯(lián)、下噴、廢氣循環(huán)、單熱式搗固側(cè)裝煤焦?fàn)t,該焦?fàn)t具有國內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗。熄焦塔高36米,頂部裝有折流式捕塵器,可捕集熄焦時產(chǎn)生的大量焦塵和水霧,除塵效率在80%以上。通過搖動給料機(jī)連續(xù)均勻分層給料并由設(shè)于上方的多錘搗固機(jī)逐層夯實(shí),然后從機(jī)側(cè)將搗好的煤餅送入各炭化室中,煤餅在950℃~1050℃的高溫下,干餾成焦炭,成熟的焦炭由推焦車推出經(jīng)除塵攔焦車導(dǎo)入熄焦車箱內(nèi),然后由熄焦車運(yùn)至熄焦塔噴淋熄焦,熄滅后的焦炭被卸至涼焦臺,涼焦臺上的焦炭冷卻后經(jīng)刮板放焦機(jī)、皮帶機(jī)將焦炭送往篩焦工段進(jìn)行篩分處理。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道進(jìn)入冷凝鼓風(fēng)工段,進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)。出焦過程中產(chǎn)生的焦塵由設(shè)置在攔焦車上的集氣罩將推焦煙氣收集后,送到地面站布袋除塵器凈化后排入大氣。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道,經(jīng)過蓄熱室熱交換后再進(jìn)入小煙道,經(jīng)廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。焦炭按四級篩分(≥40mm,40~25mm,25~10mm,10mm)。篩焦樓內(nèi)設(shè)有4個冶金焦倉和焦丁、焦末倉各1個,冶金焦倉總貯量為600t,焦丁、焦末倉均為75t。涼焦臺上的焦炭放至膠帶輸送機(jī)送入篩焦樓內(nèi)的三層振動篩篩分,篩上≥40mm,篩中40~25mm和25~10mm的焦炭,篩下10mm,篩分后的焦炭分別進(jìn)各自的貯倉,直接裝車外售或送至焦場堆存;10mm小焦及焦粉可外賣,也可破碎后摻混煉焦。 大氣 送煤氣凈化車間 吸氣管排氣筒集氣管除塵地面站 大氣 大氣排氣筒 上升管煙囪集塵管道 裝煤煙塵 荒煤氣 除塵地面站焦 爐備煤塔裝煤車 廢氣集塵管道 焦炭攔焦機(jī) 回爐煤氣 出焦煙塵熄焦車熄焦塔篩焦樓焦 臺外運(yùn)由焦?fàn)t來的荒煤氣采用橫管初冷卻器兩段冷卻工藝,由設(shè)置于鼓風(fēng)機(jī)前的蜂窩式電捕焦油器進(jìn)一步脫除煤氣中的焦油霧;煤氣鼓風(fēng)機(jī)后脫硫采用PDS栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法脫硫工藝;脫氨采用泡沸傘式飽和器法硫銨工藝;煤氣脫苯采用焦油洗油洗苯工藝。高溫焦?fàn)t荒煤氣經(jīng)氣液分離器分離后降至82℃左右,再依次進(jìn)入并聯(lián)操作的間接式橫管初冷器進(jìn)行一、二兩段冷卻,煤氣冷卻至22℃,接著,煤氣入蜂窩式電捕焦油器,在高壓直流電場作用下除去所含的焦油霧。從煤氣氣液分離器分離的循環(huán)氨水與焦油混合液進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。在煤氣間接式初冷器中冷卻產(chǎn)生的煤氣冷凝液和噴灑沖洗液首先進(jìn)入冷凝液中間槽,然后溢流至冷凝液貯槽。(2)脫硫工段本工段包括煤氣的脫硫、脫硫液的再生、硫泡沫沉淀分離和熔硫、硫磺產(chǎn)品的貯存及剩余氨水的蒸餾等工藝過程。然后煤氣進(jìn)脫硫塔與塔頂噴淋的再生脫硫母液逆液接觸,經(jīng)過脫硫的煤氣自脫硫塔上部引出送往硫銨工段。再生后的脫硫液由再生塔上部流出,經(jīng)液位調(diào)節(jié)器返回脫硫塔循
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
范文總結(jié)相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1