【正文】 據(jù)變壓器本體到貨、土建基礎澆注情況及整個工程項目的網(wǎng)絡計劃安排等實際情況，預定該項目作業(yè)進度計劃于 4月 25日至 5 月 15 日全部完成。 施工作業(yè)順序 方法 流程圖 見附表 1 施工準備 變壓器基礎檢查 （ 1）主變基礎及預埋件應全部施工完。 （ 3） 變壓器運輸 到位 前應認真到現(xiàn)場核對變壓器安裝方向 ， 以便拖車到達現(xiàn)場使變壓器能順利就位。根據(jù) QY25 全液壓汽車吊起吊性能表額定起重量為 ，遠大于變壓器最重附件，選用 25T 全液壓汽車吊進行主變壓器吊 裝作業(yè)滿足安全要求。本次吊裝變壓器附件采用吊帶進行作業(yè)。根據(jù) 機具 最大負荷選擇合適的施工電源，準備 50 米 VV223 185+1 95 電纜一根，及濾油專用配電盤一面。 小型工具 根據(jù)安裝所需工具、材料列出明細表，指定專人負責清理保管；檢查工具活動部分應可靠連接， 手柄、銘牌不會脫落或用絕緣膠帶纏牢，表面無油漆和電鍍層等易脫落件。 臨時設施 附件安裝應選擇晴朗天氣進行，準備足夠的塑料薄膜彩條布及足量的干燥空氣，防止突然下雨。 本體內(nèi)的氮氣壓力為正壓。 (2) 變壓器運到現(xiàn)場后，應通知廠家、監(jiān)理及業(yè)主到現(xiàn)場共同進行檢查、交接和驗收，內(nèi)容包括按照銘牌查對所收到變壓器的產(chǎn)品型號、規(guī)格是否與設計相同；開箱清單所列器件是否齊全；運輸過程中設備及附件是否有損傷或遺失情況，特別是易損件；變壓器有無漏油、滲油情況。 (3)變壓器本體運抵現(xiàn)場后直接就位，附件堆放在變壓器基礎附近。安裝時必須具有合格的試驗報告才能進行安裝。 變壓器總體安裝前的檢查 7 (1) 在對變壓器內(nèi)部進行檢查前，要配好油管和抽真空油管，管件最好用無縫鋼管，管內(nèi)部要進行除銹涂漆處理，使用時用變壓器油沖洗。 b用 2500V 搖表檢測鐵心對地絕緣電阻與出廠值比較。 檢查 檢查 的條件 (1)器身檢查時，場地四周應清潔和有防塵措施；雨雪天或霧天，不應在室外進行。 (3)當空氣相對濕度小于 75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過 16h。 變壓器排氮、 檢查 (1) 首先打開箱蓋頂部的閥門，靜置半小時，自然排氮。 由廠家現(xiàn)場服務技術人員從變壓器兩端人孔門進入油箱對變壓器進行檢查，同時完成變壓器內(nèi)部的連接。當檢查人員進入油箱時，外部應有人員進行照應。 (4) 檢查人員的衣、鞋、帽必須清潔，最 好不穿帶有紐扣的衣服。所用工具要有嚴格登記、清點制度，嚴防遺失在油箱中。 (6) 器身檢查內(nèi)容 ： 9 序號 工作內(nèi)容 質量標準 負責人 完成情況 （一）繞組檢查 1 檢查相間隔板有無破損、變色、變形、放電 ，綁扎緊固完整，分接引線出口處密封良好，無變形、發(fā)熱、樹枝狀放電痕跡 2 檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損 1. 繞組清潔，表面無油垢，無變形 2. 繞組無傾斜、位移，導線輻向無明顯彈出現(xiàn)象 3 檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況 各部墊塊應排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應超過繞組導線的厚度 4 檢查繞組絕緣有無破損、油道有無堵塞，必要時可用塑料布輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導線處，應進行包扎處理 1. 油道保護暢通，無油垢及其它雜物積存 2. 外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損 3. 特別注意導 線的統(tǒng)包絕緣，不可堵塞油道，以防局部發(fā)熱、老化 5 用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài) 絕緣應有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化、變形 （二） 引線及絕緣支架 1 檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象 1. 引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況 2. 套管引線應用白布帶半迭包繞一層 3. 接頭表面應平整、清潔、光滑無毛刺，無雜質 4. 引線長度適宜，無扭曲 2 檢查繞組至分接開關的引線，其長度、絕緣包扎厚度、引線接頭的焊接 、引線對各部位的距離、引線固定情況 1. 引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況 2. 絕緣距離符合要求 3 檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在 絕緣支架內(nèi)的固定情況 1. 絕緣支架應無破損、裂紋、變曲變形及燒傷 2. 螺栓固定牢固，有防松措施 4 檢查引線與各部位之間的絕緣距離 絕緣距離符合規(guī)定 （三）鐵芯檢查 1 檢查鐵芯外表是否平整，有無片間適中或變色、放 鐵芯應平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，連側的硅鋼片 10 電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵因子的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰敲 打平整 不應翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應無油垢和雜質，片間應無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求 2 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和 絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡 1. 鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應保持良好絕緣 2. 鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應保持完整、無破損和裂紋，并適當緊固度 3. 鋼壓板不得構成閉合回路，同時應有一點接地 3 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用扳手逐個緊固 上下夾件、方鐵、壓釘?shù)葓怨搪菟? 螺栓 緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡 4 緊固上下鐵芯的穿心螺栓檢查與測量絕緣情況 穿心螺栓緊固，絕緣電阻合格 5 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路 油路暢通，油道墊塊無脫落、堵塞，排列整齊 6 檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況 鐵芯只允許一點接地 7 檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況 絕緣良好，接地可靠 （四）油箱檢查 1 油箱內(nèi)部清潔狀況 油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整 2 油循環(huán)管路清潔狀況 管路內(nèi)部清潔 3 檢查油箱法蘭結 全面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應補焊磨平 4 檢查器身定位釘 防止定位釘造成鐵芯多點接地 5 檢查磁（電）屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固 無放電痕跡，可靠接地 7 檢查油箱的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否 放在油箱法蘭的直線部位 膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面應斜削，搭接面長度不少于膠墊寬度的 2~3 倍，膠墊壓縮量為其厚度的 1/3 左右 8 檢查內(nèi)部油漆情況，對局部位應處理，重新補漆 內(nèi)部漆膜完整，附著牢固 11 附件安裝 ： 為合理有效利用施工時間，先 安裝不需拆除密封的附件，如儲油柜、控制箱、爬梯等，天氣條件（濕度 低于 75%）較好時 再進行升高座、套管安裝 。在安裝過程中從油箱下部向本體內(nèi)持續(xù)充入干燥空氣，并保證足夠氣量使氣流不間斷地從變壓器油箱開口處向外流出。 安裝時必須先檢查所有附件內(nèi)部是否有水分、異物，管件和接頭是否滲漏，現(xiàn)場 安裝的所有法蘭結合面必須清理干凈、密封墊圈應換新。升高座安裝后放氣塞位置應在最高處，電流互感器銘牌應處于便于觀察位置。 套管安裝： (1)用棉紗清潔瓷管外表面的塵土和油污，用白布清潔瓷管內(nèi)表面及法蘭下部外表面。套管頭部壓環(huán)、導電頭等零件，擦凈后用塑 料布包好備用。 (3)套管徐徐插入升高座內(nèi)。 (4)套管法蘭在升高座上對 位后，連接并緊固好套管法蘭安裝螺栓。 25t 汽車吊 套管 2 1 12 對采用軟銅片的低壓引線，應保證與套管連接絕緣距離不低于出廠時的值。 (2)按零件編號和安裝標志，安裝支架、油管、蝶閥、冷卻器，最后安裝加固拉線，并調(diào)節(jié)片式散熱器之間的間隔均勻一致。 儲油柜安裝： (1)首先檢查儲油柜內(nèi)是否充氣：一看油位指示窗黃色壓合線與紅色標線是否重合；二打開排氣口時是否有強烈氣流噴出。 (2)拆除前端油位指示窗黃色保護板，打開排氣口和呼吸口，釋放內(nèi)部氣壓。 (4)吊裝儲油柜支架 ，用螺栓緊固在油箱頂上，然后安裝儲油柜在支架上。 (5)安裝時應首先確保儲油柜連接口與氣體繼電器之間尺寸，在主要連接管連接完畢后再將支架焊接固定。支架（或過渡支板）應焊接在儲油柜護板上，支架弧面與油柜護板應配合良好，避免局部受力。 壓力釋放器的安裝： 用白布擦拭壓力釋放器內(nèi) 壁 , 安裝到油箱上對應位置，排油口朝向變壓器外側，均勻緊固法蘭連接螺栓，安裝過程中不允許擰動定位螺釘。 (2)按繼電器外殼上標明的方向（朝向儲油柜側），將繼電器安裝在其連管之中間。 (3)安裝完畢后，打開連接管路中的油閥，同時打開氣塞排出氣體，使繼電器內(nèi)充滿變壓器油，當氣塞有油排出時關緊氣塞。直到所有硅膠變?yōu)樗{色，即可重新使用。 (3)擰下吸濕器密封玻璃罩，加入變壓器油至油位線，吊式吸濕器液面應高于座下 5mm。插入探頭，并擰緊 M27 20安裝接頭，將接頭上的 M18 擰出，調(diào)整探頭盡量插入最大深度，然后在Ф 8 引上管上沿繞麻絲或料帶，最后擰緊 M18 空心螺栓。 安裝中不得彎折、扭曲 細管，防止毛細管破