【正文】 絕緣應有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化、變形 （二） 引線及絕緣支架 1 檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象 1. 引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況 2. 套管引線應用白布帶半迭包繞一層 3. 接頭表面應平整、清潔、光滑無毛刺，無雜質(zhì) 4. 引線長度適宜，無扭曲 2 檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎厚度、引線接頭的焊接 、引線對各部位的距離、引線固定情況 1. 引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況 2. 絕緣距離符合要求 3 檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在 絕緣支架內(nèi)的固定情況 1. 絕緣支架應無破損、裂紋、變曲變形及燒傷 2. 螺栓固定牢固，有防松措施 4 檢查引線與各部位之間的絕緣距離 絕緣距離符合規(guī)定 （三）鐵芯檢查 1 檢查鐵芯外表是否平整，有無片間適中或變色、放 鐵芯應平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，連側(cè)的硅鋼片 10 電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵因子的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰敲 打平整 不應翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應無油垢和雜質(zhì)，片間應無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求 2 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和 絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡 1. 鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應保持良好絕緣 2. 鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應保持完整、無破損和裂紋，并適當緊固度 3. 鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應有一點接地 3 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用扳手逐個緊固 上下夾件、方鐵、壓釘?shù)葓怨搪菟? 螺栓 緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡 4 緊固上下鐵芯的穿心螺栓檢查與測量絕緣情況 穿心螺栓緊固，絕緣電阻合格 5 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路 油路暢通，油道墊塊無脫落、堵塞，排列整齊 6 檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況 鐵芯只允許一點接地 7 檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況 絕緣良好，接地可靠 （四）油箱檢查 1 油箱內(nèi)部清潔狀況 油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整 2 油循環(huán)管路清潔狀況 管路內(nèi)部清潔 3 檢查油箱法蘭結(jié) 全面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應補焊磨平 4 檢查器身定位釘 防止定位釘造成鐵芯多點接地 5 檢查磁（電）屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固 無放電痕跡，可靠接地 7 檢查油箱的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否 放在油箱法蘭的直線部位 膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面應斜削，搭接面長度不少于膠墊寬度的 2~3 倍，膠墊壓縮量為其厚度的 1/3 左右 8 檢查內(nèi)部油漆情況，對局部位應處理，重新補漆 內(nèi)部漆膜完整，附著牢固 11 附件安裝 ： 為合理有效利用施工時間，先 安裝不需拆除密封的附件，如儲油柜、控制箱、爬梯等，天氣條件（濕度 低于 75%）較好時 再進行升高座、套管安裝 。 安裝時必須先檢查所有附件內(nèi)部是否有水分、異物，管件和接頭是否滲漏，現(xiàn)場 安裝的所有法蘭結(jié)合面必須清理干凈、密封墊圈應換新。 套管安裝： (1)用棉紗清潔瓷管外表面的塵土和油污，用白布清潔瓷管內(nèi)表面及法蘭下部外表面。 (3)套管徐徐插入升高座內(nèi)。 25t 汽車吊 套管 2 1 12 對采用軟銅片的低壓引線，應保證與套管連接絕緣距離不低于出廠時的值。 儲油柜安裝： (1)首先檢查儲油柜內(nèi)是否充氣：一看油位指示窗黃色壓合線與紅色標線是否重合；二打開排氣口時是否有強烈氣流噴出。 (4)吊裝儲油柜支架 ，用螺栓緊固在油箱頂上，然后安裝儲油柜在支架上。支架（或過渡支板）應焊接在儲油柜護板上，支架弧面與油柜護板應配合良好，避免局部受力。 (2)按繼電器外殼上標明的方向（朝向儲油柜側(cè)），將繼電器安裝在其連管之中間。直到所有硅膠變?yōu)樗{色，即可重新使用。插入探頭，并擰緊 M27 20安裝接頭，將接頭上的 M18 擰出，調(diào)整探頭盡量插入最大深度，然后在Ф 8 引上管上沿繞麻絲或料帶，最后擰緊 M18 空心螺栓。 (2)在箱頂專用蝶閥處連接真空管道，在對油箱抽真空之前，單抽 管道真空，先檢查、處理好羅茨真空機及管路系統(tǒng)本身的密封性能。 真空注油 : (1)注油時，真空泵機組 繼續(xù)開動，通過油箱的閥門也保持與真空時相同，所有組件，附件連同本體一起注油。然后再次向儲油柜注油并同時從排氣口排氣，直至排氣口穩(wěn)定出油后，關(guān)閉排氣口，同時停止注油。 注油結(jié)束后，應繼續(xù)保持真空不得少于 4 小時。 (2)保持呼吸閥關(guān)閉、排氣閥打開的狀態(tài)，從注油口注入變壓器油，直至排氣口排凈空氣并連續(xù)穩(wěn)定出油時，關(guān)閉排氣閥、停止注油。 熱油循環(huán) (1)為了消除安裝過程中器身絕緣表面的受潮，必須進行熱油循環(huán)。否則仍應繼續(xù)熱油 循環(huán)直至油質(zhì)達標。在靜置過程中，全面檢查本體及附件所有焊縫和結(jié)合面是否密封良好，并通過冷卻器、升高座、氣體繼電器等附件對本體充分排氣，避免出現(xiàn)“假油位”現(xiàn)象。 (2)變壓器第一次投入，應進行沖擊合閘試驗。 變壓器本體 真 空濾 油機 儲 油 柜 16 (4)變壓器帶電后，應全面檢查本體及附件所有焊縫和結(jié)合面不應有滲漏現(xiàn)象。 作業(yè)步驟及質(zhì)量標準 作業(yè)步驟 準備工作→設備驗收→變壓器排油→變壓器內(nèi)檢→附件安裝→ 抽真空脫水脫氣 →抽真空注油→ 儲油柜補油 → 整體密封試驗 → 靜置、排氣 → 二次配線 → 試運檢 驗。 套管、升高座 CT、表計、壓力釋放閥等附件經(jīng)試驗合格，凡有缺陷的附件進行修復，不能修復或試驗不合格的附件予以更換。 管路中的閥門應操作靈活，開閉位置正確；閥門及法蘭連接處應密封良好。 器安裝完畢后，在儲油柜上用油壓進行整體密封試驗，油箱頂部能承受 壓力、持續(xù)時間為 24h無滲漏。 變壓器油箱接地良好、可靠。 嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。 作業(yè)人員技能低 3 6 3 54 2 加強業(yè)務培訓，提高作業(yè)人員技能水平。 技術(shù)交底 班前三交不細，無針對性 1 6 3 18 1 加強班前三交工作的管理，做到有針對性，做好交底記錄。 3 焊接 焊接設備 焊接手套潮濕、破損 人身 傷害 3 6 1 18 1 焊工應戴好焊工手套，且手套干燥完好，如發(fā)現(xiàn)手套潮濕、破損，應即使更換或烘干或縫補 電焊鉗破損 3 6 1 18 1 應使用完好的電焊鉗，如果電焊鉗破損，應修好或更換 22 序號 施工階段 作業(yè)活動 危險因素 可能導致的事故 危險性評價 危險 級別 預 控 措 施 L E C D 電焊二次皮線破損 1 6 1 6 1 焊工使用的電焊皮線應完好，發(fā)現(xiàn)破損，應用絕緣膠皮包好 電焊機接線端外露 3 6 3 54 2 電焊機界限端應用防護罩蓋好或隱藏，交流電焊機的二次線的銅鼻子應用耐高溫的絕緣膠布包好 電焊機一次線設置不符合要求 3 6 3 54 2 電焊機一次線應設置在靠邊且不易接觸的地方，且長度不宜超過23m，如有特殊情況時，必須隨用隨接，工作完畢馬上拆除，且有人監(jiān)護或設置明顯圍欄或標識。 身體出汗使衣服潮濕或被淋濕時，不得靠在電焊設施上施焊。 電焊弧光輻射 3 6 1 18 1 電焊工應選用合適的遮光鏡片做面罩； 宜穿棉、帆布制作的工作服； 電焊工使用的手持或頭盔式面罩，其罩體應遮住臉面和耳部，且無漏光。 消防設施有缺陷 3 6 7 126 3 加強檢查，及時整改 消防管理 消防通道不暢 3 6 7 126 3 定期進行檢查整改 5 高處作業(yè) 高處作業(yè)人員和高處作業(yè)環(huán)境 高處作業(yè)人員的行為及工作方式不規(guī)范 人身 傷害 3 6 7 126 3 患有不 宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得從事參加高處作業(yè)； 高處作業(yè)必須拴好安全帶，正確著裝； 高處作業(yè)人員必須佩帶工具袋，大工具系保險繩，嚴禁隨意拋擲物件； 高處作業(yè)嚴禁隨意攀爬； 嚴禁酒后進行高處作業(yè) 高處作業(yè)嚴禁坐在平臺孔洞邊沿、騎坐在欄桿上、躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息； 使用合格的登高工具。 起重作業(yè) 指揮信號不明或未按指揮信號操作 3 3 15 135 3 應有統(tǒng)一指揮的人員 7 小件工器工器具管理及使用 對工器具性能不熟悉 人身傷害、設備事故 1 6 3 18 1 各種工器具應由熟悉其性能的人員操作； 工器具應嚴格按出廠說明書和銘牌規(guī)定使用，必須 對工器具操作規(guī)程不熟悉 1 6 3 18 1 超銘牌使用時應經(jīng)核算采取措施并經(jīng)試驗確認安全可靠后經(jīng)批準后使用。 砂輪機間隙不合要求 人身 3