非均相物系分離-在線瀏覽
2024-09-11 15:25本頁面
【正文】 Ut檢 驗 R et是 否滿 足 條 件不 一 致 一 致問 題得 解按 算 出 的R e t 重 選流 型例： 一直徑為 、密度為 2500kg/m3的玻璃球在 20℃ 的水中沉降，試求其沉降速度。 當已知沉降速度，求顆粒直徑時，也需要試差計算 重力沉降設備 降塵室 ??停留時間 uL?t?沉降時間tuhtt uhul ?? 或若 ??則表明，該顆粒能在降塵室中除去。 L u B氣體 u t H 顆粒在降塵室中的運動思考：降塵室為什么要做成扁平的？ 注意： Vmax=BLut中， ut應根據(jù)需要分離下來的最小微粒計算； u不能過高，以免使已沉降的微粒重新飛揚。 例 : 用高 2m 、寬 、長 5m的重力降塵室分離空氣中的粉塵。粉塵的密度為 2022 kg/m3。 解 ： smBLVu St / 3 6 0 0/4?????假設沉降處于過渡區(qū)： ? ?? ?? ?Re344????????????????????????????????????????????????????tptptpudmmgud校核流型：屬于過渡區(qū)，與假設相符。中間等高安排 39塊隔板，每小時通過降塵室的含塵氣體為 2022 m3，在氣體的密度為 (均標況 )，氣體溫度為 400℃ ，此時粘度為 3 105Pa ① 此降塵室能分離的最小塵粒的直徑； ②除去 6μm顆粒的百分率。 ② d=6μm 由上可知沉降屬于層流區(qū) 停留時間： θ=L/u= 4/= ? ?%5440439。 （ 2）可用于增稠懸浮液，也可澄清液體 （ 3） 產(chǎn)量與質(zhì)量： 清液產(chǎn)量取決于增稠器的面積（即直徑） —— VS=blut 稠漿濃度與微粒在器內(nèi)停留而被壓緊的時間有關 （ 4） tr≧ ts=H/ut，微粒停留時間取決于進口管以下增稠器的深度 H （ 5）適用場所：處理量大、濃度不高、微粒不太細微的懸浮液 （ 6）特點：設備構造簡單，處理量大，操作連續(xù)化、機械化，但設備龐大 （ 7）生產(chǎn)上為了使設備緊湊、節(jié)省地面，將 5個增稠器垂直疊 放，各自單獨操作，共用中心轉軸。 一、離心沉降速度 離心加速度 u T = ? 2 r = u T 2 /r 不是常量 A B u r r 1 O C r 2 r u T u 顆粒在旋轉流場中的運動 ? ?Rudu tpr????34 2??對照重力場 ? ?????34 gdu pt??與重力沉降的比較：沉降速度的大小、方向 2466222323rttsudFdRudFbRudFc??????????阻力：向心力：離心力：離心分離因子 離心分離因子是離心分離設備的重要指標參數(shù)， Kc值越高，離心沉降效果越好。 B 凈化氣體 含塵 氣體 A D 塵粒 標準型旋風分離器2）旋風分離器的性能 （ 1） 臨界直徑：能 100%分離出來的最小顆粒的直徑，用 dc表示。 幾點假設： 假設氣體速度恒定，且等于進口氣速 ui； 假設顆粒沉降過程中所穿過的氣流的最大厚度等于進氣口寬度 B； 假設顆粒沉降服從斯托克斯公式。 總效率： 被旋風分離器除掉的總的顆粒質(zhì)量占進口含塵氣體中全部顆粒質(zhì)量的分率 1201ccc? ??c c2 分別為進 、 出口氣體中顆粒的質(zhì)量濃度 (g/cm3)。 分效率 （ 粒級效率 ） ： 入口氣體中某一粒級 di的顆粒被旋風分離器除掉的分率 121iiiiccc??? ci ci2 分別為進 、 出口氣體中平均粒徑為 di 的顆粒的質(zhì)量濃度 。 4）旋風分離器的阻力損失 旋風分離器的特點：流量大 、 壓頭低 。 有理論或半理論式 ， 但工程上主要采用經(jīng)驗公式： 212 ip u????阻力系數(shù) ? 主要由旋風分離器的結構決定 。 常用型號的旋風分離器 ? 值在 ～ 之間； 入口氣速 ?， 分離效率 ?， 但阻力 ??， 不經(jīng)濟 。 5）旋風分離器的結構和形式 為提高旋風分離器的分離效率和降低壓強降，在旋風分離器的設計時主要考慮以下兩方面： 1) 采用細而長的器身 ?????延長氣體的停留時間長提高離心力細2) 減小渦流的影響 3） 采用帶有旁路分離室或采用異形進氣管的旋風分離器可以改善上渦流的影響 6）旋風分離器的優(yōu)缺點 優(yōu)點：構造簡單，沒有運動部件； 操作不受溫度、壓力限制； 可分離出小到 5μm的微粒。 旋液分離器 （ 1）定義：旋液分離器是一種利用慣性離心力的作用，分離以液體為主的懸浮液或乳濁液的設備。上為圓筒，下為圓錐形；懸浮液從側面進入，溢流從上面輸出，底流從下面排出。 空氣芯：由于離心力的作用，液體被摔到邊緣，中心有一個處于負壓的空氣芯。 增稠：使全部微粒從底流中排出，得到稠厚漿液的操作成為增稠。 分級：使大直徑微粒從底流中排出，小直徑微粒從溢流中排出的操作 第三節(jié)：過濾 它是利用重力、離心力或人為造成的壓差使懸浮液通過多孔介質(zhì)，其中固體顆粒被截留，氯液穿過介質(zhì)流出而達到固液混合物分離的目的。 通常將原懸浮液稱為濾漿 ， 濾漿中的固體顆粒稱為濾渣 ， 過濾時積聚在過濾介質(zhì)上的濾渣層稱為濾餅 ，通過過濾介質(zhì)的液體稱為濾液 。 深層過濾： 固體顆粒不形成濾餅，而是沉積在過濾介質(zhì)內(nèi)部叫做深層過濾。 過濾介質(zhì) 過濾設備的核心 ， 過濾過程的關鍵 。 工業(yè)上常用的過濾介質(zhì)有： 織物介質(zhì) 多孔性固體介質(zhì) 堆積介質(zhì) 多孔性固體介質(zhì) 多孔性陶瓷板 多孔性塑料板 多孔性金屬陶瓷板或管（由金屬粉末燒結而成） 特點
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