【正文】 15 1000 20 1900 25 3200 32 4500 40 7200 50 9300 65 16400 不銹鋼小直徑鋼管標準號對照表國家標準號牌號CSiMnPS CrNiTi中國GB3090821Cr18Ni9Ti≤≤≤≤≤～～5(C%)～美國ASTMA90891TP304≤≤≤≤≤～～　ASTMA63290TP304≤≤≤≤≤～～　ASTMA63290TP304≤≤≤≤≤～～5C%～俄羅斯гO(shè)CT141627908X18H10T≤≤≤≤≤～～5C%～12X18H10T≤≤≤≤≤～～5C%～俄羅斯及歐洲廢鋼標準 次鐵金屬分為：等級種類類型代碼A1號廢鋼11AA，B2號廢鋼22A，2BA，B3號廢鋼33A，3BA，B4號廢鋼44A，4BA，B超標廢鋼55A，5B 送入爐內(nèi)的次鐵金屬要按種類、組別或等級以及相應(yīng)的標準要求進行分門別類，這些金屬要使機器能夠正常運作。 （包括含錳和硅的低合金廢鋼，但不包括在此標準中處理過的合金廢鋼類型里），要與處理過的合金廢鋼、廢鐵，有色金屬及合金分開?？扇鄣母鞣N次鐵金屬及各種熔化設(shè)備一覽化。從化工生產(chǎn)線上拆下的廢料需不含化學(xué)物質(zhì)。 如果最終買方有更高的標準要求，與已確立的技術(shù)標準文件一致的次鐵金屬的供給將受到影響。 有關(guān)次鐵金屬的組成、等級、大小和重量的分類應(yīng)與表4指定的要求一致。 3．標志 包裝 運輸 存儲船運證明應(yīng)包括此條目：對合金化的廢鋼而言，合金化的廢鋼可再熔化或合金化的廢鋼可再處理；對含碳廢鋼而言，含碳廢鋼可再熔或含碳廢鋼可再處理。 1號=廢鋼級別08KP，08，05KP，08YU，08PS和08FKP %；不同其他的含碳廢鋼。 2號=應(yīng)最終買方的要求，%。 3號=含雜質(zhì)不超過5%的廢鋼在裝運時不得與其他的廢鋼混合裝運。 4號=要適合吸塵爐的大小，提高的廢鋼大小至少為303030毫米。 5號=含雜質(zhì)不超過5%的廢鋼在裝運時不得與其他廢鋼混合裝運，提供含雜質(zhì)超過5%的廢鋼要經(jīng)雙方的同意才行。 組成 大小和重量 便于熔煉的塊狀廢鋼。 金屬絲和金屬物除外。 1號廢鋼含碳廢鋼不可與合金化廢鋼混在一起。 金屬不可有嚴重的燒過酸化過或腐蝕過的痕跡。含有的無害不純的雜質(zhì)不超過2% 塊狀廢鋼，便于熔煉的重工業(yè)純鐵。 金屬絲和金屬物除外。 2號廢鋼合金化的廢鋼不可與含碳廢鋼混合，而且必須是一組或一等級的合金鋼。（但允許有一層薄銹）。 塊的大小應(yīng)不超過600350250毫米，如雙方同意，廢棄的重型工業(yè)純鐵和合金化重鐵可至少為8mm。管狀直徑較大的應(yīng)用生產(chǎn)線軋平或切斷，塊重至少為2千克。 便于熔煉的塊狀廢鋼及碎鋼。 金屬絲和金屬物除外。 3號廢鋼合金化的廢鋼不可與含碳的廢鋼混合，而且必須是一組或一等級的合金鋼。（但允許有一層薄銹）。 塊的大小應(yīng)不超過800500500毫米，如雙方同意，金屬片最大不超過1000毫米，厚度至少為6毫米，壁厚大于4毫米小于6毫米彎管和棒狀的廢鋼數(shù)量不超過整批的20%，管的外直徑不超過150毫米，壁厚至少為6毫米。 便于熔煉的小塊的廢金屬及其他生產(chǎn)線上的碎金屬（長釘，螺釘，螺母等）。 金屬絲和金屬物除外。 4號廢鋼合金化的廢鋼不可與含碳的廢鋼混合，而且必須是一組或一等級的合金鋼。（但允許有一層薄銹）。 塊的大小不超過200150100毫米，厚度至少為6毫米，但不超過20千克 便于熔煉的塊狀廢鋼及碎鋼。 金屬絲和金屬物除外。 超長超重廢鋼合金化的廢鋼不可與含碳的廢鋼混合，而且必須是一組或一等級的合金鋼。（一層薄銹可接受）。 （1）通用術(shù)語 是指交貨產(chǎn)品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態(tài)。訂貨時，交貨狀態(tài)需在合同中注明。 ②按實際重量交貨或按理論重量交貨 理論重量交貨時，其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。 鋼管每米的理論重量（）計算公式： 式中：W鋼管每米理論重量，kg/m； S鋼管的公稱壁厚，mm。 ③保證條件保證條件又分為：無論客戶是否在合同中注明?；虍斝璺揭蟆瓡r，應(yīng)在合同中注明；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。因此，這些條件又稱為協(xié)議保證條件。 標準中的批是指一個檢驗單位，即檢驗批。當交貨批量大時，一個交貨批可包括幾個檢驗批；當交貨批量少時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。 A、每批應(yīng)由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。 B、對于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。 C、焊接鋼管每批應(yīng)由同一牌號（鋼級）、同一規(guī)格的鋼管組成。 ⑤優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼 A、縮小成分含量范圍； C、保證較高純凈度（要求非金屬夾雜物含量少）； 標準中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。 做沖擊功實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。 ①公稱尺寸和實際尺寸這種大于或小于公稱尺寸的現(xiàn)象稱為偏差。 ②偏差和公差差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。 B、公差：標準中規(guī)定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫公差帶。 交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。 A、通常長度（又稱非定尺長度）：凡長度在標準規(guī)定的長度范圍內(nèi)而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的，因此標準中對定尺長度規(guī)定了允許的正偏差值。 以結(jié)構(gòu)管標準為：加價幅度各企業(yè)不盡一致，一般為基價基礎(chǔ)上加價10%左右。 C、倍尺長度：倍尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，合同中應(yīng)注明單倍尺長度及構(gòu)成總長度的倍數(shù)（例如3000mm3，即3000mm的3倍數(shù)，總長為9000mm）。以結(jié)構(gòu)管為例，規(guī)定留切口余量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。 若標準中無倍尺長度偏差及切割余量規(guī)定時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。 因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右。 鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。 在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。 鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數(shù)字表示出其曲線度即叫彎曲度。 A、局部彎曲度：用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/m。 247。 ⑦尺寸超差此處的尺寸主要指鋼管的外徑和壁厚。此處的偏差可能是正的，也可能是負的，很少在同一批鋼管中出現(xiàn)正、負偏差均出格的現(xiàn)象。 （3）化學(xué)分析術(shù)語因此，在鋼材標準的技術(shù)要求部分，往往第一項就規(guī)定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學(xué)成分，并以表格形式列入標準中，是生產(chǎn)企業(yè)和客戶驗收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。 ①鋼的熔煉成分它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學(xué)成分。 成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規(guī)定方法（GB/T222）鉆取或刨取樣屑，并按規(guī)定的標準方法（GB/T223）進行分析得來的化學(xué)成分。 由于兩個實驗室分析同一樣品的結(jié)果有顯著差別并超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生產(chǎn)企業(yè)與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經(jīng)驗的權(quán)威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分析。 鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。 具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力； 在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。 在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB）布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK）不同的是，它是測量壓痕的深度。其值是個無名數(shù)，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。 當用A和C標尺試驗時，HR=100e 式中e殘余壓痕深度增量，即當壓頭軸向位移一個單位（）時，即相當于洛氏硬度變化一個數(shù)。 HRA（金剛石圓錐壓頭）2088 HRB（）20100洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 維氏硬度采用的試驗力F為5（）、10（）、20（）、30（）、50（）、100（）Kgf(N)等六級，可測硬度值范圍為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。維氏法在鋼管標準中很少用。 ⑥沖擊韌性指標單位為焦耳（J）或Kgf . m。 B、沖擊韌性值akv(u)沖擊吸收功除以試樣缺口處底部橫截面積所得的商。50C；低溫沖擊試驗溫度范圍為15～1920C；高溫沖擊試驗溫度范圍為35～10000C。 低溫沖擊試驗所用冷卻介質(zhì)一般為無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝固的液體或氣體。鋼管的分類及標準 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。 熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。 冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。 b．無縫鋼管，因其用途不同而分為如下若干品種：主要用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。主要用于柴油機噴射系統(tǒng)高壓油管。主要用于機械結(jié)構(gòu)、碳壓設(shè)備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。主要用于制作各種結(jié)構(gòu)件和零件，其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。 GB/T87131988（液壓和氣動筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管）。其代表材質(zhì)為45鋼等。 GB132961991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。主要用于一般結(jié)構(gòu)（賓館、飯店裝飾）和化工企業(yè)機械結(jié)構(gòu)用的耐大氣、酸腐蝕并具有一定強度的鋼管。主要用于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道。主要用于制作汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管。其中：套管：由地表面伸進鉆井內(nèi)，作為井壁襯的管子，其管子之間通過接箍連接。其低鋼級（J5N80）可為焊接鋼管。其作用于是抽油機將油層石油經(jīng)油管輸送到地面。其低鋼級（J5N80）可為焊接鋼管。 API SPEC 5L2000（管線管規(guī)范），是美國石油學(xué)會編制并發(fā)布的，在世界各地通用。 管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。 GB/T30911993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。其代表材質(zhì)Q235A級鋼。 GB/T30921993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。其代表材質(zhì)為：Q235A級鋼。 GB/T142911992（礦用流體輸送焊接鋼管）。其代表材質(zhì)Q235A、B級鋼。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結(jié)構(gòu)件。主要用于