【正文】 的某一刻線對齊，由以上兩點(diǎn)，得出被測尺寸的整數(shù)部分和小數(shù)部分，兩者相加，即得測量結(jié)果。(2) 帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后應(yīng)將量爪合攏，否則較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形，甚至折斷。(4) 卡尺使用完畢，要擦凈并上油，放置在專用盒內(nèi)，防止弄臟或生銹。(6) 游標(biāo)卡尺受損后，不允許用錘子、銼刀等工具自行修理，應(yīng)交專門修理部門修理，并經(jīng)檢定合格后才能使用。常用的外徑千分尺的測量范圍有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm等多種。在中線的兩側(cè)，刻有兩排刻線，每排刻線間距為1mm。當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時。讀數(shù)時，從微分筒的邊緣向左看固定套管上距微分筒邊緣最近的刻線，從固定套管中線上側(cè)的刻度讀出整數(shù)，再從微分筒上找到與固定套管中線對齊的刻線，最后把以上幾部分相加即為測量值。不可用手猛力轉(zhuǎn)動微分筒，以免使測量力過大而影響測量精度，嚴(yán)重時還會損壞螺紋傳動副。讀數(shù)時最好不從工件上取下千分尺，如需取下讀數(shù)時，應(yīng)先鎖緊測微螺桿，然后再輕輕取下，以防止尺寸變動產(chǎn)生測量誤差。l 外徑千分尺的維護(hù)保養(yǎng)（1） 不能用千分尺測量零件的粗糙表面， 也不能用千分尺測量正在旋轉(zhuǎn)的零件。（3） 千分尺應(yīng)保持清潔。長期不用應(yīng)涂防銹油。（4） 大型千分尺應(yīng)平放在盒中，以免變形。（6） 不能在千分尺的微分筒和固定套管之間加酒精、煤油、凡士林和普通機(jī)油等；不允許把千分尺浸泡在上述油類及酒精中。4． 萬能角度尺 萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。以下僅介紹讀數(shù)值為2`的扇形萬能角度尺的結(jié)構(gòu)、刻線原理、讀數(shù)方法和測量范圍。測量時，可轉(zhuǎn)動萬能角度尺背面的捏手，通過小齒輪轉(zhuǎn)動扇形齒輪，使尺身相對扇形板產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，從而改變基尺與角尺或直尺的夾角，滿足各種不同的需要。游標(biāo)刻線將對應(yīng)于尺身上29176。－ ＝ ＝2′即萬能角度尺的讀數(shù)值（分度值）不2`。萬能角度尺的維護(hù)、保養(yǎng)方法游標(biāo)卡尺的維護(hù)、保養(yǎng)基本相同。 公 差特征項目符 號基準(zhǔn)要求形狀形狀直線度—無平面度 無圓度○無圓柱度無形狀或位置輪廓線輪廓度⌒有或無面輪廓度⌒有或無位置定向平行度∥有垂直度⊥有傾斜度∠有定位位置度有或無同軸（同心）度◎有 對稱度有跳動圓跳動有全跳動有第三節(jié) 鈑金展開的計算 彎曲件毛坯展開尺寸的確定，是彎曲工藝中不可缺少的工序。 　　　　　　　　　　　　　　　 圖１1．中性層展開法計算 對彎曲零件R,毛壞展開尺寸是零件直線部分長度和圓弧部分長度的疊加,當(dāng)彎曲角度為α?xí)r,毛壞展開長度L(圖1)可用下式計算： L=L1 + L2 +πθ（R +X0t） = L1 + L2 +(180176。當(dāng) 4時,其中性層的位置就是在板厚的中間。如果是一個零件有幾個彎角，同樣按上述方法，把幾個長度相加而得到毛壞展開長度?！　　　　　　　　　　　　　　　　D２l 如圖2所示，毛壞展開長度L可用下式計算： L =a +b－ｋ式中 L—毛壞展開長度尺寸a、b－折邊外尺寸 k—折彎系數(shù)（理論值為：圓弧區(qū)域兩條直角邊之和減去圓弧中性層長度，實際值為實踐修正值，如上文所述）l 各種板材90度角的折彎系數(shù)見表表3 表2 各種板材90度角的折彎系數(shù)系數(shù) 板厚t2 冷軋板58不銹鋼　　7鋁板　　2　　　　　壓死邊K=3mm~10mm銅板折彎系數(shù)銅排厚度3456810刀模R=581316說明：上表的折彎上模均為R=(舊模,R磨損增大)銅排板厚123456810上模R3R3R4R5R6R6R8R10R10下模V6V6V8V10V12V16V18V25V25V40V40V60折彎系數(shù)K最小折邊5913272942最小直角段差H(含1T)71018242453注意:T=,能否折彎,孔邊距離內(nèi)折彎線必須=2T+R ,否則孔會拉變形. R模長度一整條L=835 ,對于異形折彎銅板要考慮折彎避位,否則不宜用R模折.計算最小直角段差H公式為:H=(V槽寬/)+R R為零件內(nèi)R角l 壓死邊的展開尺寸的計算 圖3 L=a + b－l 折彎角度大于90度的展開尺寸計算（圖4） 　 L=L1 +L2－ tg t 圖4l 折彎角度小于90度展開尺寸的計算（圖5） L=L1 +L2 + (r +X0t)－2（r + t） 式中 X0—中性位置層系數(shù)，見表1 圖5l 工件展開尺寸計算示例（圖6） 圖6材料:冷板 板厚:L＝108+2t +30+40+30+25+15－(10+10)+ 　　　　－５ｋ－＝250－20+－５－＝－9－＝≈237式中 X。鈑金下料的方法很多，按機(jī)床的類型和工作原理，可分為剪切、銑切、沖切、氧氣切割等。二、設(shè)備 本公司主要的下料設(shè)備有：數(shù)控剪床、沖床、帶鋸等。加工精度 +/2． 沖床 對于厚度≥2MM銅排，用沖床下料又快又準(zhǔn)，沖斷模具通用性強(qiáng)，可以沖裁不同板厚，不同寬度的銅排。 三、 下料檢驗要點(diǎn) 1． 首先要查看圖紙，確認(rèn)材料是否正確，圖紙對材料廠商、產(chǎn)地有無要求，板厚是否符合要求。3． 對于電鍍產(chǎn)品，材料表面不能有擦傷、劃傷、壓印、壓痕、生銹等不良。4． 對于噴涂件，材料表面可適當(dāng)放寬要求，但不能有深劃傷、嚴(yán)重壓痕、壓印、生銹等不良。6． 材料為覆鋁鋅板的表面鋅花大小應(yīng)均勻、一致，不得不有黑斑、麻點(diǎn)、高亮點(diǎn)，滾輪壓痕等不良。8． 用帶鋸加工方通、扁通、角鐵、圓鋼等型材時，一定要檢驗斷面與軸線的垂直度，切斷面不有傾斜、呈圓弧面、階梯面等不良。10． 同一生產(chǎn)號的產(chǎn)品須用同一批次或同一廠商的材料加工，以保證顏色、紋路、機(jī)械拉伸性能一致。二、 設(shè)備1． 沖床本公司沖床為開式?jīng)_床，工作臺前、左、右面敞開，便于安裝模具，位為20~200噸。三、 普沖檢驗要點(diǎn)１． 對照圖紙確認(rèn)材料、板厚是否正確，下料長、寬尺寸是否符圖紙要求。3．　對于單沖產(chǎn)品，加工孔徑、孔位必須符合圖紙要求，不得用相似或相近模具加工，如公司沒有相應(yīng)的模具，應(yīng)先取得客戶的同意方可加工（以書面確認(rèn)為準(zhǔn)），否則不得加工。5． 、否則需修磨模具或調(diào)整上、下模具間隙。每件產(chǎn)品須用清潔、干凈的膠片隔開，并刷上清潔的防銹油。 8． 對于噴涂件、拉絲件材料表面可適當(dāng)放寬要求，但不能有深劃傷、嚴(yán)重壓痕、壓印、生銹等不良。10． 如果工件表面有擦傷、劃傷、壓痕、壓印、等不良，請按《產(chǎn)品外觀限定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行判斷。12． 對于批量加工的產(chǎn)品，,以防模具磨損、夾具松動、操作工掛錯定位孔等造成批量不良。抽樣應(yīng)分散取樣，使樣品具有代表性。二、 設(shè)備控制面板夾爪刀盤工作臺面 圖2 數(shù)控沖床 本公司所用的數(shù)控沖床為全球知名品牌AMDA數(shù)控沖床，型號有VIP25VIP2510C、EM2510NT、EM3610NT等多種型號。 VIP255機(jī)臺和VIP2510機(jī)臺轉(zhuǎn)盤分二層, 31個刀位, A﹑B﹑C﹑D四個級別, 兩個B型自動轉(zhuǎn)角刀位(T210,T227 ),一個C型自動轉(zhuǎn)角刀位(T228),除內(nèi)層的A型刀位外, 其它都為有鍵刀位. 轉(zhuǎn)程時盡量避免對旋轉(zhuǎn)刀位進(jìn)行排刀。各級別刀具與刀盤上的刀位相對應(yīng)。2． 查看圖紙與工藝文件，表面是否需要貼膜保護(hù)。4． 首次生產(chǎn)或沒有樣板的產(chǎn)品按圖紙、展開圖檢驗外形尺寸，各缺口、各孔徑尺寸、各孔位尺寸，根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度，確定是否要留樣板，需留樣板的產(chǎn)品一定要把產(chǎn)品名稱、圖號、版本號、日期寫在樣板上。6．　所沖孔的大小、形狀必須符合圖紙要求，不得用相似或相近模具加工，如公司沒有相應(yīng)的模具，應(yīng)先取得客戶的同意方可加工（以書面確認(rèn)為準(zhǔn)），否則不得加工。每件產(chǎn)品須用清潔、干凈的膠片隔開，并刷上清潔的防銹油。9． 對于噴涂件、拉絲件材料表面可適當(dāng)放寬要求，但不能有深劃傷、嚴(yán)重壓痕、壓印、生銹等不良。11． 對于批量加工的產(chǎn)品，,以防模具磨損、夾瓜松動、操作工修改程式等造成批量不良。抽樣應(yīng)分散取樣，使樣品具有代表性。二、設(shè)備 圖3 數(shù)控折床本公司所用的折床為全球知名品牌AMDA數(shù)控折床，型號有RG100、FBD802EM3610NT等多種型號。2．折床的運(yùn)動方式有兩種:(1)上動式:下工作臺不動,由上面滑塊下降實現(xiàn)施壓。整體式上模:835mm和415mm分割式上模:a分割和b分割a分割長度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),200,300。下圖為107 折刀A分割2) 下模,又稱為V槽l 折床下模分為整體式和分割式兩種。例如當(dāng)V 槽寬度為6mm,則此V槽稱為 “6V” 。折彎角度30176。三、折彎檢驗要點(diǎn)1． 查看圖紙確認(rèn)是第一角視圖，還是第三角視圖，根據(jù)圖紙采用視角畫法確認(rèn)折彎方向是否正確。3． 查看折彎刀印是否符合產(chǎn)品要求，如果表面不任何處理，Ａ1面不允許有壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷，B級面對壓印、壓痕、劃傷等不良缺陷有一定的限制，詳見《產(chǎn)品外觀限定標(biāo)準(zhǔn)》。每件產(chǎn)品須用清潔、干凈的膠片隔開，并刷上清潔的防銹油。7． 拉絲回來后需在折彎進(jìn)行加工的鋁制品，產(chǎn)品表面不能有擦傷、劃傷、壓痕、