鈑金加工工藝介紹-在線瀏覽
2024-12-21 09:28本頁面
【正文】 40 1 鈑金 加工工藝介紹 1 簡介 簡介 按鈑金件的基本加工方式， 如 下料 、折彎、拉伸、成型 、焊接。 本規(guī)范 闡述 每一種加工方式所要注 意的工藝要求。 鈑金下料方式主要為數(shù)沖和 激光切割 數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍為 冷扎板 、 熱扎板 小于或等于 ,鋁板 小于或等于 ， 不銹鋼 小于或等于 沖孔 有 最小尺寸 要求 沖孔 最小尺寸 與孔的形狀、材料機(jī)械性能 和 材料厚度有關(guān)。 * 高碳鋼、低碳 鋼對應(yīng)的公司常用材料牌號列表見第 7章附錄 A。 當(dāng)沖孔 20201123,09:08:40 2 邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度 t；平行時，應(yīng)不小于 。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時保證過孔 d2和 沉孔 D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔 d2。 表 3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔 *要求鈑材 厚度 t≥ h。 其優(yōu)點(diǎn)是加工板材厚度大， 切割工件外形速度快，加工靈活 .缺點(diǎn)是 無法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3 折彎 折彎件的最小彎曲半徑 材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。 公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。 ? t為材料壁厚， M為退火狀態(tài)， Y為硬狀態(tài)， Y2為 1/2硬狀態(tài)。 （圖1 .10）h＞2t 圖 彎曲件的直邊高度最小值 特殊 要求 的直邊高度 如 果設(shè)計需要彎曲件的直邊高度 h≤ 2t,， 則 首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或 者 在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽 后，再折彎 （ 如下圖所示 ）。 孔壁至彎邊的距離見表 下表 。 注意圖中的尺寸要求： S≥ R ； 槽寬 k≥ t； 槽深 L≥ t+R+k/2。如下圖所示，一般死邊最小長度 L≥ +R。 圖 死邊的最小長度 L 工藝定位孔 為 保證 毛坯在模具 中準(zhǔn)確定位， 防止彎曲時毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先 在設(shè)計時 添加工藝定 20201123,09:08:40 7 位孔 ，如下圖所示 。 工藝孔（圖 ） 圖 多次折彎時添加的工藝定位孔 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性 （ ） 圖 彎曲件標(biāo)注
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