【正文】 投入為確保工程進度，混凝土采用商品混凝土，投入一臺混凝土輸送泵，直接將混凝土輸送至作業(yè)面，為加快結構的施工進度，為工程整體如期竣工創(chuàng)造良好的條件。鋼筋采用閃光對焊和電渣壓力焊技術，在保證質量的前提下，對加快工程進度起到了積極的作用。現(xiàn)場配備柴油發(fā)電機，在出現(xiàn)停電的突發(fā)情況下能提供200KW的用電量。應用計算機進行工程進度管理。在工程掃尾階段，及時做好工程技術資料的整理，進行工程的初驗，確保工程如期竣工。我公司經合理安排各工序之間的關系，采取加班加點的施工措施。即：設備、人員動員周期控制在2天內。施工安排：本工程在施工時可要能會碰到不可預見事情，所以施工時一方面采用平行作業(yè)與流水作業(yè)相結合，另一方面根據現(xiàn)場施工情況及時調整施工計劃，不等、不靠，安排好現(xiàn)場施工，確保工程按時竣工。收尾：整理、裝訂資料，提出申請，交工驗收，對驗收單位提出的問題及時進行處理，收尾時間控制在2天內。2）復核水準點及坐標點：熟悉和了解甲方在施工現(xiàn)場提供的水準點和坐標點，并根據建筑平面圖進行復測，確保工程座標的準確性。3）對施測用輔助工具如木樁和鐵錘等做好物質準備。5）建筑物定位放線①在基坑開挖前，根據《施工平面布置圖》以及提供的城市坐標點及相對位置，按照方便施工的原則在現(xiàn)場內設置建筑物控制線，組成本工程基礎、主體施工軸線控制網，控制網采用經緯儀測設，保證各控制線間距誤差在規(guī)范規(guī)定范圍以內，并盡量使控制線與本工程的橫、豎軸線平行，以便于施工測設。③依據規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁，以及總平面圖施測，進行建筑物定位放線，復測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。②現(xiàn)場水準點的測量方法及精度要求根據《工程測量規(guī)范》要求，本工程的高程控制網采用三等水準測量方法測定。基礎土方采用機械開挖的施工方法，總體構思如下所述：采用反鏟挖掘機配合人工進行挖方作業(yè)，工平整槽底。如挖土遇到地下構筑物或管線或發(fā)現(xiàn)異常土質時，應通報技術負責人及有關人員，根據具體情況制定可行處理方案。墊層為C10現(xiàn)澆混凝土，插入式振搗器進行振實，木杠找平，木抹2遍交活。施工工藝應符合《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》。3）鋼筋連接：鋼筋連接是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。柱受力筋采用電渣壓力焊接頭。模板工程1）基礎采用鋼模板，鋼管加固，楞木輔助，扣件與雙鋼管夾緊。根據柱、板的高度和寬度來制作。3）模板放工要點柱模板施工，在鋼筋末綁扎之前，必須根據圖紙尺寸平面放線、柱的位置，經有關部門檢查無誤后，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋檢查合格后，安裝柱模。拼縫少不易漏將。拼縫處貼海棉膠條，然后用扣件連接防止漏漿?，F(xiàn)場設1臺混凝土拌機，負責零星混凝土的攪拌。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。③掌握天氣季節(jié)變化情況，對氣象加強預測預報的聯(lián)系工作。以確保砼的澆筑質量。B、所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠 C、砼澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。柱、梁、板混凝土應分步振搗，?；炷恋拿軐嵭?。填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。2）在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層度的控制標高。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。為加快回填速度，可根據現(xiàn)場具體情況進行分段回填，按鋪土、夯實兩道工序組織流水施工。5）在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容重時，應根據測驗情況，進行補夯12遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。試驗報告要求明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔。所使用的材料構件和設備，應具有出廠合格證并符合產品質量標準；當無合格證時，應進行檢驗，符合質量要求方可使用。工程施工中，對隱蔽工程應作記錄，并應進行中間或分項檢驗，合格后方可進行下一工序的施工。挖土方工程1）基坑開挖前復核水準點和軸線，放好槽線，做好軸線控制樁。2）槽底每間隔35m，設一標高控制樁，隨時用水準儀抄平，以保槽底標高準確。鋼筋工程1）鋼筋工程重點環(huán)節(jié)的質量控制：①堅持設計交底，認真審核和、熟悉圖；②嚴把鋼材采購、進場和復試質量關；③鋼筋半成品質量控制(包括鋼筋調直、平直工序、鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型)；④鋼筋接頭選用形式和范圍；⑤鋼筋連接接頭質量；⑥鋼筋綁扎與安裝質量控制。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批筋應停止加工和使用。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢驗合格后，必須進行其力學性能檢驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能實驗，如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用，給工程造成隱患。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。①鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。②鋼筋調直：采用牽動力為3噸的卷楊機，兩端設地錨的辦法進行冷拉調直鋼筋，根據規(guī)范要求，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不應大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不應大于1%；鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。④質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形式或彎現(xiàn)象。10mm。1）基礎支模前，要先彈出結構尺寸控制線，按線支模，標高要用水平控制，水平支撐或斜支撐要與槽壁或槽底支撐牢固，豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。2）在模板施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。4）各種預埋件、預留孔洞要在模板上彈線，按線設置，保證位置準確。6）澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。2）泵送混凝土的一般技術要求：混凝土澆注塌落度最高不超過180mm，最低不要小于140mm，嚴格控制水灰比，現(xiàn)場禁止加水，混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸?shù)缆肪嚯x、混凝土原材料(水泥品種、附加劑品種等)變化、混凝土塌落度損失等情況來適當?shù)卣{整原配合比，確保混凝土澆注時的塌落度能夠滿足施工生產需要，確?；炷凉|量。10截面尺寸+5表面平整(2m以上)8預埋設施工心線位置預埋件10預埋管5預留洞口中心線位置15電梯井井筒長、寬對角線+203）澆筑混凝土時，模板要澆水濕潤，但模內不能存水，振搗時不允許碰撞鋼筋、水電管線及預埋件，為保證混凝土的施工質量，混凝土的入模自由傾落高度，用插入式振搗器操作時要快插慢拔。在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻密實。4）澆筑間歇不得超過混凝土初凝時間。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。2）基坑填土，每層100500㎡取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每20m50m取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實后的下半部?！景恕?基礎排水和防止沉降措施根據施工總平面圖和該工程網絡坐標進行工程定位，并在場內或附近建立本工程控制網格和網點，網點必須設置在基坑挖土影響不到地區(qū)，一般離開30m 以上，并加以保護，以便在施工各階段進行復核，工程定位后，須經城市規(guī)劃部門進行復核，經復核確認后才能進入下部工作，工程網點要經常進行復核校正，發(fā)現(xiàn)移位要及時恢復，以保證網點的正確性。土方開挖和圍護監(jiān)測可以利用這些設定網點進行測量。基礎施工前，在防水層墊層面上，重新利用場外網點，用經緯儀把物線、標高引入墊層面．指導基礎施工。 二、采取方法施工過程中在溝槽內設置排水明溝及集水坑，采用水泵抽吸溝槽內明水，以保證管道施工順利進行?！揪拧?地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施一、地下管線的保護措施1)根據業(yè)主提供的地下管線敷設圖，制定相關的保護措施。3)基槽開挖影響不到的地下管線，在現(xiàn)場平面布置時，不得占壓，如有特殊要求，則按實際情況采取相關措施。2)在基槽開挖前做好地上設施、周圍建筑物的保護方案。4)在地上設施、周圍建筑物附近不進行有較大震動的作業(yè)?！臼?主體結構主要施工方法或方案和施工措施一、土建工程施工腳手架施工1）編制說明因本項目單位工程較多，為減小周轉材料的積壓，便于周轉使用，同時確保安全文明施工，結構及裝飾施工腳手架必須合理選擇。架子的搭設應同時滿足主體施工及裝飾工程施工需求。②施工前，質量安全人員應按對工字鋼、鋼絲繩、鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格材料不得使用。3）施工方法及要求①腳手架的搭設A、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上2步。C、縱向設大橫桿聯(lián)系，與立桿用直角扣件或轉向扣件連接，并設適當?shù)男睏U以增強穩(wěn)定性。水平橫桿的對接扣件應交錯布置，兩相鄰縱向水平桿接頭錯開的距離應大于500mm；若采用搭接，搭接長度不應小于1m，且搭接長度范圍內應等間距設置3個轉向扣件。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距離不應大于150mm。橫向水平桿兩端應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。對接平鋪時，接頭出必須設置兩根橫向水平桿，且腳手板外伸130~150mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度不應大于200mm。F、如采用竹笆腳手板，應按主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪。腳手架的縱橫掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿并應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。連墻桿應靠近主節(jié)點設置，應從底層第一步水平桿處開始設置。②腳手架的拆除A、腳手架拆除前應作好以下準備工作：、連墻件、支撐體系等是否符合方案設計的構造要求。B、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。D、當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先設置連墻件和斜撐加固。模板工程施工方法 根據我公司建筑施工經驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結構的質量工程進度。本工程所需模板體系主要：柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：1）模板施工 ①施工前的準備工作 A、測量定位 ：用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。B、材料準備，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。②模板的支設方法柱、梁模板施工，在鋼筋末綁扎之前，必須根據圖紙尺寸平面放線、柱、梁的位置，經有關部門檢查無誤后，梁、柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋檢查合格后，安裝梁模和柱模。拼縫少不易漏將。拼縫處貼海棉膠條，然后用扣件連接防止漏漿。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。②梁模板:應先拆梁側模，再拆除梁底模。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。其質量要求如下:①組裝的模板必須符合施工設計的要求。模板拼縫要嚴密。③模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。必須對鋼筋的質量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。1）鋼筋加工 該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工棚，設立原材 料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求做出下料表，經技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。②彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求:A、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。無油漬、漆污和鐵銹等。D、一級鋼筋末端做180176。鋼筋末端作 90176。彎曲時，一級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。 E、箍筋末端應作 135176。 F、各彎曲部位不得有裂紋。10mm。20mm。核對無誤后方可進行綁扎。①柱A、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。B、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。C、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。 D、柱的豎向鋼筋露出部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 B、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。D、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭 不宜位于構件最大彎矩處。，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。，應符合結構設計要求。，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。4）鋼筋工程的驗收鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現(xiàn)場二部分，內業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。5）質量標準①保證項目A、鋼筋的材質。B、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。②基本項目A、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％，且不應集中。 C、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 進場