【正文】 ，取值=1/工作面回采率=1/=；K3—掘進(jìn)工作面預(yù)排瓦斯影響系數(shù)，取值=（Lxb）/L，式中L為工作面長度220，b 為巷道寬度5，x為預(yù)排系數(shù)，x=3～4（取3），K3=；K4—不同通風(fēng)方式的瓦斯涌出系數(shù)，U型通風(fēng)取值=，Y型通風(fēng)取值=～，；K5—本煤層抽采瓦斯影響系數(shù)，取值=～，具體：順層孔抽采取值=～；老塘埋管取值=～；頂板或穿層鉆孔取值=～；巷道抽采取值=～；綜合抽采取值=～；；K6—鄰近煤層抽采瓦斯綜合影響系數(shù)，取值=～；M、m—本煤層的煤層厚度與回采高度（m），；XO、XC—本煤層的原始、殘存瓦斯含量（m3/t），一般取XC =；Mi——第i鄰近煤層的煤層厚度；ηi——第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯抽放率，ηi 取實(shí)測值；若無實(shí)測值，可根據(jù)層間距、巖性、采厚、工作面面長、回采推進(jìn)度、瓦斯含量、瓦斯壓力等因素綜合確定ηi，一般ηi ＜85%；取85%。（1k7i）因此計(jì)算得出：q鄰=[4/（）+（）=12m3/t。按日產(chǎn)量3800噸/天，該工作面絕對瓦斯涌出量為：Q=3800247。但是比照已回采的首采1111（1）工作面瓦斯涌出量分析，預(yù)計(jì)1112（1）工作面最大瓦斯涌出量120m3/min?；夭善陂g通風(fēng)系統(tǒng)：副井、矸石井→906m井底車場→906m東翼軌道大巷（南）→東一南盤區(qū)提料斜巷→東一南盤區(qū)965m軌道大巷→1112（1）上順槽提料斜巷→1112（1）上順槽→1112（1）工作面1112（1）下順槽提料斜巷→1112（1）下順槽→“Y”型通風(fēng)下順槽留巷段→下順槽與下順槽頂板巷聯(lián)絡(luò)巷→1112（1）下順槽頂板瓦斯抽排巷→東一南盤區(qū)巖石回風(fēng)巷→東翼131煤層底板巖石回風(fēng)大巷（北）→中央回風(fēng)井→地面。①按瓦斯涌出量計(jì)算Q采＝100q采K采通（1K抽放率）247。＝1950m3/min式中: Q采 ——工作面所需風(fēng)量（含上、下順槽進(jìn)風(fēng)，m3/min； q采——工作面絕對瓦斯涌出量，取120m3/min； K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)。②按工作面溫度計(jì)算風(fēng)量Q采＝60V采S采＝60㎡＝1275m3/min式中：Q采——按工作面溫度計(jì)算所需的風(fēng)量，m3/min； V采———工作面風(fēng)速，工作面溫度為28℃時，取風(fēng)速V采=； S采——— 工作面有效通風(fēng)斷面，S采=㎡③按人數(shù)計(jì)算風(fēng)量Q采＝4N＝490＝360m3/min式中：Q采———按工作面同時工作的最多人數(shù)計(jì)算所需的風(fēng)量； N———工作面同時工作的最多人數(shù)。通風(fēng)管理①1112（1）工作面沿空留巷斷面必須保證不小于8 m2，工作面向外20m范圍內(nèi)的上、下順槽凈斷面不小于6m2，達(dá)不到要求要及時清理臥底，保證通風(fēng)巷道斷面及安全出口斷面。③保證1112（1）工作面通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，通風(fēng)隊(duì)加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理和維護(hù)。④上順槽采空區(qū)必須及時退錨，若退錨后頂板不能及時垮落時，必須進(jìn)行充填并吊掛風(fēng)障，下順槽隅角必須懸掛風(fēng)障并插管抽采，防治下順槽隅角瓦斯超限。切眼頂板巷在靠近下順槽位置不超過5m的位置封閉，封閉墻必須噴注漿處理，并預(yù)埋1跟12吋抽采管；上順槽頂板巷根據(jù)回棚進(jìn)度進(jìn)行分段封閉，第一次封閉位置在原18鉆場外。%%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。③采煤工作面內(nèi)，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。⑤綜采一隊(duì)在煤機(jī)到機(jī)尾時必須放慢切割速度，并要及時將三角煤切割掉以保證上出口通風(fēng)斷面。⑦信息中心負(fù)責(zé)在工作面安設(shè)TTT風(fēng)速、CO、溫度傳感器，并定期調(diào)校確保其靈敏可靠，生產(chǎn)單位必須在工作面上隅角懸掛便攜式瓦斯監(jiān)測報(bào)警儀，連續(xù)監(jiān)測瓦斯。四、瓦斯綜合治理措施根據(jù)《朱集東礦井初步設(shè)計(jì)安全專篇》，結(jié)合集團(tuán)公司核準(zhǔn)的瓦斯治理的一面一側(cè)要求，1112（1）工作面主要采取順層孔超前預(yù)抽本煤層瓦進(jìn)行斯消突；工作面生產(chǎn)時，采用下順槽沿空留巷“Y”型通風(fēng)方式，利用地面鉆井結(jié)合頂板巷大直徑篩管平鉆孔、131煤穿層孔抽采131煤層卸壓瓦斯及本煤層瓦斯，在留巷充填墻及封閉墻埋管抽采采空區(qū)瓦斯。順層鉆孔抽采順層鉆孔從上、下順槽同時施工，錯位相接，按照每10m布置一個，設(shè)計(jì)孔深115m，孔徑113mm。2011年10月21日開始合茬抽采，目前正在預(yù)抽。/t進(jìn)行一次區(qū)域措施預(yù)抽效檢評價。地面鉆井抽采按淮南礦業(yè)集團(tuán)勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，在1112（1）工作面施工地面鉆井9個 ，鉆井穿過112煤層，終孔至112煤層底板約12米，鉆孔間距240m，內(nèi)錯下順槽90m，1～9設(shè)計(jì)孔深分別為977m、972m、963m、960m、955m、973m、982m、971m、980m，1鉆井距切眼90m，9鉆井距停采線147m。在工作面回采期間抽采131煤層及其卸壓瓦斯、112采空區(qū)瓦斯，預(yù)計(jì)抽采瓦斯量50m3/min，平均瓦斯?jié)舛?0%，抽采混合量為71m3/min。鉆孔設(shè)計(jì)鉆孔傾角0176。預(yù)計(jì)抽采濃度20%，抽采純流量10m3/min，抽采混合流量50m3/min。另在每個聯(lián)巷下口留巷封閉墻處預(yù)埋2根12吋鐵管，對采空區(qū)匯流處瓦斯進(jìn)行抽采，預(yù)計(jì)抽采濃度20%，純流量10m3/min，混合流量50m3/min。鉆孔布置在下順槽頂板巷，鉆孔每20m一組（初放期間、過地質(zhì)構(gòu)造帶時可加密布置），每組2個，施工至131煤層頂板（鉆孔參數(shù)可根據(jù)實(shí)際考察效果進(jìn)行調(diào)整），對131煤層卸壓瓦斯，共設(shè)計(jì)110組，每組工程量230m，總工程量25300m，鉆所有孔孔徑均為φ113mm。五、抽采系統(tǒng)地面永久瓦斯抽采泵站采用6臺2BEY72型瓦斯抽采泵進(jìn)行抽采，單臺泵額定流量520 m3/min，負(fù)壓20～70KPa。工作面管路布置：1112（1）上順槽1路D273mm抽采管，1112（1）下順槽2路D325mm抽采管，1112（1）下順槽頂板巷1路D325mm抽采管和1路D426mm抽采管。1112（1）下順槽順層鉆孔、留巷充填墻埋管與下順槽2路D325mm抽采管連接，并合茬至東翼回風(fēng)大巷（南）一路D630mm永久抽采管進(jìn)行低負(fù)壓（低濃度）抽采，抽采總混合流量為125m3/min，管路滿足抽采需求。1112（1）下順槽頂板巷傾向131煤穿層鉆孔與下順槽頂板巷一路D325mm抽采管連接，并合茬至東翼131煤層底板巖石回風(fēng)大巷（北）一路高D630mm永久抽采管進(jìn)行高負(fù)壓（高濃度）抽采，抽采總混合流量為20m3/min，管路滿足抽采需求。六、工作面防突安全技術(shù)措施區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測～，根據(jù)“集政函[2011]212號文”規(guī)定, 本面所采112煤塊段位于東一采區(qū)底板標(biāo)高882m以下屬突出危險(xiǎn)區(qū)。順層鉆孔從上、下順槽同時施工，錯位相接，按照每10m布置一個，設(shè)計(jì)孔深115m，孔徑113mm。鉆孔控制到切眼至停采線向西20m范圍內(nèi)的煤體。當(dāng)瓦斯預(yù)抽率達(dá)30%后，采用實(shí)測殘余瓦斯壓力＜、殘余瓦斯含量＜8m179。區(qū)域措施驗(yàn)證及工作面預(yù)測區(qū)域預(yù)抽評價合格后，回采期間采用鉆屑量指標(biāo)法（Smax和△h2）進(jìn)行循環(huán)預(yù)測。預(yù)測孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，平行于工作面推進(jìn)方向，直徑為42mm，孔深為8～10m。如果實(shí)測得到的指標(biāo)S、△h2所有測定值均小于突出臨界值（Smax臨界值6kg/m、△h2臨界值200Pa），并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險(xiǎn)工作面，在采取安全防護(hù)措施后方可恢復(fù)進(jìn)尺，并保持有不小于2m的預(yù)測超前距。工作面內(nèi)順層鉆孔補(bǔ)充措施：在超標(biāo)或有動力現(xiàn)象鉆孔左右各20m范圍內(nèi)補(bǔ)充施工局部防突措施孔，鉆孔垂直工作面沿煤布置，孔間距不得大于3m。安全防護(hù)措施①工作面爆破必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破，爆破地點(diǎn)到工作面距離不得小于100m，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。②壓風(fēng)自救裝置壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，在工作面上、下順槽兩巷中距工作面25～40m巷道內(nèi)分別設(shè)置第一組壓風(fēng)自救裝置，后每隔100m設(shè)置一組，數(shù)量必須滿足工作面同時作業(yè)最多人數(shù)需要，在以后上、下順槽及回風(fēng)道中有人作業(yè)處根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)置，每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供8個人使用，且保正供風(fēng)正常。④隔爆水袋：在工作面上、下順槽及頂板回風(fēng)巷中（東一南盤區(qū)巖石回風(fēng)巷下口平巷段）分別安裝隔爆水袋，隔爆水袋安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量符合有關(guān)要求。⑥進(jìn)入本區(qū)域作業(yè)的所有人員必須隨身攜帶隔離式自救器，并能夠熟練使用。②初放期間下順槽頂板巷加密布置上向131煤層穿層孔及大直徑篩管平鉆孔，每10m布置一組，每組3個鉆孔，其中2個施工至131煤層底板約10m