【正文】 人員、設(shè)備 人員配置 我部組織了強(qiáng)有力的工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)班子，選聘懂業(yè)務(wù)、懂技術(shù)、會(huì)管理的各類業(yè)務(wù)技術(shù)人員，選擇本公司精干有實(shí)力的橋梁專業(yè)隊(duì)伍，組織先進(jìn)的機(jī)械配套設(shè)備進(jìn)入工地開展工作。 本工程采用項(xiàng)目法組織實(shí)施，設(shè)工區(qū)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人、測量負(fù)責(zé)人、質(zhì)量自檢負(fù)責(zé)人、實(shí)驗(yàn)工作負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場施工技術(shù)員。本分項(xiàng)工程計(jì)劃工期為75天，鉆孔、下鋼筋籠、灌注，流水作業(yè)。旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢：成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。 行走移位方便：旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。基于旋挖鉆機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對于直徑≤，≤200；對樁徑40m或土質(zhì)較差的樁，≤300.支撐樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50清孔后泥漿指標(biāo)相對密度；～；粘度；17～20Pa⑵、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。⑶、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)。⑸、工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況進(jìn)行研究，橋梁地基覆蓋層為第四系沖積層粉質(zhì)粘土卵石土為主；下伏基巖為白堊系統(tǒng)正陽組中部強(qiáng)～中風(fēng)化細(xì)砂巖?！?3176。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。測量準(zhǔn)備依據(jù)已報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系與合格材料供應(yīng)方簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足施工需要。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲(chǔ)空間。使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用?；炷劣砂韬险炯邪韬希殴捃囕斔?，經(jīng)龍鱗宮路，順橋向輸送至各作業(yè)點(diǎn)。我部在表面鋪設(shè)100cm厚的土方并平整碾壓，保證鉆機(jī)施工作業(yè)的安全性。樁基開挖采用相鄰樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗(yàn)地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性等填寫試樁報(bào)告，作為正式施工的依據(jù)。、施工方案測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁的軸線控制 根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后再拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。樁的垂直度在成孔時(shí)樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會(huì)自動(dòng)顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。保證鉆機(jī)工作正常。鉆進(jìn)成孔⑴、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。在鉆桿相對零位177。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位177。范圍時(shí)，只能通過顯示器上的電動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:～；由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率，砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和黏度。成孔檢查（1）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩等；（2）沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200㎜～300㎜的鋼板，厚度為8㎜～15㎜， Kg～5 Kg。（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；再用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。清孔時(shí)，清孔后孔內(nèi)泥漿沉淀厚度不得大于5cm。巖芯取樣根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。(1)、鋼筋籠的制作① 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。(2)、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,運(yùn)送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。導(dǎo)管下放(1)、導(dǎo)管選擇① 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，、1m、。② 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。檢查合格后方可使用。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。(2)、導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。(3)、導(dǎo)管接頭抗拉試驗(yàn)導(dǎo)管接頭抗拉試驗(yàn)由廠家在出廠前進(jìn)行。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。（1）、C30水下混凝土本工程混凝土設(shè)計(jì)為C30混凝土，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性。（2）、水下灌注混凝土主要機(jī)具①向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般2m，～，使管距孔底300～500mm，導(dǎo)管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為4～5mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（2～6M）。④升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。②安放導(dǎo)管。③將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。⑤將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土。⑦混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。②連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。③導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可參入適量緩凝劑。⑥在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。1開挖樁頭當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，即可開挖樁頭鑿除多余部分，但不能截?cái)噤摻睿箻俄敱砻娣弦?。?dāng)檢測后，樁身質(zhì)量不符合要求時(shí)，研究處理方案，并上報(bào)監(jiān)理單位。機(jī)械設(shè)備及鋼筋等材料要采取防雨、防潮措施，進(jìn)行覆蓋、墊高，保證通風(fēng)良好，防止發(fā)生安全事故或造成材料浪費(fèi)。七、旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實(shí)際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會(huì)存在問題采用相