【正文】 裝置拼裝檢驗導(dǎo)管灌水下混凝土設(shè)溜槽和漏斗商品砼運送起拔護筒混凝土養(yǎng)護鑿除樁頭坍落度測試商品砼生產(chǎn)（三）技術(shù)措施樁位放樣利用施工現(xiàn)場附近復(fù)核報批過的導(dǎo)線點和水準點，用全站儀等準確放樣個樁位中心，用十字樁固定位置，用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度；做好的樁位必須復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。（2）泥漿材料的選定及配合比：3～10％鈉土；拌和用水為自來水。②、認真做好泥漿測試工作。④、在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。就位及成孔（1）鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。（4）鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。清孔（1）清孔時，防止塌孔。成孔檢驗鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，先由質(zhì)量檢查人員檢查成孔質(zhì)量，泥漿指標測試，孔底沉渣厚度等。鋼筋籠吊放（1）采用25T汽車吊車下放鋼筋籠。起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時加木桿，加強其剛度。（3）吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設(shè)計要求。（4）灌注完的砼開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。（2）使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為18～22cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，～，破損的密封圈應(yīng)及時更換。施工中向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽做為隔水塞。開始澆注混凝土?xí)r，要求快放，使導(dǎo)管有足夠的埋深。（6）應(yīng)有足夠的混凝土儲備量。（8）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制。（10）砼澆注應(yīng)做砼強度試塊，每樁做兩組試塊。（11）砼施工完畢后，應(yīng)收集砼出廠合格證、砼強度報告、做砼強度評定。（13）灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜入孔內(nèi)。三、質(zhì)量控制要點（一）鋼筋籠質(zhì)量要求主控項目 （1）主筋間距：177。100㎜ 尺量檢查。 （2）箍筋間距：177。10㎜ 尺量檢查 （二）旋挖灌注樁的質(zhì)量要求鉆孔深度、直徑及樁基間距必須符合設(shè)計要求?；炷猎噳K試壓強度達到設(shè)計要求，并符合統(tǒng)計驗收評定要求。50D/6且不大于100D≥1000mm177。10箍筋間距177。10鋼筋籠長度177。樁基成孔、澆灌等原始記錄應(yīng)整理及時，當天作業(yè)當天整理完畢，并上報查驗。樁基工程施工完畢后應(yīng)及時整理竣工資料，并按佛山市竣工資料要求向甲方移交。（2）、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。（4）、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。（5）吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。（2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。（3）鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。（2）使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次（3）或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。（二）砼灌注時的質(zhì)量問題及處理措施首批混凝土封底失?。?）準