【正文】 /尺寸形狀及公差﹕ 寬度公差 與馬口鐵相似 (CRS)1. 概述﹕(1) NWE、沖一、DT(II)、ECG、樣品中心、DT(V)等(2) 板材和卷材→材料品種(3) 材料厚﹕、電鍍鋅、鎳2. 性能、狀態(tài)及表面加工代碼代碼 性能SPCC 商用性能SPCD 拉伸性能SPCE 深拉伸性能(1) SPCC要拉伸性能→SPCCT表示(2) 要求保證非時效性能→SPCEN表示1. 2狀態(tài)級別A 退火 S 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)表面加工狀態(tài)D．毛面處理 拉毛﹐無光澤 B．光亮處理(機械加工產(chǎn)生光滑處理) C Mn P SSPCC SPCD SPCE 螺母20~~25% 延伸率 31%以上延伸率 厚度 板料 270Mpa 30%延伸率 訂貨要求去除氧化皮 強度→低 延伸率→高 SPCCT→SPCD→SPCE HRB HV(≦) A 57 105 退火狀態(tài)比GI低 S 65 115尺寸公差﹕A類 B類SPHC熱軋鋼板 含碳量為CRS幾倍，S、P含量高于CRS，氧化皮厚六 鋼板外觀檢驗(ES03024)基本原則、檢驗方法、缺陷定義、外觀要求與客戶藍(lán)圖或規(guī)格有沖突時﹐以后者為準(zhǔn)2. 機箱等級面畫分等級面 COMPAQ CLONE IBMI級面 操作人員隨時可看見區(qū)域﹐如正面、頂面II級面 操作人員偶而可看見區(qū)域﹐如﹕側(cè)面、背面III級面 操作人員極少看見區(qū)域﹐如底面、背面彎角IV級面 操作人員看不見的區(qū)域﹐如內(nèi)面注﹕正面、頂面和側(cè)面為烤漆面或塑件基本原則 非透明 最低要求透明面 較高要求3. 配切原則﹕盡量將在外觀檢驗中質(zhì)量相對較差的鋼板﹐配切用于滿足相應(yīng)等級面要求的條件。20英尺燭光之冷白熒光照明﹕待觀測鋼板距眼睛18－24英寸正對檢查者﹐并旋轉(zhuǎn)鋼板直至與水平面成30度 ﹕每個板面檢視時間為4－秒6. 缺陷定義(凹痕) 生產(chǎn)運輸中﹐擠壓產(chǎn)生的凹陷或變形 AFP 污染(耐指紋涂覆不均﹐皮膜處理) 黑點 配切﹐不能出現(xiàn) 刮痕 白銹﹕白色粉狀物(汗水高溫高濕) 結(jié)露﹐黃斑 線狀鋅痕 鋅痕波紋(沉浸鋅痕) 鋅渣(點狀、線狀或塊狀痕跡) 層間摩擦 臟污 黑線 亮點 夾痕 折痕 脫鋅 水漬 紙水印 邊緣亮面(邊緣、調(diào)質(zhì)不良) 毛刺(飛邊) 金屬屑痕 凹點1. 黑點﹕不允收(CLONE除外)2. 白銹﹕不允收(切斷面除外)3. 臟污﹕不允收4. 脫鋅﹕不允收高級面鋅花≦2MM 一般面≦3MM七．銅合金帶材紫銅(工業(yè)純銅﹐又稱無氧銅) ﹐熔核1083℃﹐高于鋁低于鋼﹐用作配作合金青銅() 錫青銅、鋁青銅 鈹青銅 彈性好﹐耐磨性好﹐抗腐蝕性差黃銅(鋅28~~35%鋅) 應(yīng)力腐蝕﹐脫鋅﹐價格與鋁材差不多(一)磷青銅(大陸稱錫青銅) 兩個機種(IVORY,PAOT) 合金 C5191 帶材 C5191R 磷青銅 彈性需求電子元器件﹕QSN SN:。 長度公差177。B. 熔煉時﹐鎂錠和工具須干燥﹐以防止水分引起爆炸﹐少量的水份都易產(chǎn)生氣孔C. 非密閉熔煉中﹐采用CO2+N2+SF6(劇毒)混和氣體保護(hù)D. 最好對零件氧化處理﹐并涂漆。FE+SN≦﹔ZN余量2. 力學(xué)性能﹐抗拉強度335MPA.十三 鈦合金開發(fā)(一) 鈦及鈦合金板材1. 合金特性﹕(1) ﹔與鍍鋅鋼板比較﹐比強度(強度/比重)高(2) 尺寸熱穩(wěn)定性好﹐不易導(dǎo)熱(好)﹐無磁性(好)(3) 純鈦有高延展性﹐強度相對較低﹐沖壓性好﹐縱向拉伸性好﹐橫向稍差﹔零件成形后回彈較大﹐屈服/抗拉強度之比較大﹐即塑性變形范圍較小(4) 冷作硬化傾向較大(可考慮工序間退火和零件最終消除殘余應(yīng)力)﹔(5) 對切痕和表面缺陷較敏感(6) 耐蝕性好﹐表層有很穩(wěn)定和高結(jié)合力的防護(hù)氧化膜當(dāng)露出新鮮金屬時﹐這層氧化膜自發(fā)而迅速生成2. 化學(xué)成份﹕(1) 筆記本和手機﹐介紹中國、美國、日本共7個牌號或類別的純鈦板材表1 化學(xué)成份(≦%)中國 N H O 抗拉強度(MPA) 延伸率GB/T3621 TA0 TA1 280~420 TA1A 370~530 45ASTM B265 GRADE1 ≧240 40 GRADE2 ≧345 24JIS H4600 CLASS 1 270~410 CLASS 2 (2) 其它典型牌號化學(xué)成份(≦%)TA2 TA3 TA7 TC1 TC2 TC3TC4 應(yīng)用最廣﹐經(jīng)濟(jì)性好﹐與中強度鋼800~900Mpa類似﹕應(yīng)小于公稱5%﹐無污染﹐可以訂購光亮表面或噴砂表面(二)純鈦絲材中國GB/T3620美國ASTM GRADE1 GRADE2 B348 GRADE3 GRADE4日本 JISH CLASS1 CLASS2CLASS3產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本文規(guī)定了產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)件的表面等級劃分及其外觀質(zhì)量要求。2 引用文件下列文件中的條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。 A級表面：產(chǎn)品在華為的客戶處進(jìn)行安裝、操作及日常維護(hù)時能被看到的表面。 外部表面： 在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，能直接正視到的表面（但不包括門背面）。 內(nèi)部表面： 在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，不能直接正視到的A級表面。） 正視：指檢查者站立于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈 4590176。 金屬表面： 包括電鍍、氧化、鈍化、以及金屬壓鑄面等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面。 拉絲： 是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除金屬表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。 鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈線型。 深劃痕：表面膜層劃傷，且已傷至底層；對無膜層表面則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時有感覺。 水?。? 電鍍或氧化后因清洗水未及時干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。 縮水： 因材料、工藝等原因使塑膠或壓鑄件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。 砂眼： 塑膠或壓鑄件表面的疏松針孔。 露白： 鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜層，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。 局部無鉻層： 指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出現(xiàn)鉻層未電鍍上的現(xiàn)象。 異物： 由材料、模具、環(huán)境或機器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同色的斑點。 掛具印： 指電鍍、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。1 對外觀的技術(shù)要求 總則 原則：產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，單獨一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，不會給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。如果發(fā)現(xiàn)某一缺陷具有批量性或大面積，即便此缺陷屬于“可接受”范圍，也可以對則該產(chǎn)品不予驗收：華為產(chǎn)品的各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)量要求劃分為二