【正文】 砂眼不限壓鑄直徑≤，P≤4直徑≤，P≤4塑膠直徑≤，P≤4直徑≤，P≤4露白不限鍍鋅彩色鈍化不允許S ≤，且 P ≤3黑點不限不允許S ≤，且 P ≤3霧狀不限鍍鉻、鍍鎳、透明表面不允許S ≤100，且 P ≤2銅排鍍鎳S ≤100 且 P ≤2不限制局部無鉻層不限鍍鉻不允許S ≤，且 P ≤2掛具印小電鍍、氧化不允許（ 段）S ≤，且 P ≤4中S ≤，且 P ≤4大S ≤，且 P ≤4所有噴涂不允許修補不限電鍍、氧化顏色、光澤與原膜層目視無明顯差異，S≤ 且P≤3顏色、光澤與原涂層目視允許有輕微差異， S≤ 且P≤3噴涂顏色、光澤與原膜層目視無明顯差異，S≤50 且P≤3顏色、光澤與原涂層目視允許有輕微差異， S≤100 且P≤3異物小 透明表面不允許S ≤，P≤6不透明表面S≤ 且P≤2中 所有S≤ 且P≤2大 S≤ 且P≤4顆粒 小 所有不允許 S≤ 且P≤1S≤ 且 P≤3；以及S≤ 且 P≤2中 S≤ 且 P≤3；或S≤ 且 P≤2；或S≤ 且P≤1大 S≤ 且 P≤3；或S≤ 且 P≤2；或S≤ 且 P≤1超大S≤ 且 P≤3；或S≤ 且 P≤2；或S≤ 且 P≤1 注①：表中的L表示單個缺陷長度，單位為mm；S表示單個缺陷面積，單位“mm2”；P表示缺陷的數(shù)量，單位“個”。 表面大小劃分標準如表1。（L 及 P 的含義見表 2 ） 2 外觀檢驗條件 目視檢測條件為：在自然光或光照度在 300600LX 的近似自然光下（如 40W 日光燈、距離500mm 處），相距為 600650 mm，觀測時間為 10 秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈 4590176。 當(dāng)用數(shù)控沖床進行加工時，由于機床臺面對板材的磨擦作用會出現(xiàn)一些輕微的磨擦痕，即外觀上此種擦痕較寬，無凹入感。其它要求不變。 缺陷的改善 對于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋（即應(yīng)采用較細的磨料，表面粗糙度Ra ），且打磨后的基材必須符合零件尺寸要求。這種缺陷不允許出現(xiàn)在面板類零件等外部表面，但可用于其它表面（前提是該材料的其它性能符合相關(guān)技術(shù)要求，如化學(xué)成份、機械性能等，而且花紋應(yīng)比較均勻）。因此允許在孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護作用的干膜涂料）加以保護，不允許有可見的腐蝕物。若鈍化膜有損傷，可對損傷部位進行涂漆（金色無色透明）修補，該修補不受表 2 的面積限制。應(yīng)控制裂紋深度，必要時以簽樣標準加以限制。 特殊裝飾表面應(yīng)在相應(yīng)的零件圖紙中（或以簽樣的形式）規(guī)定是否允許表面缺陷、包括是否允許折彎模具壓痕等。 （注：表 2 中所列的缺陷個數(shù)當(dāng)在每一表面上超過 2 個時，每 2 個缺陷之間的距離必須大于 10 20 mm，否則視為同一缺陷，面積以其總和計。 關(guān)于具體產(chǎn)品表面等級的確認，應(yīng)根據(jù)實際產(chǎn)品狀態(tài)而定。1 對外觀的技術(shù)要求 總則 原則：產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，單獨一零/部件的整體視覺效果不能受到破壞，不會給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。 異物： 由材料、模具、環(huán)境或機器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同色的斑點。 露白： 鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜層，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。 縮水： 因材料、工藝等原因使塑膠或壓鑄件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時有感覺。 鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈線型。 金屬表面： 包括電鍍、氧化、鈍化、以及金屬壓鑄面等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面。 內(nèi)部表面： 在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，不能直接正視到的A級表面。 A級表面：產(chǎn)品在華為的客戶處進行安裝、操作及日常維護時能被看到的表面。2 引用文件下列文件中的條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。B. 熔煉時﹐鎂錠和工具須干燥﹐以防止水分引起爆炸﹐少量的水份都易產(chǎn)生氣孔C. 非密閉熔煉中﹐采用CO2+N2+SF6(劇毒)混和氣體保護D. 最好對零件氧化處理﹐并涂漆。20英尺燭光之冷白熒光照明﹕待觀測鋼板距眼睛18－24英寸正對檢查者﹐并旋轉(zhuǎn)鋼板直至與水平面成30度 ﹕每個板面檢視時間為4－秒6. 缺陷定義(凹痕) 生產(chǎn)運輸中﹐擠壓產(chǎn)生的凹陷或變形 AFP 污染(耐指紋涂覆不均﹐皮膜處理) 黑點 配切﹐不能出現(xiàn) 刮痕 白銹﹕白色粉狀物(汗水高溫高濕) 結(jié)露﹐黃斑 線狀鋅痕 鋅痕波紋(沉浸鋅痕) 鋅渣(點狀、線狀或塊狀痕跡) 層間摩擦 臟污 黑線 亮點 夾痕 折痕 脫鋅 水漬 紙水印 邊緣亮面(邊緣、調(diào)質(zhì)不良) 毛刺(飛邊) 金屬屑痕 凹點1. 黑點﹕不允收(CLONE除外)2. 白銹﹕不允收(切斷面除外)3. 臟污﹕不允收4. 脫鋅﹕不允收高級面鋅花≦2MM 一般面≦3MM七．銅合金帶材紫銅(工業(yè)純銅﹐又稱無氧銅) ﹐熔核1083℃﹐高于鋁低于鋼﹐用作配作合金青銅() 錫青銅、鋁青銅 鈹青銅 彈性好﹐耐磨性好﹐抗腐蝕性差黃銅(鋅28~~35%鋅) 應(yīng)力腐蝕﹐脫鋅﹐價格與鋁材差不多(一)磷青銅(大陸稱錫青銅) 兩個機種(IVORY,PAOT) 合金 C5191 帶材 C5191R 磷青銅 彈性需求電子元器件﹕QSN SN:。 177。如為機柜類的產(chǎn)品,按噴涂的產(chǎn)品要求進行。 刀接痕在斷面要清除,不刮手。 尾聯(lián)接點要清除干凈(包括孔內(nèi)及邊緣)。 刀接痕在斷面沒有明顯凸起,也不用清除。一些不良缺陷的，但如果是電鍍那么掩蓋性較差，因膜厚很薄，因此電鍍品的外觀比烤漆嚴格。；？焊接的方式有立焊，對接焊，塞焊，點焊等等，此要圖面上都有插注,嚴格按圖面的要求執(zhí)行；：表面無焊渣，劃碰傷，銹蝕，熔穿，裂紋，假焊，偏弧，偏心（如焊接螺母），氣孔夾渣等不良現(xiàn)象；，表面無明顯的凹感，粗糙，四角打磨要求棱角分明；：焊接后的尺寸嚴格依圖驗收，重點尺寸應(yīng)設(shè)計檢具測量，現(xiàn)場也要用工裝治具（必須經(jīng)過品保部校驗且合格）來保證尺寸；，門板，框體類產(chǎn)品一定要注意對垂直度，平面度，對角線的測量，一定要保證在客戶所要求的公差范圍以內(nèi)；，合格后方可進行量產(chǎn)，并且要將相應(yīng)的試片及記錄保留以便查詢；，位置依圖所示；，點焊螺母須做扭力測試并要求在首件執(zhí)行，合格后方可進行量產(chǎn)。特殊角度制做特殊的檢具進行檢驗；㎜為宜，但絕不可以凸起；；有無首件及自檢記錄，記錄是否務(wù)實；；。:表面有無毛邊，變形，劃碰傷，余屑是否去除干凈等不良缺陷；，攻偏，攻斜，亂牙，攻牙不到位，滑牙等不良現(xiàn)象；，M5以下螺紋規(guī)檢驗是否通端通，止通止；M5以上用標準螺釘實配是否可以通過，當(dāng)客戶有特殊要求時依其執(zhí)行，英制牙可用標準螺釘實配；：凡攻絲件都要對小徑進行檢測，具體公式如下：公制=公直徑牙距英制=；；有無首件及自檢記錄，記錄是否規(guī)范務(wù)實；。，沖床成型：，板厚是否與圖相符；:表面有無明顯之折痕，變形，折斜，劃碰傷，接模痕等不良；：每一刀的角度依圖面清楚進行檢測，對于折彎角度較復(fù)雜要求較高的工件，可做檢具加以控制；：在看折彎方向時，先弄清楚圖面要求的是第一角,還是第三角畫法。 ： 適用本公司所有自制及外協(xié)/外購之五金產(chǎn)品/零件。：3例外規(guī)定放入個別檢驗規(guī)格中。然后再根據(jù)三視圖進行判斷，當(dāng)發(fā)生折彎成型后毛邊在正面一定要核對方向，重新進行確認是否折反。：有無毛邊，變形，劃碰傷，沉偏，沉斜，漏沉，多沉，沉孔呈多邊形等不良，余屑用風(fēng)吹干凈。，料號，品名，外形是否符合圖紙要求，產(chǎn)品上有無上道次品保的合格證；，螺母柱，螺釘是否正確，包裝袋