【正文】 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的集中控制。（3）人機(jī)接口（HMI）及功能：提供畫面：按高爐生產(chǎn)工藝流程要求提供概貌圖、流程圖、分布圖、趨勢(shì)圖等畫面功能和格式。設(shè)備狀態(tài)：待機(jī)啟動(dòng)、閥門停機(jī)開度位置狀態(tài)。數(shù)據(jù)顯示：工藝溫度、壓力、流量、物位（含液位）成分分析等參數(shù)測(cè)量值顯示。數(shù)據(jù)輸入、儲(chǔ)存和調(diào)用：系統(tǒng)可將檢測(cè)信息作為歷史數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，用于設(shè)備故障和運(yùn)行狀態(tài)分析?？刂祁惒僮鳎褐苯涌刂圃O(shè)備運(yùn)行和停止1維護(hù)性操作：用于系統(tǒng)操作和維護(hù)1作業(yè)事件信息；各類生產(chǎn)故障及報(bào)警信息顯示、記錄及打印。模擬運(yùn)行分區(qū)域模擬和全線模擬。三、高爐儀表系統(tǒng)調(diào)試單臺(tái)儀表校驗(yàn)：（1）首次確認(rèn)：高爐檢測(cè)和控制儀表出廠檢定合格后，經(jīng)過包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、開箱、現(xiàn)場(chǎng)保管等環(huán)節(jié)后，不能保證其性能和技術(shù)指標(biāo)保持出廠合格狀態(tài)，因此在施工安裝前應(yīng)予以首次校驗(yàn)確認(rèn)。校驗(yàn)所用電源穩(wěn)定，氣源潔凈干燥、穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表具有計(jì)量鑒定合格證書，并在有效的周期內(nèi)，精度高于被校驗(yàn)的單臺(tái)儀表。校準(zhǔn)點(diǎn)一般不少于5個(gè)（零點(diǎn)、25%、50%、75%、100%量程）。防止安裝前污染。校驗(yàn)安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查防爆選型和處理措施。事故切斷線和設(shè)計(jì)規(guī)定有全行程時(shí)間的調(diào)節(jié)線需進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)。液位計(jì)，料位計(jì)及開關(guān)可在安裝完成后，直接模擬液位、料位信號(hào)進(jìn)行就地校驗(yàn)。測(cè)量軸位移、軸振動(dòng)的機(jī)械量儀表可用專用設(shè)備校驗(yàn)。合格待裝儀表要及時(shí)填寫校驗(yàn)合格證和試驗(yàn)記錄并向?qū)I(yè)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求核實(shí)確認(rèn)電源交流、直流、電壓、電流等級(jí)。儀表專用UPS不間斷電源進(jìn)行自動(dòng)切換性能試驗(yàn)。儀表用氣源管路使用前進(jìn)行專項(xiàng)吹掃，避免主管道氣源雜質(zhì)進(jìn)入儀表支管和儀表中。（2）儀表測(cè)量回路：溫度、壓力、壓差等儀表回路試驗(yàn)在測(cè)量儀表設(shè)備、管路、線路安裝完畢?；芈吩囼?yàn)前，單臺(tái)儀表校驗(yàn)完成。測(cè)量回路輸入端輸入模擬被測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，經(jīng)變送器、轉(zhuǎn)換器到顯示儀表或PLC系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)顯示器進(jìn)行檢測(cè)回路試驗(yàn)，其示值誤差不應(yīng)超過回路中各環(huán)節(jié)單臺(tái)儀表允許誤差的平均和的平方根（均方根誤差）公式為：177。 △測(cè)量回路系統(tǒng)誤差現(xiàn)場(chǎng)不具備模擬被測(cè)量信號(hào)的回路，可在回路能夠模擬信號(hào)的最前端輸入信號(hào)，進(jìn)行回路的局部試驗(yàn)（3）控制回路：儀表調(diào)節(jié)或PLC及DSC控制器，控制站輸入輸出信號(hào)的試驗(yàn)方向符合設(shè)計(jì)工藝的要求。通過調(diào)節(jié)器、控制器或操作站向執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出控制作用信號(hào)。帶有閥門定位器的同步試驗(yàn)。閥門開度、起點(diǎn)、終點(diǎn)（全開全關(guān)）信號(hào)試驗(yàn)，閥門機(jī)械及電氣限位試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。報(bào)警聯(lián)瑣信號(hào)端輸入設(shè)定值模擬信號(hào)：相應(yīng)的燈光、音響和監(jiān)視器屏幕顯示應(yīng)準(zhǔn)確無誤，解除和復(fù)位試驗(yàn)信號(hào)正確可靠。儀表回路試驗(yàn)應(yīng)整理試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告。PLC和DCS系統(tǒng)的打點(diǎn)調(diào)試 隨著高爐自動(dòng)化控制水平的不斷發(fā)展，可編程序邏輯控制器（PLC）和集散控制系統(tǒng)（DCS）已在高爐生產(chǎn)工藝流程的各個(gè)系統(tǒng)中普遍應(yīng)用。（2）硬件：PLC和DCS控制系統(tǒng)的硬件設(shè)備，包括電源模塊、CPU、通訊模塊、服務(wù)器、交換機(jī)、I/O模塊、鍵盤、打印機(jī)、監(jiān)視器。硬件和軟件功能試驗(yàn)正確。限位開關(guān)、行程接近開關(guān)按工藝設(shè)備技術(shù)要求手動(dòng)整定可靠。設(shè)備的前進(jìn)后退、上升下降，左右移動(dòng)，加速減速，啟動(dòng)停止，待機(jī)限位等程序信號(hào)逐一編碼檢索，打點(diǎn)調(diào)整。全部邏輯關(guān)聯(lián)。（5）、分項(xiàng)分段：對(duì)工藝流程線長點(diǎn)多，程序復(fù)雜的控制系統(tǒng)，可分項(xiàng)分段進(jìn)行局部試驗(yàn)，打點(diǎn)調(diào)試可靠運(yùn)行后再進(jìn)行全線聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。在準(zhǔn)確無誤的情況下再進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。PLC和DSC系統(tǒng)打點(diǎn)調(diào)試完成后，應(yīng)整理調(diào)試記錄和報(bào)告向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。（2）焦碳含水量中水分子儀檢測(cè)及補(bǔ)償（扣水分）。（4）礦槽除塵PLC控制，風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制。（2）爐身靜壓檢測(cè)。（4）風(fēng)口檢漏，進(jìn)出冷卻水流量差檢測(cè)。（6）熱風(fēng)圍管溫度檢測(cè)及混風(fēng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。（2）爐頂、料灌壓力差檢測(cè)。（4）受料倉料位r射線檢測(cè)。（6）爐頂上、下密封閥溫度檢測(cè)。（8）爐頂事故均壓儀表檢測(cè)控制。（2）除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量電動(dòng)調(diào)節(jié)控制。熱風(fēng)爐儀表：（1）拱頂溫度檢測(cè)及自動(dòng)控制。（3）煤氣、空氣流量檢測(cè)及比值燃燒控制系統(tǒng)。（5）煙氣微氧量分析。（7）助燃風(fēng)機(jī)、高溫引風(fēng)機(jī)風(fēng)量電動(dòng)調(diào)節(jié)。（9）烘爐期間專用天然氣空氣燃燒配比控制系統(tǒng)。（2）富氧率比值調(diào)節(jié)控制：計(jì)算公式 V氧=（60*V冷*K/）Nm3 /h V氧——富氧量 V冷——富氧后鼓風(fēng)量（2）收塵罐稱量計(jì)量。（4）環(huán)縫洗滌塔，爐頂均壓環(huán)縫電液控制系統(tǒng)。（2）冷卻塔電機(jī)溫度、振動(dòng)、速度檢測(cè)控制。中心循環(huán)水泵房儀表：（1）冷卻塔電機(jī)溫度、振動(dòng)、速度檢測(cè)控制。（3）水泵房壓力流量檢測(cè)。（2）軸位移和軸振動(dòng)的檢測(cè)控制。1TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)儀表：（1）電機(jī)進(jìn)、出口壓力、流量、溫度檢測(cè)。（3）儀表煤氣防爆措施。（2）壓力、溫度、流量配套儀表檢測(cè)。（4）煤粉中的氧氣分析是保證安全的重要檢測(cè)手段。技術(shù)選型原則：考慮先進(jìn)性、高精度、高可靠性和維護(hù)量小的智能型儀表。部分工藝要求高，檢測(cè)難度大的檢測(cè)元件和儀表國外引進(jìn)。根據(jù)測(cè)量范圍，測(cè)量環(huán)境條件不同選用B分度，S分度，K分度或PT100電阻桿，并配備不同的補(bǔ)償導(dǎo)線，實(shí)現(xiàn)環(huán)境溫度補(bǔ)償。高爐生產(chǎn)中廣泛使用在冷風(fēng)流量壓力熱風(fēng)爐雙預(yù)熱燃燒爐、空氣、煤氣流量壓力，煙道引風(fēng)流量壓力，能源介質(zhì)氧氣，壓縮空氣，氮?dú)?，蒸汽、天然氣，高爐煤氣流量壓力檢測(cè)中。（3）高爐大型管道，包括鼓風(fēng)機(jī)站，冷風(fēng)、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)，高爐煤氣總管，熱風(fēng)爐煤氣支管，電捕焦煤氣進(jìn)出管。其測(cè)量原理符合封閉管道能量轉(zhuǎn)換伯努利定律：Q=KY(△P/ρ)1/2Q流量K—常數(shù)，無量綱，不同流量計(jì)算Y—?dú)怏w膨脹系數(shù)，無量綱，非壓縮應(yīng)用時(shí)Y=1△P=P1P2 其中β=（1d2/D2）1/2K=儀表常數(shù)，無量綱，g=重力加速度干渣處理INBA系統(tǒng)冷卻塔，?；?，供回水，爐后段供水采用電磁流量計(jì)或超聲波流量計(jì)。（5）凈環(huán)、濁環(huán)供排水，水井、冷水池、水箱、高位事故水塔液面檢測(cè)選用國內(nèi)生產(chǎn)超聲波液位計(jì)，性能穩(wěn)定，安裝維護(hù)方便。（6）供上料礦槽，焦槽貯料倉、料斗，旋風(fēng)除塵灰斗、爐頂稱量罐料位等物位計(jì)量采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的雷達(dá)式或音叉式料位計(jì)。 （8）爐頂煤氣分析：采用武鋼計(jì)控廠研制的煤氣分析系統(tǒng)，對(duì)高爐煤氣實(shí)施連續(xù)采樣，連續(xù)分析，為高爐工藝操作提供參考依據(jù)。（10）高爐本體熱風(fēng)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥；選用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷風(fēng)注入熱風(fēng)管流量的大小，用以控制進(jìn)入高爐熱風(fēng)的溫度。高爐本體和熱風(fēng)爐脫氣罐液面控制補(bǔ)水選用電磁調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)液面自動(dòng)調(diào)節(jié)。（13）熱風(fēng)爐燃燒控制采用帶高溫探頭的火焰監(jiān)測(cè)器，火焰光波信號(hào)通過變送器處理轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)送計(jì)算機(jī)對(duì)火焰燃燒狀況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。高爐進(jìn)口的主要儀表有：（1）出鐵場(chǎng)TMT公司引進(jìn)的開口機(jī)、泥炮液壓系統(tǒng)配套儀表設(shè)備，油箱、油溫檢測(cè)控制儀表，油箱液位檢測(cè)控制儀表，過濾器差壓檢測(cè)儀表，油泵系統(tǒng)報(bào)警連鎖控制，進(jìn)口、出口、溢流壓力檢測(cè)控制儀表，現(xiàn)場(chǎng)操作控制儀表柜。上下密封閥溫度測(cè)量控制，齒輪箱溫度測(cè)量傳感器。洗滌塔、脫水器液面檢測(cè)控制儀表。檢測(cè)環(huán)縫洗滌塔塔頂和高爐煤氣下降管壓力并通過電子選擇器，控制環(huán)縫間隙，達(dá)到爐頂煤氣均壓目的。（6）熱風(fēng)爐冷風(fēng)濕度檢測(cè)系統(tǒng)。（7）熱風(fēng)爐煙氣選用SERVMAX公司帶水冷保護(hù)的裝置的氧化鋯微氧分析儀。用來檢測(cè)控制熱風(fēng)爐燃燒充分程度。主要技術(shù)參數(shù)：測(cè)量范圍：300—1400℃?zhèn)鞲衅骶龋?77。%，K測(cè)量溫度響應(yīng)時(shí)間： 傳感器5ms（95%）處理器10ms輸出電流： 4—20mA供貨商：英國LAND或美國IRCON（9）爐頂稱重罐，礦焦料斗，旋風(fēng)除塵器灰斗等稱重系統(tǒng)傳感器采用德國菲力浦公司的名牌傳感器。電控儀控一體化，并對(duì)高爐各系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控?？刂瞥绦虿捎媚K化結(jié)構(gòu)，功能明了，閱讀調(diào)試和維修方便。操作站主控機(jī)采用Pentinm4處理器，21`彩色顯示器，打印機(jī)采用彩色噴墨圖形打印機(jī)，通過CRT畫面可進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，操作，生產(chǎn)過程流程圖顯示，設(shè)置狀態(tài)顯示，趨勢(shì)顯示，測(cè)量值顯示，故障監(jiān)測(cè)和報(bào)警，報(bào)表打印。對(duì)系統(tǒng)軟件程序按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行可能的修改，完善和擴(kuò)展。高爐PLC控制系統(tǒng)設(shè)一套不間斷UPS電源裝置（梅蘭日蘭公司產(chǎn)品），在特別停止供電狀態(tài)下，提供30分中電源供給，保證整個(gè)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存和相關(guān)處理，以免丟失各種參考數(shù)據(jù)和擴(kuò)大對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的傷害。 大型高爐儀表工程專業(yè)監(jiān)理一、高爐儀表工程施工方案的主要內(nèi)容：編制依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)資料施工圖紙，施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理體系文件，施工合同。質(zhì)量安全目標(biāo)，儀表系統(tǒng)構(gòu)成。施工準(zhǔn)備：圖紙資料熟悉、設(shè)備材料構(gòu)配件計(jì)劃，施工人員安排（管理人員、安裝調(diào)試人員），工期進(jìn)度，施工預(yù)算計(jì)劃編制，施工機(jī)具，標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表準(zhǔn)備。質(zhì)量保證措施：質(zhì)量方針目標(biāo)，質(zhì)量管理組織體系，質(zhì)量控制點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)，重點(diǎn)工序的質(zhì)量措施，質(zhì)量管理制度；質(zhì)量自檢專檢，質(zhì)量獎(jiǎng)懲，質(zhì)量記錄，質(zhì)量預(yù)控，施工技術(shù)措施方案。二、高爐儀表工程容易發(fā)生習(xí)慣性質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)：儀表取源部件安裝：（1）在設(shè)備、管道上安裝溫度、壓力、流量、物位、分析取源和采樣部件的開孔，要密切跟蹤相關(guān)專業(yè)進(jìn)度，在其防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前前進(jìn)，并隨同設(shè)備，管道同時(shí)試壓。檢測(cè)氣體壓力時(shí)，取壓在管道上半部分，避免氣體中冷凝水進(jìn)入測(cè)量管道。的夾角范圍內(nèi)，避免氣體中雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管道，檢測(cè)蒸汽壓力時(shí)，取壓在管道水平中心線上下45176。（3）高爐煤氣中粉塵，固體顆粒，沉淀物較多，壓力取壓及收集容器應(yīng)傾斜向上安裝。（4）取源部件安裝時(shí)，應(yīng)熟悉工藝介質(zhì)流向。溫度、壓力取源部件在同一管道時(shí)，取壓在溫度檢測(cè)上游側(cè)。電磁流量計(jì)，渦街流量計(jì)，阿留巴流量計(jì)，V型錐流量計(jì)等流量檢測(cè)儀表的傳感器安裝方向應(yīng)與流體方向一致。浮球式液位計(jì)的法蘭連接管應(yīng)保證浮球在全量程內(nèi)自由活動(dòng)。（6）分析采樣部件應(yīng)選擇壓力穩(wěn)定，反映成分變化靈敏，工藝上具有代表性樣品的位置，避免層流，渦流、空氣滲入死角，容易堵塞的地方。（1）就地儀表安裝：選擇能靈敏反映工藝參數(shù)變化，便于觀