【正文】 111111010111 3200m3高爐自動化儀表安裝分部、分項工程劃分 計附表5：附表4：25高爐煤氣清洗水處理系統(tǒng)過程檢測與控制施工圖17水沖渣系統(tǒng)及干渣水泵房過程檢測與控制設備設計圖9礦槽碎料倉系統(tǒng)過程檢測與控制施工設計圖 大型高爐基礎自動化儀表系統(tǒng)設計序號主要內(nèi)容備注1熱力綜合結過程檢測與控制施工圖 不含設計變更；橋架不含電氣共用注：不含PW公司、TMT公司進口儀表；中心循環(huán)水泵房657600765120514小計657600765120514公2902供料及上料系統(tǒng)槽上供料7794000401920072礦槽系統(tǒng)10539304620200 計12251484為使歸檔資料清晰便查，儀表卷內(nèi)目錄編號見附表7。按劃分的分項工程做好技術資料，向?qū)I(yè)監(jiān)理申報驗收。第一、開箱檢驗：按設計要求及設備進場進度計劃，對儀表設備、主材、夠配件同施工和業(yè)主一起共同開箱檢驗，按裝箱單清查設備規(guī)格、型號、名稱、數(shù)量、外觀檢查是否符合設計要求。（3）光纜具有良好的抗干擾性能，在PLC系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)通訊中盡可能采用。隱蔽埋設儀表接地裝置時，最好在土建開挖基礎時同時施工，完成埋設、焊接、防腐，刷漆后回填并檢測接地電阻。儀表監(jiān)理要全程跟蹤，旁站檢查，確保萬無一失。確保流體介質(zhì)在生產(chǎn)過程中方向與檢測設備流向一致，避免測量誤差或檢測不到流量信號。管道工不太熟悉儀表的特殊要求和容易損傷的檢測元件（例如孔板的內(nèi)孔銳邊加工精度很高，但容易在吊裝中損傷，從而影響測量精度）。取壓管路氮氣反沖裝置安裝。按照“一般問題巡檢糾正，重點部位跟蹤旁站”的原則進行質(zhì)量控制。儀表信號線路、供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導線、本質(zhì)安全型儀表線路分別采用各自保護管。與變送器連接的管道用紫銅管連接。有沖擊性負荷時要采取緩沖措施。差壓變送器和其他差壓式儀表的正負壓室與測量管道正負必須對應。（6）分析采樣部件應選擇壓力穩(wěn)定，反映成分變化靈敏，工藝上具有代表性樣品的位置，避免層流，渦流、空氣滲入死角，容易堵塞的地方。（4）取源部件安裝時，應熟悉工藝介質(zhì)流向。二、高爐儀表工程容易發(fā)生習慣性質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)：儀表取源部件安裝：（1）在設備、管道上安裝溫度、壓力、流量、物位、分析取源和采樣部件的開孔，要密切跟蹤相關專業(yè)進度，在其防腐、襯里和壓力試驗前前進，并隨同設備，管道同時試壓。 大型高爐儀表工程專業(yè)監(jiān)理一、高爐儀表工程施工方案的主要內(nèi)容：編制依據(jù)及技術標準：設計資料施工圖紙，施工驗收規(guī)范，質(zhì)量評定標準，質(zhì)量管理體系文件，施工合同。操作站主控機采用Pentinm4處理器，21`彩色顯示器，打印機采用彩色噴墨圖形打印機，通過CRT畫面可進行參數(shù)設定，操作，生產(chǎn)過程流程圖顯示，設置狀態(tài)顯示，趨勢顯示，測量值顯示，故障監(jiān)測和報警，報表打印。主要技術參數(shù)：測量范圍：300—1400℃?zhèn)鞲衅骶龋?77。檢測環(huán)縫洗滌塔塔頂和高爐煤氣下降管壓力并通過電子選擇器，控制環(huán)縫間隙，達到爐頂煤氣均壓目的。（13）熱風爐燃燒控制采用帶高溫探頭的火焰監(jiān)測器，火焰光波信號通過變送器處理轉(zhuǎn)換成電流信號送計算機對火焰燃燒狀況實現(xiàn)實時監(jiān)控。（6）供上料礦槽，焦槽貯料倉、料斗，旋風除塵灰斗、爐頂稱量罐料位等物位計量采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的雷達式或音叉式料位計。（3）高爐大型管道，包括鼓風機站，冷風、熱風爐助燃風，高爐煤氣總管，熱風爐煤氣支管，電捕焦煤氣進出管。技術選型原則：考慮先進性、高精度、高可靠性和維護量小的智能型儀表。1TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)儀表：（1）電機進、出口壓力、流量、溫度檢測。（2）冷卻塔電機溫度、振動、速度檢測控制。 V冷——富氧后鼓風量（5）煙氣微氧量分析。（8）爐頂事故均壓儀表檢測控制。（6）熱風圍管溫度檢測及混風調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。（2）焦碳含水量中水分子儀檢測及補償（扣水分）。全部邏輯關聯(lián)。（2）硬件：PLC和DCS控制系統(tǒng)的硬件設備，包括電源模塊、CPU、通訊模塊、服務器、交換機、I/O模塊、鍵盤、打印機、監(jiān)視器。儀表回路試驗應整理試驗記錄和試驗報告。通過調(diào)節(jié)器、控制器或操作站向執(zhí)行機構輸出控制作用信號。回路試驗前，單臺儀表校驗完成。按設計要求核實確認電源交流、直流、電壓、電流等級。事故切斷線和設計規(guī)定有全行程時間的調(diào)節(jié)線需進行全行程時間試驗。校驗所用電源穩(wěn)定，氣源潔凈干燥、穩(wěn)定，標準儀器儀表具有計量鑒定合格證書，并在有效的周期內(nèi)，精度高于被校驗的單臺儀表。有上限報警、上上限連鎖，下限報警、下下限連鎖，限位中斷，限位切斷功能，保證工藝流程的銜接，產(chǎn)品的高質(zhì)量和人身設備的安全運行。煤氣清洗及水處理子系統(tǒng)，水沖洗子系統(tǒng)，中心循環(huán)泵房子系統(tǒng)，熱力燃氣能源介質(zhì)子系統(tǒng)，噴煤子系統(tǒng)，TRT余壓發(fā)電子系統(tǒng)等十個子系統(tǒng)。C、氧量分析儀校正，清掃，自動切換/保持。雙交叉限幅保證空氣與煤氣燃燒的一定比例和限量安全配比。見附表5二、高爐儀表技術特點基礎自動化儀控系統(tǒng)（1）熱風爐拱頂溫度檢測：熱風爐拱頂溫度生產(chǎn)工藝一般為1000℃~1300℃。靜壓變送器集中安裝在爐臺上。 鼓風機站儀表（10）煤氣余壓發(fā)電TRT系統(tǒng)儀表（11）噴煤系統(tǒng)儀表高爐儀表工程量自動化儀表在高爐過程中，點多、線長、面廣。 水沖洗儀表（含干渣泵房，爐后役循環(huán)水）（6） 外部管網(wǎng)儀表（含熱力綜合管線、燃氣綜合管線、富氧系統(tǒng)）（2） 大型高爐儀表工程 一、高爐儀表工程概述： 3200m3高爐設計年產(chǎn)生鐵225萬噸，2004年8月8日破土動工，2005年12月26號聯(lián)動試車完畢，工期17個月18天。溫度、壓力、流量、重量、物位、機械量，成份分析等。爐身壓差檢測4點，用于檢測高爐上下部位的透氣率。目前主要采用S分度鉑銠鉑熱電鍋或B分度雙鉑銠熱電偶，配置相應的補償導線進行環(huán)境溫度補償后檢測拱頂溫度，性能穩(wěn)定可靠，為一般設計常選。 絕對誤差：＜177。前饋控制提供控制系統(tǒng)提前調(diào)節(jié)信號，保證溫度控制的響應速度。 檢測熱風爐煙氣中含氧量，反饋控制煤氣量的大小，實現(xiàn)最佳化。保證在氧氣分析儀校正，檢修或采樣測量管道清掃時停止控制運算，保持原有輸出值不變。以上儀控子系統(tǒng)與電控子系統(tǒng)共同構成高爐局域網(wǎng)絡控制系統(tǒng)（附圖）。數(shù)據(jù)通訊：通過建立的擬態(tài)局域網(wǎng)絡通訊系統(tǒng)，將高爐各區(qū)域子系統(tǒng)的設備狀態(tài)和過程信息數(shù)據(jù)。時提示操作人員并發(fā)出聲光報警信號。（3）校驗方法：單臺儀表校驗項目、指標、方法必須符合產(chǎn)品技術說明書的要求，并按設計圖紙確定的量程，零點遷移量，報警連鎖值、限位值進行校驗。（6）其它：現(xiàn)場不具備條件的流量儀表必須驗證制造廠產(chǎn)品合格證和檢定試驗報告?？諝忾_關與儀表設備標志對應，供電準確無誤。電源、氣源、液壓源準確供給并符合技術要求。檢查執(zhí)行機構的全行程（直行程和角行程）和動作方向，對應閥位是否準確。并向?qū)I(yè)監(jiān)理報驗。按設計和系統(tǒng)要求安裝接線聯(lián)網(wǎng)完成。條件判斷，動作時間和輸出狀態(tài)應符合工藝設計的規(guī)定。（3）礦槽焦槽雷達式料位計檢測與報警連鎖。爐頂儀表：（1）爐頂稱量罐入爐爐料稱重計量。出鐵場及除塵儀表：（1）電除塵PLC控制。（6）雙預熱系統(tǒng)燃燒爐煤氣、空氣流量檢測控制。K富氧率控制在3%（3）冷凝塔事故水箱緩沖罐、粒儀箱，冷卻塔冷水池液位檢測。（2）電機軸位移、軸振動檢測控制。制造廠商要求技術成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，業(yè)績優(yōu)良，以保證高爐生產(chǎn)工藝參數(shù)檢測和控制的穩(wěn)定可靠。流量檢測傳感器采用引進美國技術國內(nèi)生產(chǎn)的V型錐流量計。 d=錐體外徑β=直徑比，無量綱（7）爐頂紅外攝像計算機系統(tǒng)由國內(nèi)研制、已在多處高爐使用成功，技術比較成熟，對高爐料線變化和爐料入爐狀況監(jiān)控起到良好作用。（5）供料焦斗中子水份檢測儀，用來扣除高爐進焦水分量控制進爐實際焦碳量。%，K測量溫度（600—1600℃）處理器精度：177。工程師工作站配置筆記本電腦作為編程工具。儀表工程概況：高爐工程簡介（業(yè)主、工程、設計單位、規(guī)模），儀表系統(tǒng)概況。（2）水平管道上壓力取源部件的方位與流體介質(zhì)有關。檢測溫度的取源部件在管道拐彎處或呈傾斜角度安裝時，注意迎著物流方向。儀表設備安裝：儀表安裝前要熟悉安裝使用說明書。隔離器，冷凝器、沉降器、氣體收集器要根據(jù)測量介質(zhì)不同和儀表相對位置的不同按設計要求安裝。限位器安裝符合產(chǎn)品技術說明要求。測量管道與高溫設備、管道連接時要采取熱膨脹補償措施。（3）儀表電纜、導線敷設要避免機械損傷，潮濕、腐蝕環(huán)境和強磁場。大型高爐儀表安裝的重點是：儀表材料、設備、構配件進場的開箱驗收，檢查把關。溫度、壓力、流量、物位、分析、稱量儀表取源部件的安裝和預埋。（2）按設計和規(guī)范要求保證檢測儀表的直管段。（4）注意儀表電動或氣動調(diào)節(jié)閥門與執(zhí)行機構之間的相對位置即要準確無誤，也要方便維護和檢修。（2）砌爐施工保證溫度、壓力檢測預留孔的暢通。地下管道安裝儀表或傳感器時注意檢查土建圖紙是否留有井口和人孔，以免遺漏。五、高爐儀表工程中資料收集編制：按照《監(jiān)理規(guī)范》和《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB500932002）及《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ13190），結合高爐儀表施工的具體情況和特點歸納儀表工程資料有：儀表專業(yè)監(jiān)理編制、收集的資料：（1）儀表工程監(jiān)理細則（2）儀表工程旁站監(jiān)理方案（3）儀表工程施工（組織）方案（4）儀表工程開/復工報告（5）儀表工程監(jiān)理日志（6）儀表工程旁站記錄，監(jiān)理檢查記錄（7）儀表工程監(jiān)理工程師通知單、回復單（8）儀表工程監(jiān)理工程聯(lián)絡單（9）儀表工程設計會審記要（10）設計變更/洽商/技術核定單（11）材料/設備/構配件報審表（12）主要材料及設備三證匯總表（13）儀表分項工程自