【正文】 年 1月25日）。根據(jù)洞口地形特點，結(jié)合勞動力安排、機械設(shè)備、材料用量、工期要求、施工方法和棄碴場位置等因素，進行全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，合理布置，為安全生產(chǎn)、快速施工創(chuàng)造有利條件。（2）以隧洞工程為核心，布置施工所需設(shè)施，有利生產(chǎn)，方便生活而且不影響施工。（4）生產(chǎn)設(shè)施盡量靠近施工現(xiàn)場，以降低運輸費用，保證運輸方便，避免材科、設(shè)備二次搬運。3支洞洞口平臺布置臨時炸藥庫、材料、小型機械庫房、鉆孔隊生活用房，洞口右側(cè)山坡上布置運輸隊休息室，詳見施工總平面布置示意圖。在3支洞洞口上方山坡上高差約40m處建一高位水池，水池占地20m2。初擬在3支洞洞口附近建火工品倉庫，具體位置經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，占地面積各約20m2。主洞洞碴采用自卸汽車運輸，為減少開挖量，盡量利用原隧洞開挖時留存的會車道系統(tǒng)，有利于充分發(fā)揮機械化作業(yè)線的效益。 （2）隧洞開挖施工測量，隧洞每隔5m或10m（具體根據(jù)監(jiān)理要求實施）的斷面測量和成圖及精度統(tǒng)計。 （1）水利水電工程施工測量規(guī)范（SL523）。 （3）監(jiān)理部門有關(guān)特殊的技術(shù)要求（以聯(lián)系單為準(zhǔn)）。根據(jù)檢測后的基準(zhǔn)點，設(shè)計布置本隧洞工程的施工控制網(wǎng)。（l）基本導(dǎo)線 根據(jù)《水利水電工程施工測量規(guī)范》施工測量主要精度指標(biāo)有：隧洞橫向貫通中誤差為177。100mm，高程貫通中誤差為全177?；緦?dǎo)線主要指標(biāo)為：導(dǎo)線邊長200m，測角中誤差177。（2）施工導(dǎo)線（二級導(dǎo)線） 施工導(dǎo)線每50米布一個點，與基本導(dǎo)線統(tǒng)一考慮，間隔35個施工導(dǎo)線點，布設(shè)一個基本導(dǎo)線點。 施工導(dǎo)線用于隧洞開挖放樣及襯砌立模放樣。 隧洞貫通后及時進行貫通測量，進行貫通誤差調(diào)整與分配。開挖放樣以導(dǎo)線標(biāo)定的軸線為依據(jù)，采用激光經(jīng)緯僅標(biāo)定開挖中線，每次爆破后標(biāo)定中心、腰線并畫出開挖輪廓線。 施工過程時，應(yīng)及時測繪開挖和混凝土襯砌竣工斷面。依據(jù)工程水文地質(zhì)條件及工期要求，結(jié)合我單位多年來水工隧洞方面的施工經(jīng)驗，我們認為施工方案的核心是選擇配套實用的機械設(shè)備，強化施工組織管理與調(diào)度，充分利用時間和空間，優(yōu)化工序銜接和資源配置，重點抓好通民排煙與運輸，保證洞內(nèi)作業(yè)緊湊、有序、協(xié)調(diào)、均衡。 隧洞開挖采用鉆爆法（其工藝流程見圖41），以新奧法理論指導(dǎo)施工（隧道新奧法施工工藝流程見圖42）。采用直線型掏槽，按設(shè)計開挖輪廓線布置周邊炮眼，間距為4555cm，輔助眼間距為60－80cm。乳化炸藥，周邊眼采用中φ32光爆小藥卷，非電半秒導(dǎo)爆雷管起爆。炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡I、Ⅱ類圍巖保存率達到90％以上，Ⅲ、Ⅳ類圍巖保存率達 70％以上，保證開挖面與設(shè)計輪廓線一致，徑向超挖值和開挖巖面的起伏差均小于200mm，平均100mm。（2）掏槽眼、輔助眼采用連續(xù)裝藥，半秒延期導(dǎo)爆管雷管起爆，φ32＊200 、2＃巖石銷按炸藥。（l）鉆孔前準(zhǔn)確測畫開挖輪廓線，點出掏槽眼和周邊眼的位置。 按照鉆爆設(shè)計圖準(zhǔn)備好爆破材料，裝藥前先用高壓風(fēng)清孔，檢查鉆孔是否堵塞或坍孔，然后接劃定的區(qū)域裝藥連線（裝藥結(jié)構(gòu)見圖43），各負其責(zé)。導(dǎo)爆管連線采用“一把抓”法，配兩個起爆雷管，裝藥結(jié)束經(jīng)安全檢查后起爆，各步驟按《塑料導(dǎo)爆管非電起爆操作原則》進行。暫按下式計算炮眼數(shù)目，在施工中，根據(jù)具體情況再作調(diào)整，以達到最佳爆破效果。 （1）掏槽眼 Q1=ηLr 式中：η——炮眼裝藥系數(shù)，取η＝0．8 L——眼深， r——每米長度炸藥量，r＝／m 經(jīng)計算Q1== （2）輔助眼 Q2=ηLr=**= 取Q2= 針對各類巖石初次選用如下爆破參數(shù)，在施工中可按照選定的參數(shù)總結(jié)每次爆破效果，測量半孔率和輪廓不平整度，不斷調(diào)整光爆參數(shù) 周邊孔間距a=（15～10）d=（15～10）*40mm＝600～400mm 密集系數(shù)m=a／W=～ 最小抵抗線W＝600～400。 設(shè)計的炮眼布置圖及爆破參數(shù)見圖44，表41。（2）（以Ⅰ、Ⅱ類圍巖為準(zhǔn)）。 水工隧洞掘進不允許欠挖，且設(shè)計要求徑向越挖值和開挖巖面的起伏均小于 200 mm，平均100mm。（l）根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配各種爆破器材，完善爆破工藝，不斷提高爆破質(zhì)量。（3）提高畫線打眼精度，尤其是周邊眼的精度（周邊眼精度直接影響超欠挖值）。（4）提高裝藥質(zhì)量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。（6）建立嚴格的施工管理制度：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時，必須有一套嚴格的獎罰制度，用經(jīng)濟杠桿來調(diào)動施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超欠挖而努力。為了解決長巷運輸?shù)睦щy，提高施工進度，擬采用扒渣機裝碴配備23臺三輪運輸車。 表42隧洞擴挖作業(yè)循環(huán)圖表序號項目作業(yè)時間（min）循環(huán)作業(yè)時間（h）1234561測量及準(zhǔn)備152鉆孔1203裝藥和爆破204通風(fēng)排煙305危石處理106出碴120說明：，綜合考慮其它因素，每天四個循環(huán)，平均每天進尺15m，平均每月進尺300m。（2） 350L強制式攪拌機。（4） φ520mm的篩子。 （l）水泥：425＃普通硅酸鹽水泥。 （3）石子：粒徑為5－20mm。 （5）速凝劑：使用外加劑要征得監(jiān)理同意。 巖面在噴砼之前必須做好表面清理，包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物；使用壓力水沖洗表面，濕潤巖面，清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等。 工作壓力=l－*輸送長度。根據(jù)施工經(jīng)驗，噴射方向與受噴面的夾角近似90176。（3）噴頭與受噴面的距離一般控制在7080cm為宜。 噴砼的配合比設(shè)計必須經(jīng)過試驗確定，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。將骨料、水泥和水按設(shè)計比例拌和均勻，用濕式噴射機送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出，其工藝流程見圖46：圖4－6濕噴工藝流程圖速凝劑細骨料粗骨料噴頭濕式 噴射機攪拌機水泥水壓縮空氣外加劑 控制砂的含水量，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強通風(fēng)，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。一般相鄰層噴射間隔3060分鐘，噴砼的厚度控制，必須在施工過程中逐步進行檢查。噴進后，洞壁相鄰表面過渡平緩圓順，沒有明顯臺階，以改善受力狀態(tài)。 控制砂的含水量，調(diào)節(jié)噴射用水量，加強通風(fēng)，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。砂漿配合比采用：水泥和砂重量比為l：l，水泥標(biāo)號為425號，水灰比為0．33－0．45，砂子采用中細砂，最大粒徑不大于3mm。安裝時，鋼筋網(wǎng)應(yīng)貼近巖面，且與錨桿采用焊接法聯(lián)接牢固。 在斷層及其他復(fù)雜地層，如在破碎松軟、滲水、漏水等不良地質(zhì)構(gòu)造中進行隧洞施工，防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關(guān)鍵問題。提前開展有關(guān)情況的調(diào)查，根據(jù)調(diào)查情況，認真分析研究，選擇合理的施工方法，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，避免在施工中造成困難，影響工程進展。（3）縮短開挖進尺，嚴格控制爆破的單段起爆藥量，／s以內(nèi)，同時加強爆破振動速度監(jiān)測，及時調(diào)整爆破參數(shù)。（5）技術(shù)人員必須現(xiàn)場旁站值班，隨時觀察了解掌子面的情況，及時采取有效措施。施工過程中，隨時觀察和監(jiān)測有無異常，仔細研究巖體和地下水變化規(guī)律，不斷修正和完善原設(shè)計方案。（2）短開挖 巖性不良地段，嚴格控制進尺，緊跟作業(yè)面一次支護快速襯砌，多打孔，少裝藥，放小炮，保證斷面規(guī)整，為初期支護創(chuàng)造條件。 不同類型的塌方，選擇不同的處理方案，某些情況還需要幾種方案綜合處理。（2）塌方體窄長的小塌方 此類塌方多發(fā)生在斷層破碎帶較窄且兩側(cè)巖體比較完整的地段，施工中可采用挑梁法安裝鋼支撐，然后對塌方處錨噴，挑梁法指將型鋼穿過臨時架立支撐的頂梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架設(shè)水垛，填塞洞穴。在塌方之前，常有掉塊現(xiàn)象，其頻率及塊度隨爆破振動烈度、振動頻率和地下水活動強度的增加而提高。（4）大塌方 該類塌方在 100m3以上，塌穴高度在 10m以上，當(dāng)洞頂巖層較薄時，易發(fā)生冒頂。由于地下工程塌方情況十分復(fù)雜，塌方處理也無一定模式，具體要視現(xiàn)場情況研究決定。 表43塌方處理的主要方法序號處理方法適用條件主要施工程序1噴錨法小塌方或邊墻塌方處理，亦常作為綜合治理方法之一處理大塌方①搭設(shè)作業(yè)平臺；②清理巖面；③安裝錨桿；④掛鋼筋網(wǎng)；⑤噴混凝土；⑥安裝錨索（需采用錨索支護時）2對頂支撐法塌穴面前沿機頂拱發(fā)生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方①加固塌方兩端；②安裝鋼頂撐；③塌穴噴錨；④出渣（塌穴高度大時，重復(fù)①~③程度；⑤分段襯砌；⑥塌穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿頂拱發(fā)生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方①將圓木或型鋼穿過原支撐或臨時架立支撐的頂梁直低掌子面，形成一排挑梁；②在挑梁上架設(shè)木垛，填塞塌穴；③出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情況不明的大塌方，或冒頂事故的塌方，也是實現(xiàn)護頂法，混凝土縱梁法和環(huán)形導(dǎo)洞法等處理方法的重要施工程度之一。~10176。 斷層破碎帶視巖性及涌水具體情況采取不同措施，如果斷層破碎和涌水不嚴重，擬采用全斷面光面爆破法施工，否則，采用微臺階法開挖、小導(dǎo)管超前注漿，工藝流程見圖：施工準(zhǔn)備 噴砼凝土封閉開挖面 鉆孔打小導(dǎo)管 注漿 ~ 小導(dǎo)管一般采用φ32mm的有縫管，~，鉆孔直徑比管徑大20mm，鋼管應(yīng)沿隧洞開挖輪廓線布置向外傾斜，外插角α一般為5176。,處理坍體可適當(dāng)加大。注漿壓力根據(jù)地層致密程度為 。 注漿前用噴砼封閉掌子面，以防漏漿，對于強行打入的鋼管，先沖清管內(nèi)積物，然后注漿，注漿順序由下而上，漿液用人工拌和。 滲入性注漿按試驗所確定的壓力及注漿量施工，小導(dǎo)管注漿的孔口最高壓力嚴格控制在允許范圍內(nèi)，以防壓裂工作面，同時，若孔口壓力已達到規(guī)定值，即每根導(dǎo)管內(nèi)已達到規(guī)定注入量時，就可結(jié)束。注完漿的鋼管要立即堵塞孔日，防止裝液外流。注漿后，等待8小時后方可開挖，開挖長度應(yīng)根據(jù)長度而定，但必須留下 3～5米的止?jié){墻。施 工 準(zhǔn) 備噴混凝土封閉開挖面鉆 孔 打 小 號 管 雙排注 漿管圖47超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖格柵拱由四根φ22或φ25螺紋鋼，2020cm正方形間距布置，外弧桿與內(nèi)弧桿之間用φ10鋼筋交叉焊接成整體，根據(jù)斷面大小將榀分成四部或五部，中間用法蘭連接。C20 砼平洞襯砌依據(jù)實際地質(zhì)情況定，襯砌厚度為40cm，底部厚度為20cm。隧洞底板襯砌，采用扒渣機清理底碴，人工以鋪，人工清洗底板，運輸車運料，人工入倉，插入式或平板式振搗器振搗密實，人工抹面。根據(jù)本隧洞的特點及混凝土和設(shè)施生產(chǎn)能力，確定每模長度的12米。澆筑時采用HB30D型砼輸送泵上料入倉，插入式振搗器搗固密實。 嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作安裝。鋼筋綁扎時要注意預(yù)留保護層。 安裝模板有下列工序：（l）清掃模面，涂脫模油。要求模板表面平整、安裝牢固、不變形、不移位、接縫嚴密。 （4）回到（1）工序，循環(huán)作業(yè)。 砼拌制用JZC－750型攪拌機拌制，進料采用電子自動計量系統(tǒng)，所需材料必須通過試驗和有質(zhì)保單。攪拌站設(shè)在洞口。 砼澆筑順序：先澆側(cè)墻、再澆項拱、后澆底板。 澆搗時隧洞兩側(cè)應(yīng)該同時進行分層振揭，分層厚度不大于50cm，為保證模架不產(chǎn)生偏移，單側(cè)澆搗高度不宜過高。 頂拱外模處混凝土中的水、氣難以排出，容易出現(xiàn)氣泡、水跡等影響表面質(zhì)量問題。 砼澆好后．等砼初凝后即開始灑水養(yǎng)護，最少養(yǎng)護14天。（1）模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布的《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）等規(guī)范執(zhí)行；（2）混凝土配合比及塌落度等必須經(jīng)過多次實驗并通過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可以使用；（3）混凝土拌和采用自動計量的強制式拌和站進行，為保證質(zhì)量，拌和站必須經(jīng)過試機后方可應(yīng)用；嚴禁擅自更改施工配合比，自動計量允許偏差為：水泥177。1％，骨料177。（6）混凝土澆注前必須經(jīng)過監(jiān)理人員驗收合格后方可進行：基巖面澆注第一層混凝土前，必現(xiàn)先鋪一層 2～3cm的水泥砂漿，～。（8）混凝土澆注應(yīng)保持連續(xù)性，不得已出現(xiàn)工作縫時，應(yīng)該遵守以下規(guī)定：，不得進行上一層混凝土澆注的準(zhǔn)備工作；混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍和刷毛機等加工成毛面并清洗干凈。 根據(jù)總體施工計劃，安排襯砌循環(huán)作業(yè)時間為36h。表4－4全斷面、邊墻襯砌循環(huán)作業(yè)循環(huán)圖表序號工序名稱作業(yè)時間（h）循環(huán)作業(yè)時間備注612182430364248邊墻襯砌：清基沖洗、立模與上個循環(huán)砼澆筑、養(yǎng)護平行作業(yè)、每循環(huán)50個小時1清基沖洗42鋼筋制安23立模24砼澆筑45養(yǎng)護246拆模2