【正文】 應設滿堂紅腳手架，跳板下應安裝安全網(wǎng)。（5）有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。三、地面工程：地面石材工程：1）材料要求：（1）大理石塊、花崗石塊的品種、規(guī)格、質量、顏色應符合設計要求，其色差應符合施工驗收規(guī)范要求。（3）板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。（5）砂：粗砂或中砂，并應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52 的規(guī)定。2）主要施工機具：手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、扁棗子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃把、砂輪、砂輪切割機、鋼絲刷。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質量等是否符合設計要求。材料進場檢驗已完畢并符合要求。4）施工工藝流程：準備工作→彈線→試拼編號→刷水泥漿→結合層→鋪砂漿→鋪石塊→灌縫、擦縫→打蠟5）操作工藝：（1）準備工作：①熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。（2）彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置，十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。（3）試拼：在正式鋪設前，對每一個房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然好按編號碼放整齊。（5）鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪1：3 找平層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團不松散為宜）。找平層厚度宜高出石材底面標高3～4mm。 的素水泥漿結合層，再鋪石材板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊不墊板，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側和后退方向順序鑲鋪。（8）擦縫：在鋪砌后1～2 晝夜進行灌漿擦縫。灌漿1～2 小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。（9）當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。②用干凈的布或麻紗沾稀糊狀的成蠟，涂在石材面上，并應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。④踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。②面層和下一層應結合牢固，無空鼓。②踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。④面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處結合嚴密牢固，無滲漏。一般采取板塊立放，光面相對。在施工現(xiàn)場內(nèi)倒運時，也應按上述要求。鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。調(diào)整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調(diào)整板塊。（5）新鋪砌的石材板塊應臨時封閉。（6）在石材地面或樓梯踏步上行走時。8）施工中應注意的質量問題：（1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。（2）盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間分縫隙大小不一造成。（3）接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因時板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷。房間內(nèi)水平標高線不統(tǒng)一，鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。（4）過門口處石材活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌門口石材與相鄰的地面相接。過門口處石材與地面連續(xù)鋪砌。（6）石材變形縫要求：①大面積地面石材的變形縫應按設計要求設置，變形縫應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。9）安全環(huán)保措施：（1）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。（3）電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。要求膩子必須合格。4）主要施工工藝流程：面層清理→嵌縫、面層修補→刮膩子→基層打磨→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆→成品保護→檢查驗收5）操作工藝（1）清理面層：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著 一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆使用前應充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈；（5）第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。6）質量標準：（1）主控項目①.材料的品種、型號、顏色、性能等必須符合設計和選定的樣品要求。②.噴涂的涂膜厚度應均勻，顏色一致，不掉粒。檢驗方法：觀察、手摸檢查。檢驗方法：觀察、手摸檢查。（2）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞，墻面陽角處應設保護。8）施工時應注意的質量問題：（1）透底：產(chǎn)生原因為漆膜薄，基層不干，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。（3）刷紋明顯：產(chǎn)生原因為涂料（乳膠漆）稠度較大，排筆蘸涂料量多造成，因此涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。（5）色差：產(chǎn)生原因為涂料的材料質量問題或沒有使用同一批涂料造成，因此涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。（2）涂料施工前應集中工人進行安全教育，并進行書面交底。（4）現(xiàn)場清掃不得有揚塵污染。（6）室內(nèi)必須保證良好的通風，但是不宜過堂風。應有出廠證明、復試合格單，若出廠日期超過三個月或水泥已結有小塊的不得使用。（2）室內(nèi)選用花崗石應作放射性能指標復試。（2）墻面放好分格及水平控制線。（4）有門窗、套的必須把門、窗框立好，并用1：3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密。（6）施工前必須先做樣板，經(jīng)相關方簽認后進行施工。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先將基層進行清理、拉毛，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出水平、垂直控制線。（4）穿銅絲與石材固定：按部位取飾面板并舒直銅絲，將飾面板就位，飾面板上口外仰，將銅絲綁在鋼筋網(wǎng)上，第一層板安裝完畢后進行找垂直、水平，然后用石膏將飾面板臨時固定。（6）擦縫清理：全部飾面板安裝完成后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按飾面板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈使縫密實、均勻、干凈、顏色一致。②飾面板安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。（2）一般項目：①表面：平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。③套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。⑤飾面板嵌縫應密實、平直、寬度和深度應符合設計要求，嵌縫材料顏色應一致。（2）認真貫徹合理施工順序，其他工種的活應做在前面，防止損壞，污染飾面板。（4）飾面板完活后，易破損部分的棱角處要及時保護，其他工種操作時不得劃傷和碰壞飾面板。8）施工中應注意的問題（1）應選擇品質純、雜質少、耐風化、耐腐蝕的大理石施工，石材安裝前，使用防護劑進行處理，施工中作好基層，確?；鶎硬粷B水，灌漿飽滿，接縫嚴密，以防止板面變色、腐蝕、開裂、脫落。（3）石材直立搬運時，要避免正面邊角或一角先著地，以防正面邊角受損。石材有暗縫、半貫通色紋時，注意防止由于其自身的重量產(chǎn)生彎距而破裂損傷。大理石灌漿時，防止接縫處漏漿造成污染。以防止飾面碰損、污染。清掃干凈，澆水濕透。在基層彈線做好規(guī)矩，彈出水平線、中心線、分格線及柱子、墻線。根據(jù)彈線進行試哦排，對好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協(xié)調(diào)。以防止接縫不平、紋理不順、色澤不勻。在頂、底部留有毫一定空間，（縫隙）以防石材直接受力，被壓開。導致石材開裂。2）主要施工機具：刮板、刷子、剪刀3） 施工作業(yè)相關條件：（1）陽臺地面墊層已做完，基層抹灰壓光必須平整結實；無起沙現(xiàn)象，四周角部和墻根處做成圓弧。（3）地漏處排水坡度，以地漏邊向外50mm 處排水坡度為 3％—5％；（4）所有立管均以做完并經(jīng)驗收合格，小管必須做套管，所有管根應牢固，無毛茬、孔縫；陰陽角做 φ5cm 的圓弧；（5）在基層作涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴。作樣板間經(jīng)檢查合格后，方可全面施工。4）施工工序：基面處理→配料→涂覆→試水→工程驗收5）施工技術措施：采用P3 工法施工，具體做法如下：（1）基面處理基面必須平整、牢固、干凈、無滲漏。如有油污，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。加水量應在規(guī)定的范圍內(nèi)，在平面施工，為了涂膜平整可多加些水；立面施工，為了能掛住足夠的料應不加或少加些水。涂覆時應特別注意以下事項：①.選擇適當?shù)墓ぞ撸L子、刷子、刮板等）②.涂料（尤其是打底料）如有沉淀應隨時攪拌均勻；③.每層涂覆必須按工法規(guī)定的用量取料，切不能過多或過少；④.涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，要求多滾刷幾遍使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實；⑤.在潮濕或者不吸水的基體上使用時，不需涂覆打底層；⑥.若防水層厚度不夠（尤其是立面施工），可加涂一層或數(shù)層。6）質量標準：厚度測定：通常100 間隨機抽取3 間，每間隨機抽查3 處，用卡尺測量后取平均值；（立墻監(jiān)測遍數(shù)，不作厚度檢測）（1）第一次閉水驗收：①.蓄水要求，水面應沒過地面最高處；②.門口處不能有灑水現(xiàn)象；③.閉水48 小時后無滲漏為合格，防水施工至此完畢。7）成品保護：（1）施工人員隨時保證陽臺門口清潔衛(wèi)生，尤其不能有釘子等容易破壞防水的物品，施工人員施工進入房間前要檢查腳下。8）施工過程中特別注意事項：施工人員嚴禁穿釘鞋或帶釘掌的皮鞋施工；五、電氣安裝工程：配管穿線工程1）配管（1）敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管、管口及其各連接處均應密封；（2）當線路暗配時,電線保護管宜沿最近的路線敷設,并應減少彎曲；（3）進入落地式配電箱的電線保護管,排列整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm；（4）電線保護管的彎曲處,不應有折皺凹陷和裂縫，且彎曲程度不應大于管外徑的10%；（5）電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：當線路明配時,彎曲半徑不小于管外徑的6 倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍。（7）垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒；①.管內(nèi)導線截面為50mm2,及以下,長度每超過30m；②.管內(nèi)導線截面而國為70～95mm2。（8）水平或垂直敷設的明配電線保護管,%.全長偏差不應大于內(nèi)徑的1/2。螺紋表面應光滑、無缺損；②.采用套管連接時，～3 倍,管與管的對口處應位于套管的中心. 套管采用焊連接時,焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時,螺釘應擰緊；在振動的場所,緊定螺釘應有防松動措施；③.鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接；④.鋼管連接處的管內(nèi)表面應平整、光滑。（5）鋼管的接地連接應符合下列要求:①.當黑色鋼管采用螺紋連接時,連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接；②.鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接,不應采用熔焊連接。3）金屬軟管敷設（1）鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護；金屬軟管的長度不宜大于2m；（2）當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時,應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經(jīng)過阻燃處理；（3）金屬軟管不應退膠、松散，中間不應有接頭；與設備、器具連接件時，應采用專用接頭，接頭處應密封可靠。（5）金屬軟管應可靠接地,且不得作為電器設備的接地導體。5）質量標準及檢驗方法：（1）配管及管內(nèi)穿線工程①.主控項目；:抽查5 個回路；:實測或檢查絕緣電阻測試記錄；。明設的觀察檢查,暗設的檢查隱敝工程記錄。明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整:明配管保護層大于15mm；(箱)設置正確,固定可靠,管子進入盒（箱）出順直，在盒（箱）內(nèi)外露出的長度小于5mm。管內(nèi)穿線應符合以下規(guī)定:(箱)內(nèi)導線有適當余量:導線在管子內(nèi)無接頭；；，包折嚴密，絕緣良好，不傷芯線；(箱)內(nèi)清潔無雜物，導線整齊，護線套（護口、護 線套管）齊全，不脫落。電器、開關、插座安裝1）施工工藝圖：安裝鐵盒→連接導線→面板安裝→功能調(diào)試→成品保護→檢查驗收2）工藝操作（1）安裝鐵盒：①．暗開關的鐵盒應預埋在墻內(nèi)，鐵盒的外口應與粉刷后的墻面平齊，在連接開關、插座前，應將鐵盒內(nèi)的雜物清除。②．在導線接頭和導線與開關、插座連接前，連接暗埋鐵盒的鐵管管口，應戴上護口。在壓接一根導線時，如接線孔徑過大，不易壓牢，可將導線線芯折回并在一起，再插入孔內(nèi)，以增加螺絲的壓接面積；⑤．采用導線壓接的方法，導線線芯應按順時針方向彎環(huán)，壓接環(huán)直徑的大小，應以螺絲帽壓接牢固為準。（3）封蓋板：①．暗裝開關、插座等的蓋板，應與墻面吻合，橫平豎直，所用固定螺絲應盡量采用鍍鎳或鍍鋅螺絲；②．同一建筑內(nèi)的開關、插座方向應統(tǒng)一。并應安裝牢固。燈具安裝1）施工工藝流程:檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行→成品保護→檢查驗收2）技術措施：（1）燈具檢查：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。（3）燈具組裝：首先將燈具的托板放平，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。應盡可能的把導線塞入燈頭盒內(nèi)用鎖母鎖緊，防止導線明露，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈口，懸掛好燈具的各種飾物，并上好燈管或燈泡。以裝有白熾燈泡的吸頂燈具,燈泡不應緊貼燈罩，當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm 時，燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。每個燈具固定用的螺釘或者螺栓不應少于2 個；當絕緣臺直