【正文】 為130號煤層。厚0～，為單一結(jié)構(gòu)，不穩(wěn)定。14號煤層：大部分可采。 16號煤層：全區(qū)可采。18號煤層：大部分可采，厚達0～。頂、底板為中～粗砂巖或中～細砂巖。21號煤層：大部分可采，厚0～。頂板以粉砂巖為主局部為細砂巖，底板為粉砂巖或粉砂巖與細砂巖互層。24號煤層：大部分可采，厚0～。煤層發(fā)育較穩(wěn)定。30號煤層：為全井田主要可采煤層，厚0～。頂板為粉砂巖和中～粗砂巖，底板為細砂巖或粉砂巖與細砂巖互層。本區(qū)據(jù)精查報告分析，煤層頂?shù)装鍘r性變化大，對11230號煤層頂?shù)装遄鲎匀粻顟B(tài)的抗壓強度試驗，頂板為392~1715kg/cm2，底板為425~2200kg/cm2。根據(jù)宏觀巖石物理變異特征鑒定，第三第底界面下煤系基巖風化厚度為2—，平均數(shù)12m（據(jù)地質(zhì)孔，水文孔統(tǒng)計）。從風氧化煤的肉眼鑒定標志：主要是裂隙面次生產(chǎn)物的存在及其性質(zhì)，在較多情況下有很多泥質(zhì)的風化物。煤質(zhì)特征本煤田的煤呈黑色，條痕為棕色，以弱玻璃光澤為主，其次為瀝青光澤，性較脆或堅硬，條帶狀結(jié)構(gòu)明顯，并以中條帶為主的亮煤，暗煤，絲炭的條帶或透鏡體互層組成，鏡煤呈線理狀夾在這煤或暗煤中，水平層理，內(nèi)生裂隙較少，外生裂隙中有時被方解石脈和粘土礦物充填，宏觀煤巖類型半亮型，～ ， ～ 。原煤灰分屬于低中灰～中灰分、高揮發(fā)分，特低硫、特低磷～低磷、高熱值～特高熱值的氣煤、弱粘結(jié)煤及長焰煤，經(jīng)加工后可作良好的動力用煤，尤其是機車用煤，此外還可作煉焦配煤、造氣、化工等其它工業(yè)用煤。對各個資源儲量塊段結(jié)合礦井設計對其資源類型進行認真的確定。 礦井安全概況 本井田是以儲存量為主，水文地質(zhì)條件屬簡單類型的裂隙充水礦床?！」┧畬訛榈谒南瞪喜亢畬?，由各種粒級的砂層、礫砂層和礫石層組成，上部含水層厚度量40—60m，富水性強，含水豐富，,，均為承壓水。綜上所述，本井田補給條件差，煤系裂隙含水帶含水微弱，并以靜儲量為主。通過近三年生產(chǎn)過程中涌水量的實際觀測，礦井涌水量為200～240M３／h。歷史上沒有發(fā)生過瓦斯爆炸情況。7個主要可采煤層，21個樣，測值 T值在6~46之間，煤層有可能自燃發(fā)火。本礦井煤層有自然發(fā)火傾向，設計配備了防火灌漿系統(tǒng)，并輔以噴灑阻化劑和加強監(jiān)測等防治煤層自然發(fā)火的措施。三礦進行采后預防性灌漿。，井下水災的處理為防止鉆孔溝通第四系含水層，在采掘工作面接近鉆孔前，應檢查鉆孔的封孔質(zhì)量，嚴防四系層的水通過鉆孔涌入井下。第2章 礦井儲量與生產(chǎn)能力 井田境界及儲量東榮三礦北與擬建東榮四礦相接，以F8FF3F9F5斷層為界；南與東榮二礦為相鄰，以F4FF4及其延長線和F7斷層為界；西以F1F7F75斷層為界；東以30號煤層露頭為界。2 礦井工業(yè)儲量：勘探地質(zhì)報告提供的“能利用儲量”中的A、B、C三級儲量，A、B、C三級儲量：A+B+C級： Mt；A+B級： Mt；遠景儲量D級： Mt。 Mt,其中: Mt, Mt, Mt, Mt, Mt。每年按330d計算，則日生產(chǎn)能力為： Mt/330d=4545 t/d根據(jù)設計，日生產(chǎn)能力4545 t 。按照公式P=Z/AK （22）式中：P為礦井設計服務年限，a；Z井田的可采儲量， Mt；A 為礦井生產(chǎn)能力，Mt/a； K為礦井儲量備用系數(shù)，；計算得： P==59 a根據(jù)設計，東榮三礦的服務年限為59年。工業(yè)場地內(nèi)設有主、副、二個風井共四個立井，分別擔負全礦井的煤炭提升、輔助運輸及專用回風井。開采上限標高則根據(jù)不同采區(qū)塊段的煤層風氧化裂隙帶的深度不同而有所變化，其范圍為200～320m。2. 采區(qū)范圍：本采區(qū)煤層上邊界為DF5(16)，下邊界為540(16)，左邊界為F36，右邊界為F20(16)。4. 瓦斯情況：本采區(qū)瓦斯等級為低瓦斯，且礦井絕對瓦斯涌出量為34m3/min。開拓方式：該采區(qū)采用上山開拓，開拓水平在500m，布置采用三條上山，一條軌道上山負擔采區(qū)進風，一條皮帶運輸機上山負擔采區(qū)煤炭運輸，一條回風上山負擔采區(qū)回風。此采煤工作面采用普通機械化采煤法，采用單體液壓支柱支護。7. 本采區(qū)還布置了2個掘進工作面，位于14層順槽，采區(qū)上區(qū)段。采區(qū)通風系統(tǒng)是礦井通風系統(tǒng)的基本組成部分。如高瓦斯或地溫很高，有時是決定采區(qū)通風系統(tǒng)的主要條件，在確定采區(qū)通風系統(tǒng)時應滿足的條件如下：1 在采區(qū)通風系統(tǒng)中，保證風流流動的穩(wěn)定性，盡可能避免對角風路，盡量減少采區(qū)漏風量，并有利于采區(qū)瓦斯的合理排放及采空區(qū)浮煤自燃，使新鮮風流在其流動路線上被加熱與污染的程度最小。3 煤層傾角大于的回采工作面都應采取上行通風，如采用下行通風時，必須報礦總工程師批準，并遵守下列規(guī)定：（1）回采工作面的風速不得低于1m/s；（2）機電設備設在風道時，回采工作面回風道風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，并應裝瓦斯自動檢測報警斷電器；（3）應有能夠控制逆轉(zhuǎn)風流、防止火災氣體涌入風流的安全措施。4 必須保證通風設施規(guī)格質(zhì)量要求。6 機電硐室必須在進風流中。8 要設置管線、避災路線、避災硐室和局部反風系統(tǒng)。通風阻力困難時期，當采區(qū)達到設計生產(chǎn)能力時，開采采區(qū)為東九采區(qū)和東十采區(qū)，有兩個回采工作面和六個掘進工作面同時生產(chǎn)。工作面的通風方式視瓦斯涌出量、開采工作條件和開采技術(shù)而異，按工作面進回風巷的數(shù)量和位置，可分為U型、E型、W型、Z型等通風方式，其中U型應用最為普遍，見圖311U型通風方式。U型通風的煤炭自燃威脅較大，上隅角瓦斯?jié)舛雀撸琔 型后退式通風方式多適用于沼氣涌出量不大，且不易自然發(fā)火的煤層開采中，對沼氣涌出量很大，且易自燃發(fā)火的煤層，必須采用特殊措施。 E型通風方式與U型相比可使上部工作面氣溫降低，但采空區(qū)的空氣流動相應發(fā)生可變化，迫使采空區(qū)的沼氣較集中地從上部回采工作面的上隅角涌出，使該處時常處于沼氣超限狀態(tài)，故僅適用于低沼氣礦井。Y型通風方式的優(yōu)點是：較好的解決了回采工作面上隅角的沼氣超限之患；由于工作面上下端均處于進風流中，故改善了作業(yè)環(huán)境；實行沿空留巷，可提高采區(qū)回收率。所以本礦井兩個采區(qū)工作面采用U型通風，結(jié)構(gòu)簡單，巷道施工維修良小，易于管理。 采區(qū)內(nèi)煤層開采順序與回采工作面數(shù)目東二采區(qū)共有三個煤層，分別為116。然后再依次開采下一個區(qū)段，開采順序相同。、回風上山的選擇及回采工作面風流方向的確定1 采區(qū)進風上山和回風上山的選擇結(jié)合本礦的地質(zhì)條件、煤層賦存情況及礦井生產(chǎn)能力等具體因素，本采區(qū)根據(jù)技術(shù)條件做如下布置，一條回風上山，一條軌道上山，一條輸送機上山。通過對采區(qū)通風方式的比較，見表32。同時，；，使進風溫度增高；，不易管理。軌道上山、輸送機上山進風，回風上山回風3 條采區(qū)生產(chǎn)能力大，所需風量多，瓦斯涌出量大，上、下階段同時生產(chǎn)。表32 采區(qū)上山通風系統(tǒng)比較2 回采工作面的通風系統(tǒng)選擇按回采工作面的回風方向選擇，對上、下行通風優(yōu)缺點進行比較(見表33)。優(yōu)缺點如下：，有利于較快的降低工作面的瓦斯?jié)舛?；，引起煤塵飛揚，增加了回采工作面進風流中煤塵的濃度；同時，煤炭在運輸中放出的瓦斯又隨風流帶到回采工作面，增加了工作面的瓦斯?jié)舛龋?，使工作面氣溫升高。的煤層中，可考慮采用下行通風；工作面下行通風，除了可以降低瓦斯?jié)舛群凸ぷ髅鏈囟韧猓€可以減少煤塵含量，降低水砂充填工作面的空氣溫度，有利于提高工作面的產(chǎn)量，但運輸設備處于回風流中，不太安全。因此采用上行通風。其設計原則可以歸納如下：1 礦井和采區(qū)通風系統(tǒng)設計應為局部通風創(chuàng)造條件；2 局部通風系統(tǒng)要安全可靠、經(jīng)濟合理和技術(shù)先進；3 盡量采用先進技術(shù)先進的低噪、高效型局部通風機；4 壓入式通風易采用柔性風筒，抽出式通風易采用帶剛性骨架的可伸縮風筒或完全剛性的風筒。掘進通風方法分為利用礦井總風壓通風和利用局部動力設備通風的方法。局部通風機通風是礦井廣泛采用的掘進通風方法，是由局部通風機和風筒組成一體進行通風。風筒出口風速和有效射程大，排煙能力強，工作面通風時間短，有利于巷道排煙。所以本采區(qū)掘進通風采用壓入式。因為帆布風筒應用廣泛，最大的優(yōu)點時輕、拆裝方便，不通風時可占空間小。結(jié)合本采區(qū)實際情況,22的局部通風機，一個掘進工作面2臺，一臺使用，一臺備用。機號電機功率風量全壓最高氣壓效率2240～157311～3070≥802300～180340～3500≥80211400～200350～4000≥80215447～160440～5030≥802500～250450～5500≥80222550～250450～6000≥80230630～260360～6300≥80表34 FBD系列風機主要技術(shù)參數(shù) 通風構(gòu)筑物的設置與主要通風機附屬設備1根據(jù)通風網(wǎng)絡的要求，確定風門、風窗的個數(shù)和位置本礦井在回風上山、采區(qū)石門等地點設置了風門。本礦井在絞車房和變電所等地各設置了風窗，以調(diào)節(jié)各地區(qū)的風量。具體位置和個數(shù)見附圖1（東榮三礦礦井通風系統(tǒng)圖），附圖2（東榮三礦后期礦井通風系統(tǒng)立體示意圖）。（1） 火藥庫風窗面積 容易時期：火藥庫風窗阻力為 hr= Pa通過火藥庫的總風量為 Q=由公式得：火藥庫風窗面積 S= m2困難時期：火藥庫風窗阻力為 hr= Pa通過火藥庫的總風量為 Q=由公式得：火藥庫風窗面積 S= m2（2）絞車房風窗面積容易時期：絞車房風窗阻力為 hr= Pa m3/s由公式得：絞車房風窗面積 S= m2 困難時期：絞車房風窗阻力為 hr= Pa通過絞車房總風量 m3/s由公式得：絞車房風窗面積 S= m2（3） 變電所風窗面積容易時期：變電所風窗阻力為 hr= Pa m3/s由公式得：北變電所風窗面積 S= m2 困難時期：變電所風窗阻力為 hr= Pa通過變電所總風量 m3/s由公式得：變電所風窗面積 S= m2 3通風構(gòu)筑物的施工要求。門軸與門框要向關(guān)門方向傾斜80176。；(4) 風門墻垛要用不燃材料建筑，嚴密不漏風；墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫與煤巖接實。在人員和車輛可以通行、風流不能通過的巷道中，至少要建立兩道風門，間距要大于運輸工具的長度，以便一道風門開啟時，另一道風門是關(guān)閉的。風硐的通風阻力不超過100－200 Pa；(3) 風硐與風井的連接處要平緩避免突然擴大和縮小；(4) 風硐及風硐內(nèi)的閘門等裝置，結(jié)構(gòu)要嚴密，一防止大量漏風。防爆門的技術(shù)要求：(1) 防爆門的面積不小于井口的面積；(2) 防爆門必須正對出風井的風流方向，保證在井下發(fā)生爆炸時，高壓氣浪將其沖開；(3) 防爆門的結(jié)構(gòu)應堅固嚴密，水封槽中應經(jīng)常保持足夠的水位，以防漏風；(4) 防爆門上要掛平衡捶配重。其功能是將通風機出口的速壓更多地轉(zhuǎn)化為靜壓，以減少通風機出口的速壓損失，提高通風機裝置的靜壓。反風設施的技術(shù)要求：(1) 結(jié)構(gòu)簡單，堅固可靠；(2) 啟動靈活，司機一個人可以操作反風；(3) 反風操作時間從下令反風開始，在10min內(nèi)必須改變巷道中的風流方向；(4) 反風設備反風時供給的風量不應小于正常風量的40%。具體措施為：風機反轉(zhuǎn)反風，通過風機反轉(zhuǎn)來完成，全礦井反風通過主要通風機即附屬第4章 礦井通風設計 概況本井田瓦斯含量較低，為低瓦斯礦井。主要可采煤層抑制煤塵爆炸巖粉量65～80%，各煤層均有爆炸危險。本區(qū)為地溫正常區(qū)。1. 壓入式主要通風機設在入風口，整個通風系統(tǒng)都處于高于當?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。當?shù)V井的第一水平離地表較近，小窯分布多，塌陷漏風可直通達地表。壓入式通風的主要通風機一旦因故停止運轉(zhuǎn)，井下空氣的絕對靜壓將有所下降，可能在短時間內(nèi)引起礦井絕對瓦斯涌出量增大。采用壓入式通風時，進風區(qū)漏風較大，控制風流的設施不易管理；另外由于采空區(qū)是通過塌陷區(qū)向外漏風，自燃征兆不易及時發(fā)現(xiàn)。當?shù)V井與地表間存在漏風通道時，漏風是從地表漏向礦內(nèi)；當存在小窯時，會把積存的有害氣體抽到井下，是工作面有效風量減少。3. 壓抽混合式 這種方法是在入風井口設通風機作壓入式通風機，在出風井口設通風機作抽出式通風，通風系統(tǒng)的進風部分處于正壓狀態(tài)，回風部分處于負壓狀態(tài)。這種方法的缺點就是設備多，管理復雜。通過對上述主扇工作方法的比較，可知抽出式通風方法使井下風流處于負壓狀態(tài)，當主扇出現(xiàn)故障時，井下采空區(qū)瓦斯涌出量減少，安全性較好，故采用抽出式負壓通風。這種通風方式適用于煤層傾角較大，走向長度小于4km，而且瓦斯、自然發(fā)火都不嚴重的礦井。 即 進風井與出風井分別位于井田走向的中央及井田淺部邊界沿走向的中央，在沿傾斜方向上，出風井和進風井相隔一段距離。它的特點是：比中央并列式安全性要好；通風阻力小，內(nèi)部漏風少，利于對瓦斯、自然發(fā)火的管理；工業(yè)廣場沒有噪聲影響；多一個風井場地，壓煤較多。這種通風方式適用于煤層走向大于4km、井田面積大、產(chǎn)量較高的礦井。有瓦斯噴出或有煤塵和瓦斯突出危險餓礦井，應采用對角式通風系統(tǒng)。這種通風方式使用于煤層距地表淺，或因地表高低起伏較大、無法開掘淺部的總回風大巷的礦井。該通風方式的主要優(yōu)點是各分區(qū)有獨立的通風路線，互不影響而且通風阻力最小。根據(jù)地質(zhì)報告，本礦井確定為低瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險及煤層自燃發(fā)火傾向。 根據(jù)本礦實際情況，本礦的反風方式為風機反轉(zhuǎn)反風。將根據(jù)基本原則：以采、掘、開工作面為計算單位，備用工作面按同樣要求滿足瓦斯、二氧化碳、風流溫度等規(guī)定計算需風量，而且不低于其回采時需