【正文】 為130號煤層。厚0～，為單一結(jié)構(gòu)，不穩(wěn)定。14號煤層：大部分可采。 16號煤層：全區(qū)可采。18號煤層：大部分可采，厚達(dá)0～。頂、底板為中～粗砂巖或中～細(xì)砂巖。21號煤層：大部分可采，厚0～。頂板以粉砂巖為主局部為細(xì)砂巖，底板為粉砂巖或粉砂巖與細(xì)砂巖互層。24號煤層：大部分可采，厚0～。煤層發(fā)育較穩(wěn)定。30號煤層：為全井田主要可采煤層，厚0～。頂板為粉砂巖和中～粗砂巖，底板為細(xì)砂巖或粉砂巖與細(xì)砂巖互層。本區(qū)據(jù)精查報告分析，煤層頂?shù)装鍘r性變化大，對11230號煤層頂?shù)装遄鲎匀粻顟B(tài)的抗壓強度試驗，頂板為392~1715kg/cm2，底板為425~2200kg/cm2。根據(jù)宏觀巖石物理變異特征鑒定，第三第底界面下煤系基巖風(fēng)化厚度為2—，平均數(shù)12m（據(jù)地質(zhì)孔，水文孔統(tǒng)計）。從風(fēng)氧化煤的肉眼鑒定標(biāo)志：主要是裂隙面次生產(chǎn)物的存在及其性質(zhì)，在較多情況下有很多泥質(zhì)的風(fēng)化物。煤質(zhì)特征本煤田的煤呈黑色，條痕為棕色，以弱玻璃光澤為主，其次為瀝青光澤，性較脆或堅硬，條帶狀結(jié)構(gòu)明顯，并以中條帶為主的亮煤，暗煤，絲炭的條帶或透鏡體互層組成，鏡煤呈線理狀夾在這煤或暗煤中，水平層理，內(nèi)生裂隙較少，外生裂隙中有時被方解石脈和粘土礦物充填，宏觀煤巖類型半亮型，～ ， ～ 。原煤灰分屬于低中灰～中灰分、高揮發(fā)分，特低硫、特低磷～低磷、高熱值～特高熱值的氣煤、弱粘結(jié)煤及長焰煤，經(jīng)加工后可作良好的動力用煤，尤其是機車用煤，此外還可作煉焦配煤、造氣、化工等其它工業(yè)用煤。對各個資源儲量塊段結(jié)合礦井設(shè)計對其資源類型進行認(rèn)真的確定。 礦井安全概況 本井田是以儲存量為主，水文地質(zhì)條件屬簡單類型的裂隙充水礦床?！」┧畬訛榈谒南瞪喜亢畬?，由各種粒級的砂層、礫砂層和礫石層組成，上部含水層厚度量40—60m，富水性強，含水豐富，,，均為承壓水。綜上所述，本井田補給條件差，煤系裂隙含水帶含水微弱，并以靜儲量為主。通過近三年生產(chǎn)過程中涌水量的實際觀測，礦井涌水量為200～240M３／h。歷史上沒有發(fā)生過瓦斯爆炸情況。7個主要可采煤層，21個樣，測值 T值在6~46之間，煤層有可能自燃發(fā)火。本礦井煤層有自然發(fā)火傾向，設(shè)計配備了防火灌漿系統(tǒng)，并輔以噴灑阻化劑和加強監(jiān)測等防治煤層自然發(fā)火的措施。三礦進行采后預(yù)防性灌漿。，井下水災(zāi)的處理為防止鉆孔溝通第四系含水層，在采掘工作面接近鉆孔前，應(yīng)檢查鉆孔的封孔質(zhì)量，嚴(yán)防四系層的水通過鉆孔涌入井下。第2章 礦井儲量與生產(chǎn)能力 井田境界及儲量東榮三礦北與擬建東榮四礦相接，以F8FF3F9F5斷層為界；南與東榮二礦為相鄰，以F4FF4及其延長線和F7斷層為界；西以F1F7F75斷層為界；東以30號煤層露頭為界。2 礦井工業(yè)儲量：勘探地質(zhì)報告提供的“能利用儲量”中的A、B、C三級儲量，A、B、C三級儲量：A+B+C級： Mt；A+B級： Mt；遠(yuǎn)景儲量D級： Mt。 Mt,其中: Mt, Mt, Mt, Mt, Mt。每年按330d計算，則日生產(chǎn)能力為： Mt/330d=4545 t/d根據(jù)設(shè)計，日生產(chǎn)能力4545 t 。按照公式P=Z/AK （22）式中：P為礦井設(shè)計服務(wù)年限，a；Z井田的可采儲量， Mt；A 為礦井生產(chǎn)能力，Mt/a； K為礦井儲量備用系數(shù)，；計算得： P==59 a根據(jù)設(shè)計，東榮三礦的服務(wù)年限為59年。工業(yè)場地內(nèi)設(shè)有主、副、二個風(fēng)井共四個立井，分別擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升、輔助運輸及專用回風(fēng)井。開采上限標(biāo)高則根據(jù)不同采區(qū)塊段的煤層風(fēng)氧化裂隙帶的深度不同而有所變化，其范圍為200～320m。2. 采區(qū)范圍：本采區(qū)煤層上邊界為DF5(16)，下邊界為540(16)，左邊界為F36，右邊界為F20(16)。4. 瓦斯情況：本采區(qū)瓦斯等級為低瓦斯，且礦井絕對瓦斯涌出量為34m3/min。開拓方式：該采區(qū)采用上山開拓，開拓水平在500m，布置采用三條上山，一條軌道上山負(fù)擔(dān)采區(qū)進風(fēng)，一條皮帶運輸機上山負(fù)擔(dān)采區(qū)煤炭運輸，一條回風(fēng)上山負(fù)擔(dān)采區(qū)回風(fēng)。此采煤工作面采用普通機械化采煤法，采用單體液壓支柱支護。7. 本采區(qū)還布置了2個掘進工作面，位于14層順槽，采區(qū)上區(qū)段。采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本組成部分。如高瓦斯或地溫很高，有時是決定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的主要條件，在確定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時應(yīng)滿足的條件如下：1 在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中，保證風(fēng)流流動的穩(wěn)定性，盡可能避免對角風(fēng)路，盡量減少采區(qū)漏風(fēng)量，并有利于采區(qū)瓦斯的合理排放及采空區(qū)浮煤自燃，使新鮮風(fēng)流在其流動路線上被加熱與污染的程度最小。3 煤層傾角大于的回采工作面都應(yīng)采取上行通風(fēng)，如采用下行通風(fēng)時，必須報礦總工程師批準(zhǔn)，并遵守下列規(guī)定：（1）回采工作面的風(fēng)速不得低于1m/s；（2）機電設(shè)備設(shè)在風(fēng)道時，回采工作面回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，并應(yīng)裝瓦斯自動檢測報警斷電器；（3）應(yīng)有能夠控制逆轉(zhuǎn)風(fēng)流、防止火災(zāi)氣體涌入風(fēng)流的安全措施。4 必須保證通風(fēng)設(shè)施規(guī)格質(zhì)量要求。6 機電硐室必須在進風(fēng)流中。8 要設(shè)置管線、避災(zāi)路線、避災(zāi)硐室和局部反風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)阻力困難時期，當(dāng)采區(qū)達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力時，開采采區(qū)為東九采區(qū)和東十采區(qū)，有兩個回采工作面和六個掘進工作面同時生產(chǎn)。工作面的通風(fēng)方式視瓦斯涌出量、開采工作條件和開采技術(shù)而異，按工作面進回風(fēng)巷的數(shù)量和位置，可分為U型、E型、W型、Z型等通風(fēng)方式，其中U型應(yīng)用最為普遍，見圖311U型通風(fēng)方式。U型通風(fēng)的煤炭自燃威脅較大，上隅角瓦斯?jié)舛雀?，U 型后退式通風(fēng)方式多適用于沼氣涌出量不大，且不易自然發(fā)火的煤層開采中，對沼氣涌出量很大，且易自燃發(fā)火的煤層，必須采用特殊措施。 E型通風(fēng)方式與U型相比可使上部工作面氣溫降低，但采空區(qū)的空氣流動相應(yīng)發(fā)生可變化，迫使采空區(qū)的沼氣較集中地從上部回采工作面的上隅角涌出，使該處時常處于沼氣超限狀態(tài)，故僅適用于低沼氣礦井。Y型通風(fēng)方式的優(yōu)點是：較好的解決了回采工作面上隅角的沼氣超限之患；由于工作面上下端均處于進風(fēng)流中，故改善了作業(yè)環(huán)境；實行沿空留巷，可提高采區(qū)回收率。所以本礦井兩個采區(qū)工作面采用U型通風(fēng)，結(jié)構(gòu)簡單，巷道施工維修良小，易于管理。 采區(qū)內(nèi)煤層開采順序與回采工作面數(shù)目東二采區(qū)共有三個煤層，分別為116。然后再依次開采下一個區(qū)段，開采順序相同。、回風(fēng)上山的選擇及回采工作面風(fēng)流方向的確定1 采區(qū)進風(fēng)上山和回風(fēng)上山的選擇結(jié)合本礦的地質(zhì)條件、煤層賦存情況及礦井生產(chǎn)能力等具體因素，本采區(qū)根據(jù)技術(shù)條件做如下布置，一條回風(fēng)上山，一條軌道上山，一條輸送機上山。通過對采區(qū)通風(fēng)方式的比較，見表32。同時，；，使進風(fēng)溫度增高；，不易管理。軌道上山、輸送機上山進風(fēng)，回風(fēng)上山回風(fēng)3 條采區(qū)生產(chǎn)能力大，所需風(fēng)量多，瓦斯涌出量大，上、下階段同時生產(chǎn)。表32 采區(qū)上山通風(fēng)系統(tǒng)比較2 回采工作面的通風(fēng)系統(tǒng)選擇按回采工作面的回風(fēng)方向選擇，對上、下行通風(fēng)優(yōu)缺點進行比較(見表33)。優(yōu)缺點如下：，有利于較快的降低工作面的瓦斯?jié)舛?；，引起煤塵飛揚，增加了回采工作面進風(fēng)流中煤塵的濃度；同時，煤炭在運輸中放出的瓦斯又隨風(fēng)流帶到回采工作面，增加了工作面的瓦斯?jié)舛?；，使工作面氣溫升高。的煤層中，可考慮采用下行通風(fēng)；工作面下行通風(fēng)，除了可以降低瓦斯?jié)舛群凸ぷ髅鏈囟韧猓€可以減少煤塵含量，降低水砂充填工作面的空氣溫度，有利于提高工作面的產(chǎn)量，但運輸設(shè)備處于回風(fēng)流中，不太安全。因此采用上行通風(fēng)。其設(shè)計原則可以歸納如下：1 礦井和采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)為局部通風(fēng)創(chuàng)造條件；2 局部通風(fēng)系統(tǒng)要安全可靠、經(jīng)濟合理和技術(shù)先進；3 盡量采用先進技術(shù)先進的低噪、高效型局部通風(fēng)機；4 壓入式通風(fēng)易采用柔性風(fēng)筒，抽出式通風(fēng)易采用帶剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒或完全剛性的風(fēng)筒。掘進通風(fēng)方法分為利用礦井總風(fēng)壓通風(fēng)和利用局部動力設(shè)備通風(fēng)的方法。局部通風(fēng)機通風(fēng)是礦井廣泛采用的掘進通風(fēng)方法，是由局部通風(fēng)機和風(fēng)筒組成一體進行通風(fēng)。風(fēng)筒出口風(fēng)速和有效射程大，排煙能力強，工作面通風(fēng)時間短，有利于巷道排煙。所以本采區(qū)掘進通風(fēng)采用壓入式。因為帆布風(fēng)筒應(yīng)用廣泛，最大的優(yōu)點時輕、拆裝方便，不通風(fēng)時可占空間小。結(jié)合本采區(qū)實際情況,22的局部通風(fēng)機，一個掘進工作面2臺，一臺使用，一臺備用。機號電機功率風(fēng)量全壓最高氣壓效率2240～157311～3070≥802300～180340～3500≥80211400～200350～4000≥80215447～160440～5030≥802500～250450～5500≥80222550～250450～6000≥80230630～260360～6300≥80表34 FBD系列風(fēng)機主要技術(shù)參數(shù) 通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置與主要通風(fēng)機附屬設(shè)備1根據(jù)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的要求，確定風(fēng)門、風(fēng)窗的個數(shù)和位置本礦井在回風(fēng)上山、采區(qū)石門等地點設(shè)置了風(fēng)門。本礦井在絞車房和變電所等地各設(shè)置了風(fēng)窗，以調(diào)節(jié)各地區(qū)的風(fēng)量。具體位置和個數(shù)見附圖1（東榮三礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖），附圖2（東榮三礦后期礦井通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖）。（1） 火藥庫風(fēng)窗面積 容易時期：火藥庫風(fēng)窗阻力為 hr= Pa通過火藥庫的總風(fēng)量為 Q=由公式得：火藥庫風(fēng)窗面積 S= m2困難時期：火藥庫風(fēng)窗阻力為 hr= Pa通過火藥庫的總風(fēng)量為 Q=由公式得：火藥庫風(fēng)窗面積 S= m2（2）絞車房風(fēng)窗面積容易時期：絞車房風(fēng)窗阻力為 hr= Pa m3/s由公式得：絞車房風(fēng)窗面積 S= m2 困難時期：絞車房風(fēng)窗阻力為 hr= Pa通過絞車房總風(fēng)量 m3/s由公式得：絞車房風(fēng)窗面積 S= m2（3） 變電所風(fēng)窗面積容易時期：變電所風(fēng)窗阻力為 hr= Pa m3/s由公式得：北變電所風(fēng)窗面積 S= m2 困難時期：變電所風(fēng)窗阻力為 hr= Pa通過變電所總風(fēng)量 m3/s由公式得：變電所風(fēng)窗面積 S= m2 3通風(fēng)構(gòu)筑物的施工要求。門軸與門框要向關(guān)門方向傾斜80176。；(4) 風(fēng)門墻垛要用不燃材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)；墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫與煤巖接實。在人員和車輛可以通行、風(fēng)流不能通過的巷道中，至少要建立兩道風(fēng)門，間距要大于運輸工具的長度，以便一道風(fēng)門開啟時，另一道風(fēng)門是關(guān)閉的。風(fēng)硐的通風(fēng)阻力不超過100－200 Pa；(3) 風(fēng)硐與風(fēng)井的連接處要平緩避免突然擴大和縮?。?4) 風(fēng)硐及風(fēng)硐內(nèi)的閘門等裝置，結(jié)構(gòu)要嚴(yán)密，一防止大量漏風(fēng)。防爆門的技術(shù)要求：(1) 防爆門的面積不小于井口的面積；(2) 防爆門必須正對出風(fēng)井的風(fēng)流方向，保證在井下發(fā)生爆炸時，高壓氣浪將其沖開；(3) 防爆門的結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固嚴(yán)密，水封槽中應(yīng)經(jīng)常保持足夠的水位，以防漏風(fēng)；(4) 防爆門上要掛平衡捶配重。其功能是將通風(fēng)機出口的速壓更多地轉(zhuǎn)化為靜壓，以減少通風(fēng)機出口的速壓損失，提高通風(fēng)機裝置的靜壓。反風(fēng)設(shè)施的技術(shù)要求：(1) 結(jié)構(gòu)簡單，堅固可靠；(2) 啟動靈活，司機一個人可以操作反風(fēng)；(3) 反風(fēng)操作時間從下令反風(fēng)開始，在10min內(nèi)必須改變巷道中的風(fēng)流方向；(4) 反風(fēng)設(shè)備反風(fēng)時供給的風(fēng)量不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。具體措施為：風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)，通過風(fēng)機反轉(zhuǎn)來完成，全礦井反風(fēng)通過主要通風(fēng)機即附屬第4章 礦井通風(fēng)設(shè)計 概況本井田瓦斯含量較低，為低瓦斯礦井。主要可采煤層抑制煤塵爆炸巖粉量65～80%，各煤層均有爆炸危險。本區(qū)為地溫正常區(qū)。1. 壓入式主要通風(fēng)機設(shè)在入風(fēng)口，整個通風(fēng)系統(tǒng)都處于高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。當(dāng)?shù)V井的第一水平離地表較近，小窯分布多，塌陷漏風(fēng)可直通達(dá)地表。壓入式通風(fēng)的主要通風(fēng)機一旦因故停止運轉(zhuǎn)，井下空氣的絕對靜壓將有所下降，可能在短時間內(nèi)引起礦井絕對瓦斯涌出量增大。采用壓入式通風(fēng)時，進風(fēng)區(qū)漏風(fēng)較大，控制風(fēng)流的設(shè)施不易管理；另外由于采空區(qū)是通過塌陷區(qū)向外漏風(fēng)，自燃征兆不易及時發(fā)現(xiàn)。當(dāng)?shù)V井與地表間存在漏風(fēng)通道時，漏風(fēng)是從地表漏向礦內(nèi)；當(dāng)存在小窯時，會把積存的有害氣體抽到井下，是工作面有效風(fēng)量減少。3. 壓抽混合式 這種方法是在入風(fēng)井口設(shè)通風(fēng)機作壓入式通風(fēng)機，在出風(fēng)井口設(shè)通風(fēng)機作抽出式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)部分處于正壓狀態(tài)，回風(fēng)部分處于負(fù)壓狀態(tài)。這種方法的缺點就是設(shè)備多，管理復(fù)雜。通過對上述主扇工作方法的比較，可知抽出式通風(fēng)方法使井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)主扇出現(xiàn)故障時，井下采空區(qū)瓦斯涌出量減少，安全性較好，故采用抽出式負(fù)壓通風(fēng)。這種通風(fēng)方式適用于煤層傾角較大，走向長度小于4km，而且瓦斯、自然發(fā)火都不嚴(yán)重的礦井。 即 進風(fēng)井與出風(fēng)井分別位于井田走向的中央及井田淺部邊界沿走向的中央，在沿傾斜方向上，出風(fēng)井和進風(fēng)井相隔一段距離。它的特點是：比中央并列式安全性要好；通風(fēng)阻力小，內(nèi)部漏風(fēng)少，利于對瓦斯、自然發(fā)火的管理；工業(yè)廣場沒有噪聲影響；多一個風(fēng)井場地，壓煤較多。這種通風(fēng)方式適用于煤層走向大于4km、井田面積大、產(chǎn)量較高的礦井。有瓦斯噴出或有煤塵和瓦斯突出危險餓礦井，應(yīng)采用對角式通風(fēng)系統(tǒng)。這種通風(fēng)方式使用于煤層距地表淺，或因地表高低起伏較大、無法開掘淺部的總回風(fēng)大巷的礦井。該通風(fēng)方式的主要優(yōu)點是各分區(qū)有獨立的通風(fēng)路線，互不影響而且通風(fēng)阻力最小。根據(jù)地質(zhì)報告，本礦井確定為低瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險及煤層自燃發(fā)火傾向。 根據(jù)本礦實際情況，本礦的反風(fēng)方式為風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)。將根據(jù)基本原則：以采、掘、開工作面為計算單位，備用工作面按同樣要求滿足瓦斯、二氧化碳、風(fēng)流溫度等規(guī)定計算需風(fēng)量，而且不低于其回采時需