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礦區(qū)安全概況與礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)-在線瀏覽

2024-09-08 09:45本頁面
  

【正文】 為130號(hào)煤層。厚0~,為單一結(jié)構(gòu),不穩(wěn)定。14號(hào)煤層:大部分可采。 16號(hào)煤層:全區(qū)可采。18號(hào)煤層:大部分可采,厚達(dá)0~。頂、底板為中~粗砂巖或中~細(xì)砂巖。21號(hào)煤層:大部分可采,厚0~。頂板以粉砂巖為主局部為細(xì)砂巖,底板為粉砂巖或粉砂巖與細(xì)砂巖互層。24號(hào)煤層:大部分可采,厚0~。煤層發(fā)育較穩(wěn)定。30號(hào)煤層:為全井田主要可采煤層,厚0~。頂板為粉砂巖和中~粗砂巖,底板為細(xì)砂巖或粉砂巖與細(xì)砂巖互層。本區(qū)據(jù)精查報(bào)告分析,煤層頂?shù)装鍘r性變化大,對(duì)11230號(hào)煤層頂?shù)装遄鲎匀粻顟B(tài)的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),頂板為392~1715kg/cm2,底板為425~2200kg/cm2。根據(jù)宏觀巖石物理變異特征鑒定,第三第底界面下煤系基巖風(fēng)化厚度為2—,平均數(shù)12m(據(jù)地質(zhì)孔,水文孔統(tǒng)計(jì))。從風(fēng)氧化煤的肉眼鑒定標(biāo)志:主要是裂隙面次生產(chǎn)物的存在及其性質(zhì),在較多情況下有很多泥質(zhì)的風(fēng)化物。煤質(zhì)特征本煤田的煤呈黑色,條痕為棕色,以弱玻璃光澤為主,其次為瀝青光澤,性較脆或堅(jiān)硬,條帶狀結(jié)構(gòu)明顯,并以中條帶為主的亮煤,暗煤,絲炭的條帶或透鏡體互層組成,鏡煤呈線理狀?yuàn)A在這煤或暗煤中,水平層理,內(nèi)生裂隙較少,外生裂隙中有時(shí)被方解石脈和粘土礦物充填,宏觀煤巖類型半亮型,~ , ~ 。原煤灰分屬于低中灰~中灰分、高揮發(fā)分,特低硫、特低磷~低磷、高熱值~特高熱值的氣煤、弱粘結(jié)煤及長(zhǎng)焰煤,經(jīng)加工后可作良好的動(dòng)力用煤,尤其是機(jī)車用煤,此外還可作煉焦配煤、造氣、化工等其它工業(yè)用煤。對(duì)各個(gè)資源儲(chǔ)量塊段結(jié)合礦井設(shè)計(jì)對(duì)其資源類型進(jìn)行認(rèn)真的確定。 礦井安全概況 本井田是以儲(chǔ)存量為主,水文地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單類型的裂隙充水礦床?!」┧畬訛榈谒南瞪喜亢畬?,由各種粒級(jí)的砂層、礫砂層和礫石層組成,上部含水層厚度量40—60m,富水性強(qiáng),含水豐富,,,均為承壓水。綜上所述,本井田補(bǔ)給條件差,煤系裂隙含水帶含水微弱,并以靜儲(chǔ)量為主。通過近三年生產(chǎn)過程中涌水量的實(shí)際觀測(cè),礦井涌水量為200~240M3/h。歷史上沒有發(fā)生過瓦斯爆炸情況。7個(gè)主要可采煤層,21個(gè)樣,測(cè)值 T值在6~46之間,煤層有可能自燃發(fā)火。本礦井煤層有自然發(fā)火傾向,設(shè)計(jì)配備了防火灌漿系統(tǒng),并輔以噴灑阻化劑和加強(qiáng)監(jiān)測(cè)等防治煤層自然發(fā)火的措施。三礦進(jìn)行采后預(yù)防性灌漿。,井下水災(zāi)的處理為防止鉆孔溝通第四系含水層,在采掘工作面接近鉆孔前,應(yīng)檢查鉆孔的封孔質(zhì)量,嚴(yán)防四系層的水通過鉆孔涌入井下。第2章 礦井儲(chǔ)量與生產(chǎn)能力 井田境界及儲(chǔ)量東榮三礦北與擬建東榮四礦相接,以F8FF3F9F5斷層為界;南與東榮二礦為相鄰,以F4FF4及其延長(zhǎng)線和F7斷層為界;西以F1F7F75斷層為界;東以30號(hào)煤層露頭為界。2 礦井工業(yè)儲(chǔ)量:勘探地質(zhì)報(bào)告提供的“能利用儲(chǔ)量”中的A、B、C三級(jí)儲(chǔ)量,A、B、C三級(jí)儲(chǔ)量:A+B+C級(jí): Mt;A+B級(jí): Mt;遠(yuǎn)景儲(chǔ)量D級(jí): Mt。 Mt,其中: Mt, Mt, Mt, Mt, Mt。每年按330d計(jì)算,則日生產(chǎn)能力為: Mt/330d=4545 t/d根據(jù)設(shè)計(jì),日生產(chǎn)能力4545 t 。按照公式P=Z/AK (22)式中:P為礦井設(shè)計(jì)服務(wù)年限,a;Z井田的可采儲(chǔ)量, Mt;A 為礦井生產(chǎn)能力,Mt/a; K為礦井儲(chǔ)量備用系數(shù),;計(jì)算得: P==59 a根據(jù)設(shè)計(jì),東榮三礦的服務(wù)年限為59年。工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)有主、副、二個(gè)風(fēng)井共四個(gè)立井,分別擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升、輔助運(yùn)輸及專用回風(fēng)井。開采上限標(biāo)高則根據(jù)不同采區(qū)塊段的煤層風(fēng)氧化裂隙帶的深度不同而有所變化,其范圍為200~320m。2. 采區(qū)范圍:本采區(qū)煤層上邊界為DF5(16),下邊界為540(16),左邊界為F36,右邊界為F20(16)。4. 瓦斯情況:本采區(qū)瓦斯等級(jí)為低瓦斯,且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為34m3/min。開拓方式:該采區(qū)采用上山開拓,開拓水平在500m,布置采用三條上山,一條軌道上山負(fù)擔(dān)采區(qū)進(jìn)風(fēng),一條皮帶運(yùn)輸機(jī)上山負(fù)擔(dān)采區(qū)煤炭運(yùn)輸,一條回風(fēng)上山負(fù)擔(dān)采區(qū)回風(fēng)。此采煤工作面采用普通機(jī)械化采煤法,采用單體液壓支柱支護(hù)。7. 本采區(qū)還布置了2個(gè)掘進(jìn)工作面,位于14層順槽,采區(qū)上區(qū)段。采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本組成部分。如高瓦斯或地溫很高,有時(shí)是決定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的主要條件,在確定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)滿足的條件如下:1 在采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)中,保證風(fēng)流流動(dòng)的穩(wěn)定性,盡可能避免對(duì)角風(fēng)路,盡量減少采區(qū)漏風(fēng)量,并有利于采區(qū)瓦斯的合理排放及采空區(qū)浮煤自燃,使新鮮風(fēng)流在其流動(dòng)路線上被加熱與污染的程度最小。3 煤層傾角大于的回采工作面都應(yīng)采取上行通風(fēng),如采用下行通風(fēng)時(shí),必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),并遵守下列規(guī)定:(1)回采工作面的風(fēng)速不得低于1m/s;(2)機(jī)電設(shè)備設(shè)在風(fēng)道時(shí),回采工作面回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,并應(yīng)裝瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電器;(3)應(yīng)有能夠控制逆轉(zhuǎn)風(fēng)流、防止火災(zāi)氣體涌入風(fēng)流的安全措施。4 必須保證通風(fēng)設(shè)施規(guī)格質(zhì)量要求。6 機(jī)電硐室必須在進(jìn)風(fēng)流中。8 要設(shè)置管線、避災(zāi)路線、避災(zāi)硐室和局部反風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)阻力困難時(shí)期,當(dāng)采區(qū)達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力時(shí),開采采區(qū)為東九采區(qū)和東十采區(qū),有兩個(gè)回采工作面和六個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)生產(chǎn)。工作面的通風(fēng)方式視瓦斯涌出量、開采工作條件和開采技術(shù)而異,按工作面進(jìn)回風(fēng)巷的數(shù)量和位置,可分為U型、E型、W型、Z型等通風(fēng)方式,其中U型應(yīng)用最為普遍,見圖311U型通風(fēng)方式。U型通風(fēng)的煤炭自燃威脅較大,上隅角瓦斯?jié)舛雀?,U 型后退式通風(fēng)方式多適用于沼氣涌出量不大,且不易自然發(fā)火的煤層開采中,對(duì)沼氣涌出量很大,且易自燃發(fā)火的煤層,必須采用特殊措施。 E型通風(fēng)方式與U型相比可使上部工作面氣溫降低,但采空區(qū)的空氣流動(dòng)相應(yīng)發(fā)生可變化,迫使采空區(qū)的沼氣較集中地從上部回采工作面的上隅角涌出,使該處時(shí)常處于沼氣超限狀態(tài),故僅適用于低沼氣礦井。Y型通風(fēng)方式的優(yōu)點(diǎn)是:較好的解決了回采工作面上隅角的沼氣超限之患;由于工作面上下端均處于進(jìn)風(fēng)流中,故改善了作業(yè)環(huán)境;實(shí)行沿空留巷,可提高采區(qū)回收率。所以本礦井兩個(gè)采區(qū)工作面采用U型通風(fēng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,巷道施工維修良小,易于管理。 采區(qū)內(nèi)煤層開采順序與回采工作面數(shù)目東二采區(qū)共有三個(gè)煤層,分別為116。然后再依次開采下一個(gè)區(qū)段,開采順序相同。、回風(fēng)上山的選擇及回采工作面風(fēng)流方向的確定1 采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山和回風(fēng)上山的選擇結(jié)合本礦的地質(zhì)條件、煤層賦存情況及礦井生產(chǎn)能力等具體因素,本采區(qū)根據(jù)技術(shù)條件做如下布置,一條回風(fēng)上山,一條軌道上山,一條輸送機(jī)上山。通過對(duì)采區(qū)通風(fēng)方式的比較,見表32。同時(shí),;,使進(jìn)風(fēng)溫度增高;,不易管理。軌道上山、輸送機(jī)上山進(jìn)風(fēng),回風(fēng)上山回風(fēng)3 條采區(qū)生產(chǎn)能力大,所需風(fēng)量多,瓦斯涌出量大,上、下階段同時(shí)生產(chǎn)。表32 采區(qū)上山通風(fēng)系統(tǒng)比較2 回采工作面的通風(fēng)系統(tǒng)選擇按回采工作面的回風(fēng)方向選擇,對(duì)上、下行通風(fēng)優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行比較(見表33)。優(yōu)缺點(diǎn)如下:,有利于較快的降低工作面的瓦斯?jié)舛?;,引起煤塵飛揚(yáng),增加了回采工作面進(jìn)風(fēng)流中煤塵的濃度;同時(shí),煤炭在運(yùn)輸中放出的瓦斯又隨風(fēng)流帶到回采工作面,增加了工作面的瓦斯?jié)舛?;,使工作面氣溫升高。的煤層中,可考慮采用下行通風(fēng);工作面下行通風(fēng),除了可以降低瓦斯?jié)舛群凸ぷ髅鏈囟韧?,還可以減少煤塵含量,降低水砂充填工作面的空氣溫度,有利于提高工作面的產(chǎn)量,但運(yùn)輸設(shè)備處于回風(fēng)流中,不太安全。因此采用上行通風(fēng)。其設(shè)計(jì)原則可以歸納如下:1 礦井和采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)為局部通風(fēng)創(chuàng)造條件;2 局部通風(fēng)系統(tǒng)要安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理和技術(shù)先進(jìn);3 盡量采用先進(jìn)技術(shù)先進(jìn)的低噪、高效型局部通風(fēng)機(jī);4 壓入式通風(fēng)易采用柔性風(fēng)筒,抽出式通風(fēng)易采用帶剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒或完全剛性的風(fēng)筒。掘進(jìn)通風(fēng)方法分為利用礦井總風(fēng)壓通風(fēng)和利用局部動(dòng)力設(shè)備通風(fēng)的方法。局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)是礦井廣泛采用的掘進(jìn)通風(fēng)方法,是由局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒組成一體進(jìn)行通風(fēng)。風(fēng)筒出口風(fēng)速和有效射程大,排煙能力強(qiáng),工作面通風(fēng)時(shí)間短,有利于巷道排煙。所以本采區(qū)掘進(jìn)通風(fēng)采用壓入式。因?yàn)榉硷L(fēng)筒應(yīng)用廣泛,最大的優(yōu)點(diǎn)時(shí)輕、拆裝方便,不通風(fēng)時(shí)可占空間小。結(jié)合本采區(qū)實(shí)際情況,22的局部通風(fēng)機(jī),一個(gè)掘進(jìn)工作面2臺(tái),一臺(tái)使用,一臺(tái)備用。機(jī)號(hào)電機(jī)功率風(fēng)量全壓最高氣壓效率2240~157311~3070≥802300~180340~3500≥80211400~200350~4000≥80215447~160440~5030≥802500~250450~5500≥80222550~250450~6000≥80230630~260360~6300≥80表34 FBD系列風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置與主要通風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備1根據(jù)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的要求,確定風(fēng)門、風(fēng)窗的個(gè)數(shù)和位置本礦井在回風(fēng)上山、采區(qū)石門等地點(diǎn)設(shè)置了風(fēng)門。本礦井在絞車房和變電所等地各設(shè)置了風(fēng)窗,以調(diào)節(jié)各地區(qū)的風(fēng)量。具體位置和個(gè)數(shù)見附圖1(東榮三礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖),附圖2(東榮三礦后期礦井通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖)。(1) 火藥庫風(fēng)窗面積 容易時(shí)期:火藥庫風(fēng)窗阻力為 hr= Pa通過火藥庫的總風(fēng)量為 Q=由公式得:火藥庫風(fēng)窗面積 S= m2困難時(shí)期:火藥庫風(fēng)窗阻力為 hr= Pa通過火藥庫的總風(fēng)量為 Q=由公式得:火藥庫風(fēng)窗面積 S= m2(2)絞車房風(fēng)窗面積容易時(shí)期:絞車房風(fēng)窗阻力為 hr= Pa m3/s由公式得:絞車房風(fēng)窗面積 S= m2 困難時(shí)期:絞車房風(fēng)窗阻力為 hr= Pa通過絞車房總風(fēng)量 m3/s由公式得:絞車房風(fēng)窗面積 S= m2(3) 變電所風(fēng)窗面積容易時(shí)期:變電所風(fēng)窗阻力為 hr= Pa m3/s由公式得:北變電所風(fēng)窗面積 S= m2 困難時(shí)期:變電所風(fēng)窗阻力為 hr= Pa通過變電所總風(fēng)量 m3/s由公式得:變電所風(fēng)窗面積 S= m2 3通風(fēng)構(gòu)筑物的施工要求。門軸與門框要向關(guān)門方向傾斜80176。;(4) 風(fēng)門墻垛要用不燃材料建筑,嚴(yán)密不漏風(fēng);墻垛周邊要掏槽,見硬頂、硬幫與煤巖接實(shí)。在人員和車輛可以通行、風(fēng)流不能通過的巷道中,至少要建立兩道風(fēng)門,間距要大于運(yùn)輸工具的長(zhǎng)度,以便一道風(fēng)門開啟時(shí),另一道風(fēng)門是關(guān)閉的。風(fēng)硐的通風(fēng)阻力不超過100-200 Pa;(3) 風(fēng)硐與風(fēng)井的連接處要平緩避免突然擴(kuò)大和縮??;(4) 風(fēng)硐及風(fēng)硐內(nèi)的閘門等裝置,結(jié)構(gòu)要嚴(yán)密,一防止大量漏風(fēng)。防爆門的技術(shù)要求:(1) 防爆門的面積不小于井口的面積;(2) 防爆門必須正對(duì)出風(fēng)井的風(fēng)流方向,保證在井下發(fā)生爆炸時(shí),高壓氣浪將其沖開;(3) 防爆門的結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固嚴(yán)密,水封槽中應(yīng)經(jīng)常保持足夠的水位,以防漏風(fēng);(4) 防爆門上要掛平衡捶配重。其功能是將通風(fēng)機(jī)出口的速壓更多地轉(zhuǎn)化為靜壓,以減少通風(fēng)機(jī)出口的速壓損失,提高通風(fēng)機(jī)裝置的靜壓。反風(fēng)設(shè)施的技術(shù)要求:(1) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,堅(jiān)固可靠;(2) 啟動(dòng)靈活,司機(jī)一個(gè)人可以操作反風(fēng);(3) 反風(fēng)操作時(shí)間從下令反風(fēng)開始,在10min內(nèi)必須改變巷道中的風(fēng)流方向;(4) 反風(fēng)設(shè)備反風(fēng)時(shí)供給的風(fēng)量不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。具體措施為:風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng),通過風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)來完成,全礦井反風(fēng)通過主要通風(fēng)機(jī)即附屬第4章 礦井通風(fēng)設(shè)計(jì) 概況本井田瓦斯含量較低,為低瓦斯礦井。主要可采煤層抑制煤塵爆炸巖粉量65~80%,各煤層均有爆炸危險(xiǎn)。本區(qū)為地溫正常區(qū)。1. 壓入式主要通風(fēng)機(jī)設(shè)在入風(fēng)口,整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)都處于高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。當(dāng)?shù)V井的第一水平離地表較近,小窯分布多,塌陷漏風(fēng)可直通達(dá)地表。壓入式通風(fēng)的主要通風(fēng)機(jī)一旦因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),井下空氣的絕對(duì)靜壓將有所下降,可能在短時(shí)間內(nèi)引起礦井絕對(duì)瓦斯涌出量增大。采用壓入式通風(fēng)時(shí),進(jìn)風(fēng)區(qū)漏風(fēng)較大,控制風(fēng)流的設(shè)施不易管理;另外由于采空區(qū)是通過塌陷區(qū)向外漏風(fēng),自燃征兆不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。當(dāng)?shù)V井與地表間存在漏風(fēng)通道時(shí),漏風(fēng)是從地表漏向礦內(nèi);當(dāng)存在小窯時(shí),會(huì)把積存的有害氣體抽到井下,是工作面有效風(fēng)量減少。3. 壓抽混合式 這種方法是在入風(fēng)井口設(shè)通風(fēng)機(jī)作壓入式通風(fēng)機(jī),在出風(fēng)井口設(shè)通風(fēng)機(jī)作抽出式通風(fēng),通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)部分處于正壓狀態(tài),回風(fēng)部分處于負(fù)壓狀態(tài)。這種方法的缺點(diǎn)就是設(shè)備多,管理復(fù)雜。通過對(duì)上述主扇工作方法的比較,可知抽出式通風(fēng)方法使井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài),當(dāng)主扇出現(xiàn)故障時(shí),井下采空區(qū)瓦斯涌出量減少,安全性較好,故采用抽出式負(fù)壓通風(fēng)。這種通風(fēng)方式適用于煤層傾角較大,走向長(zhǎng)度小于4km,而且瓦斯、自然發(fā)火都不嚴(yán)重的礦井。 即 進(jìn)風(fēng)井與出風(fēng)井分別位于井田走向的中央及井田淺部邊界沿走向的中央,在沿傾斜方向上,出風(fēng)井和進(jìn)風(fēng)井相隔一段距離。它的特點(diǎn)是:比中央并列式安全性要好;通風(fēng)阻力小,內(nèi)部漏風(fēng)少,利于對(duì)瓦斯、自然發(fā)火的管理;工業(yè)廣場(chǎng)沒有噪聲影響;多一個(gè)風(fēng)井場(chǎng)地,壓煤較多。這種通風(fēng)方式適用于煤層走向大于4km、井田面積大、產(chǎn)量較高的礦井。有瓦斯噴出或有煤塵和瓦斯突出危險(xiǎn)餓礦井,應(yīng)采用對(duì)角式通風(fēng)系統(tǒng)。這種通風(fēng)方式使用于煤層距地表淺,或因地表高低起伏較大、無法開掘淺部的總回風(fēng)大巷的礦井。該通風(fēng)方式的主要優(yōu)點(diǎn)是各分區(qū)有獨(dú)立的通風(fēng)路線,互不影響而且通風(fēng)阻力最小。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告,本礦井確定為低瓦斯礦井,煤塵有爆炸危險(xiǎn)及煤層自燃發(fā)火傾向。 根據(jù)本礦實(shí)際情況,本礦的反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。將根據(jù)基本原則:以采、掘、開工作面為計(jì)算單位,備用工作面按同樣要求滿足瓦斯、二氧化碳、風(fēng)流溫度等規(guī)定計(jì)算需風(fēng)量,而且不低于其回采時(shí)需
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