【正文】 工程概況安蘭小流域位于富寧縣新華鎮(zhèn)和廣南縣交界處，地理位置：東經(jīng) 105176。180。至 105176。180。北緯 23176。180。至 23176。180。小流域以那勞箐為界，南至廣昆高速，西至安蘭村小組，北以上安光背后以山脊為界，與富寧縣直線距離約 ，小流域內(nèi)部交通發(fā)達(dá)，現(xiàn)有鄉(xiāng)村道路。最高點(diǎn)海拔 ，位于下流域西側(cè)山坡；最低點(diǎn)海拔 ，位于東邊各甫河河邊；地形相對高差 360m，地形為有兩面山坡組成的河谷地形，各坡面受水力侵蝕切割嚴(yán)重，地形較為破碎，大部分坡度在25176。流域內(nèi)屬亞熱帶高原季風(fēng)氣候，夏無酷暑，冬無嚴(yán)寒，雨量充沛，干濕季節(jié)分明，日溫差大的氣候特點(diǎn)，項(xiàng)目區(qū)冬春半年(11 月至次年 4 月)為旱季。由此可見項(xiàng)目區(qū)的氣象條件較好。12 / 72第二標(biāo)段：者郎片區(qū)，主要內(nèi)容：坡改梯 ， 明渠3311m（配套取水壩 1 座，倒虹吸 2 座，背水橋 2 座）； 明渠2490m；DN500 涵管 5m；水窖 6 口（配套沉砂池 6 口，集水溝 120m）；新建機(jī)耕道 1443m，整修機(jī)耕道 2675m；谷坊 1 座；道路土質(zhì)排水溝清淤 2410m；標(biāo)志碑 2 座。具體詳細(xì)工程量詳見《工程量清單》。施工測量施工前對業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)坐標(biāo)和高程制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)算，核算無誤后接引至工地現(xiàn)場并埋設(shè)控制樁，控制樁要求通視良好，不受施工干擾，滿足施測精度，并進(jìn)行固定和保護(hù)，報(bào)請監(jiān)理工程師認(rèn)可，作為施工控制依據(jù)。（2）高程控制在適當(dāng)位置建立高程控制點(diǎn)，并從提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測高程，高程控制點(diǎn)設(shè)在容易進(jìn)入和通視良好的地點(diǎn)，應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測、校驗(yàn)。土方開挖邊線要求木樁、石灰白線，明確標(biāo)示，以便于機(jī)械施工操作。施測過程中，測量人員與土方開挖、漿砌石砌筑、混凝土澆筑等工作人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，以保證放樣和施工的準(zhǔn)確性，并且在施工過程中，隨時進(jìn)行抽檢、復(fù)測。再根據(jù)施工圖將開挖邊線標(biāo)出，以木樁石灰白線標(biāo)志，開挖過程中，施工人員根據(jù)開挖線控制開挖，以保證開挖的準(zhǔn)確性。開挖過程中，質(zhì)量滿足墻后土方回填要求有土料就近堆放在渠道兩側(cè)，用于以后墻后土方回填，土料堆放應(yīng)保持土料堆體的邊坡穩(wěn)定且應(yīng)有排水措施，棄渣料運(yùn)至棄渣場， （3）開挖方法：開挖分段依次進(jìn)行，采用一次性龍溝到底開挖方法，每段自中心向外，先深后寬，自上而下分層開挖。（5）土方開挖過程中，應(yīng)密切注意開挖邊坡的穩(wěn)定，如出現(xiàn)裂縫和滑動14 / 72跡象時，應(yīng)立即暫停施工，采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。對基礎(chǔ)面進(jìn)行檢查清理后，應(yīng)保證基礎(chǔ)面無積水或流水，不使基礎(chǔ)面土層受擾動。溝槽石方開挖開挖前，先分段測量放線，放出溝槽兩邊的上口開挖線。 石方按《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工規(guī)范》 （SL47—1994）規(guī)定進(jìn)行爆破施工，溝槽開挖爆破因臨空面少，夾制作用特別明顯。該工程采用手持式鑿巖機(jī)為主，輔以潛孔鉆鉆孔，中間掏槽松動毫秒微差分段起爆，兩面溝壁光面施爆。把光爆層控制在 60 至 80cm 之間。然后起爆主爆孔，待兩邊的光面孔藥包有臨空面，最小抵抗線變?yōu)闇喜壑行臅r再行起爆便可形成一個光滑平整的邊坡面，這樣就能大大減少兩面邊壁上巖石的損傷破壞，使巖石仍然保持天然的物理、力學(xué)性質(zhì)，保證邊坡的穩(wěn)定。15 / 72在進(jìn)行石方槽挖時，考慮采用光面爆破，讓槽挖石方段一次成型。用于表面的石材色澤均勻。砂漿采用的砂料粒～5mm，～。③水泥和水漿砌石所用水泥符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，滿足質(zhì)量技術(shù)要求。④水泥砂漿漿砌石砌筑水泥砂漿根據(jù)試驗(yàn)配合比采用JZC250攪拌機(jī)拌制。②砌筑基礎(chǔ)第一皮石塊應(yīng)坐漿，且將大面向下。角石砌好后，再砌里、外面的石塊，稱為面石；最后砌填中間部分腹石。不得采用外面立石塊、中間先放小石塊后灌漿填心的砌筑方法。②砌筑分段分層施工，對于各砌層，先砌外圍定位行列，然后砌筑里層，外圍與里層砌塊應(yīng)交錯連成一體，砌體面石選擇平整的塊石，并加以修鑿。③砌筑時，上、下兩層塊石應(yīng)騎縫砌筑，砌縫厚度宜為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿。④在施工中做到“三無一牢”，即無空洞、無通縫、無嚴(yán)重面漿、墊頭牢固。⑥砌筑工藝流程為：具體操作如下：A、砌筑面準(zhǔn)備：基底在砌筑前清理干凈，并保持基礎(chǔ)面濕潤；砌筑層面砌筑面準(zhǔn)備(鑿毛、清除浮渣、殘?jiān)?、沖冼)選料 鋪（座）漿安放石料豎縫灌漿搗實(shí)清除石面浮漿檢查砌筑質(zhì)量 抹灰17 / 72清理干凈浮漿、殘?jiān)⒈３譂駶?；B、鋪漿：基礎(chǔ)塊石砌體，由于砌筑面參差不齊，支砌時逐塊坐漿、逐塊安砌，在操作時認(rèn)真調(diào)整，使坐漿密實(shí)，以免形成空洞。 石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴(yán)格控制，灰縫厚度一般為2～3cm，安放石料時應(yīng)注意，不能產(chǎn)生細(xì)石架空現(xiàn)象。⑥砌筑上升應(yīng)均衡。養(yǎng)護(hù)期為7～14天，在養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞或振動。（4）砂漿勾縫①清縫勾縫前，應(yīng)將縫槽沖洗干凈，自上而下，清除砌縫空隙內(nèi)松散漿料，不整齊處應(yīng)修整。清除殘留灰渣，排除積水。直至與砌體外表齊平，然后抹光。⑤質(zhì)量控制勾縫砂漿單獨(dú)拌制；不與砌筑砂漿混用；勾縫砂漿按試驗(yàn)配合比拌制，砂用細(xì)砂。混凝土及鋼筋混凝土工程 模板 模板質(zhì)量要求模板采用木模板。模板有足夠的強(qiáng)度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，并牢靠的維持原樣，不位移，不變形。模板制成每節(jié)可以單獨(dú)拆除，而不損傷混凝土的形狀。模板面板厚度為 3～5mm 。模板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺折或其它表面缺陷。 模板安裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖在立模前測量放樣，立模后必須進(jìn)行校模直至符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為止。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等） ，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺” 。除工程師另作特殊規(guī)定外，模板安裝的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定值。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆除。 鋼筋 鋼筋質(zhì)量要求混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)。鋼筋的切割、彎曲、加工等如工程師另有規(guī)定外，應(yīng)遵照水利電力部頒布（SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼20 / 72筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中收線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的 1%。 架設(shè)鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工車間按施工圖要求進(jìn)行加工運(yùn)至工作面進(jìn)行人工綁扎。在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它物質(zhì)。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在 25cm 以下時，應(yīng)按 50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層厚度、及其鋼筋、鋼材型號尺寸等，除工程師另有規(guī)定外，應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。鋼筋、預(yù)埋件、鋼管架設(shè)完畢后須經(jīng)工程師檢查，符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土。 伸縮縫止水材料止水材料采用黑鐵皮止水，止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均符合施工詳圖規(guī)定。（2）外加劑：為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，在混凝土中摻加適量的外加劑。（3）水：拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)應(yīng)滿足水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）的規(guī)定。對每批砂進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（5）原材料的貯運(yùn)質(zhì)量保證措施①運(yùn)輸過程中防止水泥受潮。③堆放袋裝水泥時，距離邊墻至少 30cm。⑤袋裝水泥貯運(yùn)時間超過三個月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。⑦避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。（6）骨料的堆存和運(yùn)輸采取如下措施：22 / 72①堆放骨料的場地，四周做好排水設(shè)施。③盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。④骨料堆存時，不準(zhǔn)堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。（7）砼配合比混凝土配合比的選定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗裂（拉） 、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求，其值通過多組試驗(yàn)來確定。（8）拌合與運(yùn)輸結(jié)合工程的混凝土配合比情況，在整個混凝土生產(chǎn)過程中，經(jīng)常對拌合設(shè)備、混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等進(jìn)行檢查，確保混凝土拌合質(zhì)量。稱量偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定數(shù)值：材料名稱 稱量偏差規(guī)定數(shù)值水泥、混合材料 1%骨料 2% 水 1%23 / 72外加劑溶液 ３%使用外加劑時，盡量將外加劑溶液均勻地配入拌合用水中攪拌均勻。運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性及和易性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，并使坍落度損失較小。每道溜槽控制的澆筑寬度 5 m6 m。振搗中深入下層 5cm10cm，由下自上緩慢提取，以無氣泡出現(xiàn)，且表面開始泛漿作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。局部無法使用振搗器的部位，則輔以人工搗固。若倉內(nèi)表面泌水較多，則及時給予清除，并研究減少泌水的措施以便下一步采用?；炷潦┕たp的處理遵守下列規(guī)定：①澆好的混凝土強(qiáng)度在尚未到達(dá) 前，不進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作?；炷翜囟瓤刂坪头懒训木C合措施：①做好配合比設(shè)計(jì)，減少單位水泥用量，盡量加大骨料粒徑，改善骨料級24 / 72配。②避開高溫時段澆筑，夏天白天高溫時段只作澆筑前的準(zhǔn)備工作，盡量安排在下午 18 時至次日上午 10 時進(jìn)行澆筑。提高骨料堆料高度，在骨料堆頂部用噴霧器噴冷水霧和用水冷法預(yù)冷骨料。⑤加強(qiáng)管理，加快施工速度。應(yīng)采取措施防止未達(dá)強(qiáng)度要求的混凝土表面受雨水沖涮。若冬天氣溫急降，溫差超過 7℃時在砼周圍生火以實(shí)施保溫措施，使新澆砼慢慢冷卻凝固。（2）土料填筑①鋪土料時，無塊料集中而形成土體架空的現(xiàn)象。③分段填筑時，各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過壓，上下層的分段接縫位置錯開。⑤鋪土面分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并配合人工仔細(xì)平，做到盡量平起，以免造成過多的接縫。當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時，按監(jiān)理人的指示，在各層結(jié)合面上進(jìn)行灑水潤濕，以保持合適的含水量。 ②根據(jù)梯田斷面設(shè)計(jì)的田面斜寬 Bx，在中軸線上劃出各臺梯田的 Bx 基點(diǎn)。④定線過程中，遇局部地形復(fù)雜處，應(yīng)根據(jù)大彎就勢，小彎取直原則處理。⑵、田坎清基①以各臺梯田的施工線為中心，上下劃出 50cm~60cm 寬，作為清基線。③將清基線內(nèi)的地面翻松約 10cm，清除石礫等雜物(如有洞穴，及時填塞)，整平，夯實(shí)。26 / 72②修筑時應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛土厚約 20cm，夯實(shí)后厚約 l5cm。④田坎升高過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的田坎坡度，逐層向內(nèi)收縮，并將坎面拍光。⑷、保留表土A)表土逐臺下移適用于坡度較陡，田面較窄(10 m 以下)的梯田。①整個坡面梯田逐臺從下向上修，先將最下面一臺梯田修平，不保留表土。③第二臺梯田修平后，將第三臺擬修梯田田面的的表土取起，推到第二層田面上，均勻鋪好。B)表土逐行置換法適用于坡面坡度較緩，梯田田面較寬(20m~30m)的情況．步驟如下(見圖 7)。②挖上側(cè) 1m 寬田面，填下側(cè) 1m 寬田面，將平臺擴(kuò)大為 4m 寬。④如此繼續(xù)進(jìn)行下去，直到將整個田面修平。步驟如下(見圖 8)。②將中心線上方田面生土取起，填于下方田面。⒂、修平田面①將田面分成下挖上填與上挖下填兩部分：田坎線以下各 范圍，采取下挖上填法，從田坎下方取土，填到田坎上方。1%。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件, 符合要求后予以簽認(rèn)。在見證抽樣的時候, 尤其要注意生產(chǎn)批號, 由于生產(chǎn)過程的某些不可預(yù)見因素, 同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工藝, 不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會有差異。管道溝挖土完畢后，人工進(jìn)行清槽，清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，槽底坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，將槽底進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)平整后，埋設(shè) PE 管，PE 管的直徑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選購。 管道連接 PE 管的連接用熱熔連接工藝。但存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時長、技術(shù)要求高等不利因素,熱熔連接的主要步驟有： ①、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足 1020mm 的切削余量。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、29 / 72光潔、無雜質(zhì)。否則，將影響對接質(zhì)量。 ⑥、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 ⑧、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。 熱熔連接質(zhì)量控制點(diǎn)熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。30 / 72 法蘭連接PE 管與 PE 管之間的相互連接用法蘭連接。當(dāng) PE 支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進(jìn)行法蘭連時，必須使用密封圈。管道公稱外徑 D（mm） 允許彎曲半徑 R（mm）D≤50 30D50＜D≤160 50D160＜D≤250 75DD﹥250 100D管道穿過井室時，將比 PE 管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。 （2）系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時停止加壓，保持恒壓 10 分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。從管底到管頂以上 范圍內(nèi)的回填材料必須嚴(yán)格控制，可采用開挖出的良質(zhì)土。夯實(shí)從管溝壁開始逐漸向管道靠近，兩側(cè)對稱進(jìn)行。管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行；除非取得監(jiān)理工程