【正文】 短一致，兩端應(yīng)伸出托排（或設(shè)備）外面 300mm左右，以免壓傷手腳。當(dāng)需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)將滾杠放置呈扇形，使?jié)L杠在外面的一端間距增大，里面的一端間距縮小，并在轉(zhuǎn)彎時(shí)根據(jù)轉(zhuǎn)彎角度用大錘敲擊調(diào)整。為避免拖運(yùn)高大設(shè)備時(shí)搖晃或傾倒，可適 當(dāng)增加幾根側(cè)向穩(wěn)定來增加設(shè)備的穩(wěn)定性。 拖運(yùn)較小的設(shè)備時(shí)，也可使用絞磨人力驅(qū)動(dòng)；當(dāng)搬運(yùn)重大設(shè)備時(shí)，應(yīng)用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)和滑車機(jī)組配合使用。 搬運(yùn)設(shè)備遇有下斜坡時(shí)，要用拖拉繩控制溜放速度，且有防止傾翻的措施，切忌使設(shè)備自行下滑，以免沖擊受損。 拖運(yùn)前后，可用千斤頂將設(shè)備抬起，再放入滾杠 或抽出滾杠。 在起重或吊裝鍋爐本體時(shí)，應(yīng)在爐頂?shù)乃膫€(gè)吊耳處綁扎進(jìn)行起吊。當(dāng)鍋爐起吊離開地面 200300mm時(shí)，應(yīng)稍停檢查是否平穩(wěn)，不得有斷續(xù)及擺動(dòng)現(xiàn)象。 在使用滾杠搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意穿鋼絲繩的位置，必須在前拱面下的兩塊有圓孔的拖拉板處，不得損環(huán)鍋爐的任何部分。 鍋爐本體的找正一般采用千斤頂、跨鎬等施工機(jī)具。千斤頂?shù)钠鹬刎?fù)荷不應(yīng)超過銘牌的起重量。多臺(tái)頂升時(shí)，要?jiǎng)幼饕恢?。?dāng)起升高度到位時(shí)，應(yīng)將棘輪定位準(zhǔn)確，以防脫牙瞬間急速回落。 8 第三章 鍋爐本體安裝 1 鍋爐驗(yàn)收 鍋爐本體的驗(yàn)收 對(duì)金屬銘牌進(jìn)行檢查，核對(duì)鍋爐型號(hào)、制造廠產(chǎn)品編號(hào)、額定蒸發(fā)量（或額定發(fā)熱量）、額定蒸汽壓力（或額定供回水溫度）、制造廠名、制造日期與鍋爐圖紙及施工合同是否一致。 檢查鍋爐本體外表面是否變形、開裂，水位表和鍋筒之間的汽水連接管、進(jìn)水管、主、副蒸汽管、排污管等管子是否彎曲、變形，法蘭是否有裂紋、損壞等。爐膛內(nèi)墻是否松動(dòng)、裂縫、脫落等。 爐排內(nèi)應(yīng)無焊條頭、鋼板、鐵塊等遺留物，爐排表面應(yīng)平整，爐排片間的間隙應(yīng)均勻，側(cè)密封間隙和熱膨脹間隙應(yīng)符合圖樣要求。 按裝箱單核查爐排配件及備件是否齊全。 鍋爐搬運(yùn)，有條件的最好用吊車裝運(yùn)，條件不許可，可用滾運(yùn)方式。 3 快裝鍋爐就位及找正、調(diào)平 鍋爐的找正可采用吊線錘的方法進(jìn)行，測(cè)量鍋爐基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線是否吻合。 2mm。 2mm。當(dāng)中心線不吻合時(shí)，在交匯點(diǎn)有距離的一端施力，使鍋爐橫向移動(dòng)達(dá)到與基礎(chǔ)線吻合的狀態(tài)。鍋筒排污管設(shè)計(jì)在后部，因此要保證鍋爐前高后低，一般差 25～ 50mm（具體數(shù)值按設(shè)計(jì)要求確定）。但有的鍋爐廠設(shè)計(jì)時(shí)并未考慮這一差值，因此找平時(shí)要 在前端加墊鐵進(jìn)行調(diào)整。 鍋爐橫向找平，鍋爐出廠時(shí)，應(yīng)標(biāo)明鍋爐找平的依據(jù)，即水平中心線。將人孔蓋打開，在上排管子上放水平尺測(cè)量；或是打開煙箱，在上排煙管上邊線畫一條水平線，用玻璃管水平儀測(cè)量。 以左右集箱中心線為依據(jù)，用玻璃管水平儀分別在鍋爐前后兩端測(cè)量集箱水平中心線。爐排不水平，容易跑偏，卡住甚至卡斷。也可用長(zhǎng)度不小于 600mm的水平尺，間接放在爐排的橫排面上測(cè)量。 以上幾種找平方法要互相結(jié)合，綜合考慮。特別是近年來發(fā)展起來的一種類似快裝鍋爐的分體組裝鍋爐，容量較快裝爐稍大，一般分上下兩體；上部為受壓元件部分，包括部分爐墻 、保溫層、鍋爐外皮均已在制造廠組裝完畢；下部為燃燒設(shè)備，包括爐排、底箱、風(fēng)道、風(fēng)室等也已在制造廠組裝完畢。 另有部分鍋爐出廠時(shí)鍋爐受壓元件部分整體出廠，但不包括爐墻、保溫層、鍋爐外皮等，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)砌注工作量較大，也屬于組裝鍋爐。鍋爐的砌注按“第七章 鍋爐砌筑”執(zhí) 行。 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置對(duì)爐排進(jìn)行起吊就位。 上下兩大件拼裝后的縱向中心線偏差應(yīng)不大于 3mm。 為了保證安裝質(zhì)量 ,預(yù)留孔 洞必須留出 ,并且孔洞要符合要求。 在側(cè)密封塊之間 ,應(yīng)嵌石棉繩和石棉板后 ,再蓋上蓋板。風(fēng)室掏灰門也應(yīng)嚴(yán)密 ,并保持開度與指示板的一致性。 平臺(tái)扶梯欄桿的安裝 隨機(jī)帶來的部件應(yīng)先進(jìn)行檢查 ,不符合要求應(yīng)校正后才能安裝。 平臺(tái)、扶梯、欄桿等按圖樣要求進(jìn)行安裝。 平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝技術(shù)要求： 項(xiàng) 目 要求及允差 欄桿、扶手的鉛垂高度 1m 擋 腳 板 高 度 80mm 扶梯的傾斜角度 45176。 ≯ 70176。 10mm 平臺(tái)的水位度 相鄰二平臺(tái)接縫處的高低水平度 5mm 扶手、立桿與 平臺(tái)或扶梯的垂直度 5mm 欄 桿 彎 曲 度 3mm/m 5 水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)時(shí)機(jī) 整裝鍋爐的水壓試驗(yàn)可單獨(dú)進(jìn)行，也可待汽水管道安裝完畢后共同進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)的具體執(zhí)行按 QB/《 壓力試驗(yàn)管理制度》的規(guī)定。 3mm； 支承架的標(biāo)高允許偏差為 50mm。 省煤器的安裝找正 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，選擇合適的吊裝機(jī)具，將省煤器吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高 300500mm 以上，調(diào)整好省煤器的中心位置和 水平后緩慢就位。在找正、找平省煤器時(shí)，應(yīng)配裝省煤器煙室接口與鍋爐煙氣出口間的一節(jié)煙道，就位后的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。 省煤器必須設(shè)置旁通管路 ,宜接至軟水箱。 省煤器的水壓試驗(yàn) 整組裝鍋爐的省煤器一般為可分式省煤器，其水壓試驗(yàn)壓力為 ＋ (P為鍋筒工作壓力 )，水壓試驗(yàn)結(jié)束時(shí)作好水壓試驗(yàn)記錄。 2 空氣預(yù)熱器安裝 安裝前應(yīng)將管內(nèi)的塵土和鐵銹清刷干凈，應(yīng)檢查管箱和管板焊縫無裂紋和砂眼，保證嚴(yán)密性，必要時(shí)可做密封試驗(yàn)。 預(yù)熱器的膨脹節(jié)的連接應(yīng)良好，不應(yīng)有泄露現(xiàn)象。 3 相關(guān)記錄 工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝） 11 第五章 汽水系統(tǒng)安裝 工業(yè)鍋爐的汽水系統(tǒng)，由鍋爐給水、蒸汽、排污、水處理設(shè)備與其相連接的管道、管件、閥門等組成。所以，施工質(zhì)量是十分重要的。 按照設(shè)備本體圖，檢查所有零件是否良好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺件，可與制造廠聯(lián)系追補(bǔ)。 靜止設(shè)備的安裝 安裝前應(yīng)對(duì)內(nèi)部進(jìn) 行清掃，不應(yīng)有污垢、鐵屑和雜物存留設(shè)備內(nèi)； 設(shè)備安裝找正找平，一般采用吊線法、水平法、水準(zhǔn)儀等測(cè)量； 立式圓形設(shè)備，應(yīng)在側(cè)面互成 90176。 臥式設(shè)備，宜在下平面或管口加工面上測(cè)量。 靜止設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合表 51的要求 表 51 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 位置 177。 10 縱、橫向水平度 177。 3/1000L 分汽缸安裝時(shí)，其離墻距離應(yīng)考慮從分汽缸接出的閥門安裝、維修方便，并保持 5/1000坡向疏水器接口，以便疏水。 裝填鈉離子交換劑時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查噴水帽有無脫落和損壞，尼龍網(wǎng)是否扎緊，防止交換劑在運(yùn)行時(shí)樹脂順著水流，從水帽跑掉，影響水質(zhì)處理 或造成其它事故。核查閥門質(zhì)量證明書、合格證，檢查其是否有“ AZ”注冊(cè)標(biāo)志，將合格證保存在鍋爐安裝檔案中。 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)將積水排凈，并采取防腐措施，關(guān)閉閥門并及時(shí)填寫試壓記錄。 12 閥門的安裝 清除閥口的封閉物及其他雜物。 當(dāng)閥門與管道以法蘭、螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 止回閥、截止閥等有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，在蒸汽管道，給水管道的汽水截止閥和調(diào)節(jié)閥上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，指示汽、水流動(dòng)方向和閥門的開關(guān)方向。 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。嚴(yán)禁垂直安裝。 安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入 100mmm以上的水。 焊接球閥應(yīng)符合下列要求： 球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻。 閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。同時(shí)排汽管應(yīng)予以固定，如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)，在排水管上允許裝設(shè)閥門。管道安裝前應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo) 書，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后方可用于施工；焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考度合格范圍內(nèi)的焊接工作。汽水管道安裝施工過程及控制如下： 施工測(cè)量 ：施工測(cè)量的目的，是按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高和尺寸，繪出管道下料和組合大樣。 支、吊架和滑托的安裝要求： 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，支、吊架的安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在管道安裝前 完成支、吊架的安裝。管道的安裝必須根據(jù)施工測(cè)量的結(jié)果和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。管道的安裝要充分考慮今后便于檢修和防腐防寒的要求。 管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm時(shí)，允計(jì)偏差為 2mm。 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。 當(dāng)管道工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10％，且不大于 2mm。 焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂、夾渣、弧坑或氣孔。 管道的無損檢測(cè) 承壓管道施焊完畢，經(jīng)施工單位檢查員對(duì)焊縫的外觀檢驗(yàn)合格后后，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。 蒸汽鍋爐工作壓力≥ ≤ ，其外徑小于或等于 159mm時(shí)，應(yīng)至少抽查接頭 14 數(shù)的 10%. 對(duì)于額定蒸發(fā)量小于或等于 6t/h 且額定蒸汽壓力小于或等于 且額定蒸汽壓力小于或等于 的鍋爐，鍋爐給水管道可不進(jìn)行射線或超聲波探傷，外徑小于或等于 108mm 的鍋爐蒸汽管道可不進(jìn)行射線或超聲波探傷 (采用無直段彎頭的除外 ) 熱水鍋爐當(dāng)額定出水溫度大于等于 120℃時(shí)，對(duì)外徑大于 159mm的管子，應(yīng)進(jìn)行 100%射線探傷；對(duì)外徑小于等于 159mm的管子，不采用無直段彎頭，應(yīng)進(jìn)行大于等于 2%r的探傷，若采用無直段彎頭，除滿足上述要求外，對(duì)其對(duì)接接頭還應(yīng)進(jìn)行 100%射線探傷。 對(duì)接接頭的射線探傷應(yīng)按 JB47302020承壓設(shè)備無損檢測(cè) 的規(guī)定執(zhí)行。 額定蒸汽壓力大于 ，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格；額定蒸汽壓力小于或等于，對(duì)接接頭的質(zhì) 量不低于Ⅲ級(jí)為合格；對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于 120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格，對(duì)于額定出口熱水溫度低于 120℃的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。 水壓試驗(yàn) 經(jīng)探傷合格后，可對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可與本體同時(shí)進(jìn)行。 管道的防腐保溫 應(yīng)清除管道表面的油污和鐵銹，并按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷耐腐蝕涂料。 當(dāng)保護(hù)層采用卷材時(shí)，應(yīng)緊表面，不應(yīng)折皺和開裂；采用抹面時(shí)，應(yīng)平整光滑，棱角整齊，不應(yīng)有顯 鞒裂縫；采用鐵皮、鋁皮包裹時(shí)，應(yīng)壓邊搭接。 4 相關(guān)記錄 工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝） 15 第六章 安全附件工程施工 安全附件工程施工主要項(xiàng)目為：安全閥、壓力表、水位表、溫度計(jì)、超溫報(bào)警器、超壓報(bào)警器、水位報(bào)警器的安裝及儀表聯(lián)校。 對(duì)安全閥 逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的 ，應(yīng)以閥瓣密封面不漏水為合格。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓或使安全閥失效。在安全閥和鍋筒 (鍋殼 )之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并將排汽管固定。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動(dòng)作與維修。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。 熱水鍋爐安全閥的安裝同蒸汽鍋爐，但泄放管應(yīng)有防凍措施。 壓力表安裝 按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)壓力表的型號(hào)、規(guī)格。 依次安裝存水彎管（熱水鍋爐為緩沖彎管）、三通閥門、壓力表。 水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)記。 安裝低壓照明裝置。 安裝遠(yuǎn)程水位表（水位表距離操作地面 6m時(shí)，應(yīng)裝設(shè)）。先安裝傳感裝置，然后將傳感線引至控制臺(tái)。然后在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào) (或報(bào)警機(jī)構(gòu)的報(bào)警短接或斷開 )，對(duì)報(bào)警標(biāo)記、音響 、燈光等信號(hào)進(jìn)行確認(rèn) (包括對(duì)消音按鈕及試驗(yàn)按鈕的確認(rèn) )。 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試：聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試也應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報(bào)警機(jī)構(gòu)進(jìn)行整定及試驗(yàn) (報(bào)警機(jī)構(gòu)的整定及試驗(yàn)參照?qǐng)?bào)警系統(tǒng)的調(diào)試 )。聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行整套聯(lián)動(dòng) 試驗(yàn) 。 用油或氣作燃料的鍋爐，點(diǎn)火控制和熄火保護(hù)裝置應(yīng)達(dá)到如下要求：在點(diǎn)火程序控制中，點(diǎn)火前 16 的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到 煙囪 入口煙總?cè)莘e，且通風(fēng)時(shí)間對(duì)于鍋殼鍋爐至少應(yīng)持續(xù) 20秒鐘；對(duì)于水管鍋爐至少應(yīng)持續(xù) 60秒鐘；單位通風(fēng)量一般應(yīng)保持額定負(fù)荷下總?cè)紵諝饬俊? 3 相關(guān)記錄 工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝） 17 第七章 鍋爐砌筑定型材料的施工 1 鍋爐砌筑施工準(zhǔn)備 根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)、所用材料和整個(gè)鍋爐施工總設(shè)計(jì)及相關(guān)資料，結(jié)合砌筑工程的特 點(diǎn)、工程量大小、施工工期、編制好砌筑工程施工作業(yè)設(shè)計(jì)或措施方案。 檢查設(shè)計(jì)圖紙與耐火磚使用是否有錯(cuò)誤。 檢查耐火泥漿的砌筑性能和質(zhì)量情況。 (2) 扭曲的檢查：將磚的檢查平面放在平整的金屬板上，保持自然平穩(wěn)，將塞尺插入平面與磚面間的最大縫隙內(nèi)，塞尺插入深度不超過 10mm者則認(rèn)為符合砌磚