【正文】 渦凹?xì)飧」に囋谖勰酀饪s中的應(yīng)用正在摸索中，其它幾種氣浮在污泥濃縮中的應(yīng)用尚未見(jiàn)報(bào)道。離心濃縮工藝最早始于上世紀(jì)20年代初，當(dāng)時(shí)采用的是取原始的筐式離心機(jī)，后經(jīng)過(guò)盤(pán)嘴式等幾代更換，現(xiàn)在普遍采用的是臥螺式離心機(jī)。而離心脫水機(jī)要求必須加入絮凝劑進(jìn)行調(diào)質(zhì)。4）帶式濃縮機(jī)濃縮帶式濃縮機(jī)主要用于污泥濃縮脫水一體化設(shè)備的濃縮段。其濃縮過(guò)程是這樣的：污泥進(jìn)入濃縮段時(shí)被均勻攤鋪在濾布上，好似一層薄薄的泥層，在重力作用下泥層中污泥的表面水大量分離并通過(guò)濾布空隙迅速排走，而污泥固體顆粒則被截留在濾布上。污泥濃縮脫水一體化設(shè)備濃縮過(guò)程是關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)，因此水力負(fù)荷顯得更為重要。應(yīng)當(dāng)注意的是，不同廠商設(shè)備之間的水力負(fù)荷可以相差很大，質(zhì)量一般的設(shè)備只有20～30m3／(m帶寬?h)，但好的設(shè)備可以做到50～60m3/(m帶寬?h)甚至更高。深圳羅芳污水處理廠，肇慶污水處理廠等采用了帶式機(jī)械濃縮機(jī)。宜興華都琥珀環(huán)保機(jī)械制造有限公司采用德國(guó)琥珀公司的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)制造的ROS2系列污泥濃縮機(jī)采用濃縮擠壓，％的污泥可濃縮到含固率6～10%以上。轉(zhuǎn)鼓機(jī)械濃縮/帶式脫水或轉(zhuǎn)鼓機(jī)械濃縮/轉(zhuǎn)鼓機(jī)械脫水一體機(jī)的工藝參數(shù)主要是單臺(tái)設(shè)備單位時(shí)間的水力接受能力及固體處理能力。德國(guó)ROEDIGER公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)鼓預(yù)濃縮與帶式一體化污泥脫水機(jī)已被應(yīng)用于天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)污水處理廠(TEDA污水處理廠)，ROS2系列污泥濃縮機(jī)已應(yīng)用于重慶北涪污水處理廠，江西南昌朝陽(yáng)洲污水處理廠等。釋磷條件需要改變。2）濃縮脫水一體化設(shè)備的發(fā)展?jié)饪s脫水一體化設(shè)備具有工藝流程簡(jiǎn)單、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行連續(xù)、控制操作簡(jiǎn)單和過(guò)程可調(diào)節(jié)性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)，正得到越來(lái)越多的設(shè)計(jì)單位和用戶(hù)特別是中小污水處理廠用戶(hù)的關(guān)注。在采用污泥濃縮脫水一體化機(jī)的工程中，各污水處理廠的污泥進(jìn)入污泥濃縮脫水一體化設(shè)備前，均有污泥貯泥池或污泥均質(zhì)池（實(shí)際上相當(dāng)于濃縮池），其停留時(shí)間甚至比重力濃縮池停留時(shí)間還長(zhǎng)，如天津經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)污水處理廠采用德國(guó)ROEDIGER公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)鼓預(yù)濃縮與帶式一體化污泥脫水機(jī)，SBR反應(yīng)池剩余污泥排入貯泥池，經(jīng)48小時(shí)沉淀后排入污泥脫水機(jī)房進(jìn)行污泥脫水，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓預(yù)濃縮前的污泥含水率大多數(shù)情況在94～96％。污泥濃縮脫水一體化設(shè)備的目標(biāo)與實(shí)際應(yīng)用存在一定的差距，如果把長(zhǎng)HRT的貯泥池看成是重力濃縮池的話，甚至可以認(rèn)為污泥濃縮脫水一體化設(shè)備比傳統(tǒng)污泥處理工藝在工藝流程上更加復(fù)雜，多了濃縮段，污泥濃縮脫水一體化設(shè)備的應(yīng)用需進(jìn)一步要完善。實(shí)際應(yīng)用上一體化設(shè)備的對(duì)進(jìn)泥含固率的要求更高，故需進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)對(duì)低濃度污泥濃縮新技術(shù)。特別適用于濃縮過(guò)程中易發(fā)生污泥膨脹、易發(fā)酵的剩余活性污泥和生物膜法污泥離心濃縮法占地面積很?。惶幚砟芰Υ?；濃縮后污泥含水率低，全封閉，無(wú)臭氣發(fā)生專(zhuān)用離心機(jī)價(jià)格高；電耗是氣浮法的10倍；操作管理要求高目前主要用于難以濃縮的剩余活性污泥和場(chǎng)地小，衛(wèi)生要求高，濃縮后污泥含水率很低的場(chǎng)合四、污泥脫水污水經(jīng)過(guò)沉淀處理后會(huì)產(chǎn)生大量污泥，既使經(jīng)過(guò)濃縮及消化處理，含水率仍高達(dá)95%以上，體積很大，難以消納處置，必須經(jīng)過(guò)脫水（Dewater, Dehydrate）處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。脫水機(jī)的種類(lèi)很多，按脫水原理可分為真空過(guò)濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類(lèi)。1. 帶式壓濾脫水機(jī)?zhēng)綁簽V脫水機(jī)（Belt Filter Press）是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來(lái)，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。作機(jī)型選擇時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以考慮：（l）濾帶。（2）輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。（3）濾帶的張緊系統(tǒng)。濾帶張力一般控制在 －。不同性質(zhì)的污泥對(duì)帶速的要求各不相同，即對(duì)任何一種特定的污泥都存在一個(gè)最佳的帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。同時(shí)，由于帶式壓濾脫水機(jī)進(jìn)入國(guó)內(nèi)較早，已有相當(dāng)數(shù)量的廠家可以生產(chǎn)這種設(shè)備。目前，國(guó)內(nèi)新建的污水處理廠大多采用帶式壓濾脫水機(jī)，例如北京高碑店污水處理廠一期工程五臺(tái)脫水機(jī)全部是帶式壓濾脫水機(jī)，自帶、輥壓筒、濾投入運(yùn)行以來(lái)情況良好，所以在二期設(shè)備選型時(shí)仍然選用了這種機(jī)型。濾漿基本失去流動(dòng)性。壓榨脫水區(qū)的輥按直徑由大到小的順序布置，濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大，經(jīng)數(shù)個(gè)壓榨輥對(duì)濾餅進(jìn)行呈S形的壓榨、錯(cuò)動(dòng)、剪切后，濾漿脫去大部分結(jié)合水，完成了污泥脫水。上下濾帶經(jīng)清洗再生后重新返回脫水區(qū)，完成了一次污泥脫水的循環(huán)。CleanTech公司的IK帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)采用的濾帶為立毛纖維濾帶，污泥介于“方向性立毛纖維”濾帶之間，借由兩側(cè)凸凹排列的滾輪，逐漸增加壓力脫水，分離水則輕易從槽溝排出，有效地解決了濾液排出困難、污泥側(cè)滑逃離及濾帶阻塞的問(wèn)題。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。離心脫水機(jī)最關(guān)鍵的部件是轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運(yùn)行成本都相當(dāng)高，很不經(jīng)濟(jì)。使用過(guò)程中，轉(zhuǎn)載的轉(zhuǎn)速是一個(gè)重要的控制參數(shù)，控制轉(zhuǎn)轂的轉(zhuǎn)速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機(jī)運(yùn)行好壞的關(guān)鍵。在作離心式脫水機(jī)選型時(shí)，因轉(zhuǎn)輪或螺旋的外緣極易磨損，對(duì)其材質(zhì)要有特殊要求。裝配塊的材質(zhì)一般為碳化鎢，價(jià)格昂貴。前些年，國(guó)內(nèi)只有為數(shù)不多的幾個(gè)廠家可以生產(chǎn)小型離心脫水機(jī)，如果選擇大型離心脫水機(jī)，就只能依靠進(jìn)口，會(huì)增加工程投資，同時(shí)，離心脫水機(jī)受污泥負(fù)荷的波動(dòng)影響較大，對(duì)運(yùn)行人員的素質(zhì)要求較高，因此一般污水處理廠均不采用離心脫水工藝。近些年，國(guó)內(nèi)對(duì)離心脫水機(jī)的研究和開(kāi)發(fā)也取得了一定的成果。該離心脫水機(jī)產(chǎn)品現(xiàn)在已經(jīng)在國(guó)內(nèi)幾十個(gè)城市污水處理廠、石化廢水處理廠等單位得到應(yīng)用，就上海離心機(jī)械研究所提供的數(shù)據(jù)及資料而言，取得的效果還是不錯(cuò)的，受到了客戶(hù)的認(rèn)可。以下為離心脫水機(jī)生產(chǎn)廠商提出的離心脫水機(jī)相對(duì)帶式壓濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)：1）臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒(méi)有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；2）離心機(jī)適用各類(lèi)污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類(lèi)污泥，但對(duì)剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難； 3）離心機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專(zhuān)人操作，而帶濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；4）在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為： kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65%75%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/t[干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右；5） kW/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為7680db，全天24h連續(xù)運(yùn)行，除停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水； kW/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為70～75 db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布；6）離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車(chē)間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好．會(huì)造成泥漿四溢。而且，設(shè)備成本高、電耗大、噪音等還是離心脫水機(jī)尚需進(jìn)一步解決的問(wèn)題。a、止推板：它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上，廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料孔，四個(gè)角還有四個(gè)孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)口，下兩角為出口(暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口)b、壓緊板： 用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動(dòng)。2）壓緊機(jī)構(gòu)：手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。b、機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)(配置先進(jìn)的過(guò)載保護(hù)器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。當(dāng)壓緊力越來(lái)越大時(shí)，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí)，達(dá)到最大壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)。c、液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫法蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機(jī)、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供油，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開(kāi)始供油，壓力達(dá)到上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過(guò)濾物料的過(guò)程中保證壓緊力的效果。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。濾餅需要榨干時(shí)，除用隔膜壓榨外，還可以壓縮空氣或蒸汽，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。a、明流過(guò)濾，每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。(2)洗滌方式：濾餅需要洗滌時(shí)，有明流雙向洗滌和單向洗滌，暗流雙向洗滌和單向洗滌。b、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再?gòu)牧硪粋?cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對(duì)角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。d、暗流雙向洗滌是洗液從止推板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再?gòu)牧硪粋?cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對(duì)角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。板框式壓濾機(jī)是通過(guò)板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過(guò)濾布排出，達(dá)到脫水目的。設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：（1）對(duì)泥餅含固率的要求。（2）框架的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。與其他型式脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)最大的缺點(diǎn)是占地面積較大。但近年大量開(kāi)發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過(guò)PLC系統(tǒng)控制就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自運(yùn)方式，其壓濾、濾板的移動(dòng)、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作全部可通過(guò)PLC遠(yuǎn)端控制來(lái)完成，大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。鑄鐵板框式、廂式壓濾機(jī)液壓壓緊增強(qiáng)聚丙烯板框式壓濾機(jī)國(guó)內(nèi)在近十年左右時(shí)間里帶式污泥脫水機(jī)的開(kāi)發(fā)工作取得很大進(jìn)展，其主要技術(shù)性能和使用性能已接近國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，在濾帶糾偏裝置的開(kāi)發(fā)中有的使用了光電子技術(shù)和液壓技術(shù)，具備了自己的特色。板框式壓濾機(jī)因動(dòng)力消耗大、產(chǎn)量低、操作不連續(xù)等在水廠中已逐漸不采用，在工業(yè)污水處理中使用量仍較大，目前已有塑料板框，預(yù)加壓脫水等新技術(shù)推廣使用。近年來(lái)還發(fā)展了傳統(tǒng)的帶式濾機(jī)與機(jī)械濃縮設(shè)備相結(jié)合的污泥濃縮脫水一體化裝置，可以取消重力濃縮池。五、污泥干化（干燥）污泥無(wú)論來(lái)自工業(yè)還是市政，其處理的一個(gè)可行目標(biāo)就是使所有來(lái)自工業(yè)中的污染物作為原料返回到工藝中去。污泥所含的污染物一般均有很高的熱值，但是由于大量水分的存在，使得這部分熱值無(wú)法得到利用。如果將污泥的含水率降到一定程度，燃燒就是可能的，而且，燃燒所得到的熱量可以滿足部分甚至全部進(jìn)行干化的需要。因此，可以說(shuō)污泥干化或半干化事實(shí)上是污泥資源化利用的第一步。2）擴(kuò)散過(guò)程：是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過(guò)程。上述兩個(gè)過(guò)程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本上反映了干燥的機(jī)理。由于擴(kuò)散速度主要是熱能推動(dòng)的，對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的減低。污泥干燥中所謂的干化和半干化的區(qū)別在于干燥產(chǎn)品最終的含水率不同，這一提法是相對(duì)的。如果說(shuō)干化的目的是衛(wèi)生化，則必須將污泥干燥到較高的含固率，最高可能要求達(dá)到90％以上，此時(shí)，污泥所含的水分大大低于環(huán)境溫度下的平均空氣濕度，回到環(huán)境中時(shí)會(huì)逐漸吸濕。將含固率20%的濕泥干化到90%或干化到60%，其減量比例分別為78%和67%，相差僅11個(gè)百分點(diǎn)。比如填埋，填埋場(chǎng)的垃圾含固率平均低于60%，要求污泥達(dá)到90%含固率從經(jīng)濟(jì)上來(lái)講沒(méi)有實(shí)際意義。有些污泥干化工藝可以將濕污泥處理至含固率5065%，而這時(shí)的處理量明顯高于全干化時(shí)的處理量。當(dāng)物料的最終含水率較高（所謂半干化）時(shí)，蒸發(fā)相同水量的時(shí)間要少于最終含水率高的情況（所謂全干化），單位處理時(shí)間內(nèi)可以有更高的處理量。大多數(shù)干化工藝需要20－30分鐘才能將污泥從含固率20％干化至90％。　　從設(shè)備角度來(lái)描述這一過(guò)程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。燃燒產(chǎn)生的熱量存在于煙道氣中，這部分熱量的利用形式有兩類(lèi)：(1) 直接利用：將高溫?zé)煹罋庵苯右敫稍锲鳎ㄟ^(guò)氣體與濕物料的接觸、對(duì)流進(jìn)行換熱。(2) 間接利用：將高溫?zé)煹罋獾臒崃客ㄟ^(guò)熱交換器，傳給某種介質(zhì)，這些介質(zhì)可能是導(dǎo)熱油、蒸汽或者空氣。熱量被部分利用后的煙道氣正常排放。對(duì)干化工藝來(lái)說(shuō)，直接或間接加熱具有不同的熱效率損失，也具有不同的環(huán)境影響，是進(jìn)行項(xiàng)目環(huán)評(píng)和經(jīng)濟(jì)性考察的重要內(nèi)容。其余加熱形式均是通過(guò)換熱設(shè)備將熱傳給某種介質(zhì)的間接加熱。煙氣可以提高熱交換器將熱傳遞給導(dǎo)熱油或蒸汽，然后利用導(dǎo)熱油或蒸汽來(lái)加熱金屬或工藝氣體，由金屬熱表面或工藝氣體與濕物料進(jìn)行接觸。以導(dǎo)熱介質(zhì)為熱油對(duì)間接干化工藝加以說(shuō)明：熱源與污泥無(wú)接觸，換熱是通過(guò)導(dǎo)熱油進(jìn)行的，相應(yīng)設(shè)備為導(dǎo)熱油鍋爐。導(dǎo)熱油獲得熱量和將熱量給出的過(guò)程形成一定的熱量損失。根據(jù)干燥器的最大蒸發(fā)量，以及該干燥工藝的實(shí)際熱能消耗，可以得到一個(gè)每小時(shí)最大熱能凈消耗的需求量，將導(dǎo)熱油鍋爐的熱效率考慮進(jìn)來(lái)，即可得到導(dǎo)熱油鍋爐的選型參照標(biāo)準(zhǔn)。干化工藝根據(jù)加熱方式的不同，其可利用的能源來(lái)源有一定區(qū)別，一般來(lái)說(shuō)間接加熱方式可以使用所有的能源，其利用的差別僅在溫度、壓力和效率。按照能源的成本，從低到高，分列如下：煙氣：來(lái)自大型工業(yè)、環(huán)