【正文】 疊寬度不得小于 200mm。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻，表面平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)明顯的輪跡，無(wú)軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。處理方法如下： a、將軟土挖掉，用黃土或 8%砂礫 （改良土回填）； b、片石回填，再用壓路機(jī)碾壓，直到夯實(shí)到 93%以上為止。 180mm 厚 砂石墊層 施工流程： 施工放樣 →上 混合料 → 拌合 →整形→碾壓→檢測(cè)合格→養(yǎng)生 1） 測(cè)量放線 根據(jù) 砂石墊層 施工寬度，實(shí)際寬度較 砂石墊層 寬出 50cm，以保證基層壓實(shí)質(zhì)量。 3） 采用裝載機(jī)配合自卸汽車，將已 拌合好的混合料 運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，用預(yù)先計(jì)算好的碼方尺進(jìn)行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，以用人 工均勻放開。 5） 拌和 在拌和過(guò)程中，如果 砂礫 的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過(guò)大。拌和機(jī)械應(yīng)緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和，減少水分流失。根據(jù)氣溫情況，含水量應(yīng)嚴(yán)格按最佳含水量和較最佳含 水量高 1%2%。 砂礫 拌和均勻后應(yīng)色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面。 SBS防水層，接縫燙粘 根據(jù)以往我公司的類似工程經(jīng)驗(yàn) ，本工程建議增加 SBS防水層。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅(jiān)硬、不出現(xiàn)起砂 、裂縫、松動(dòng)、起鼓、不平等現(xiàn)象。 防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施工。 防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于 跑道 方向鋪設(shè)。 ⑴施工前應(yīng)將驗(yàn)收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。 ⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。注意烘烤溫度和時(shí)間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。 (c)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯(cuò)開 1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。 (d)帶板巖片卷材短邊搭接 :需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。 250mm 厚 C25混凝土層施工： 進(jìn)行混凝土層的施工，按照 C25 混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)水泥品種測(cè)得。選擇和使用水泥時(shí)，注意水泥各項(xiàng)品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過(guò)混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)其抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強(qiáng)度、等級(jí)及廠家。 ① 基層準(zhǔn)備 對(duì)基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、 厚度等各項(xiàng)進(jìn)行檢查?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，并灑水潤(rùn)濕。模板的拼接必須平順、密實(shí)。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無(wú)起伏。 a、 首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時(shí)不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。 ，認(rèn)可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過(guò)程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。 ： ①對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不允許留有積水。 ③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。如果運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。 ③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。 間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。 平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗，每 4m 斷面應(yīng)配備 1塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊 100200mm。振動(dòng)板應(yīng)由 2人拉起振搗和移位，注意不能過(guò)振。人工找平時(shí)應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。 ⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振動(dòng)器移動(dòng)間距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現(xiàn)象。 ⑥ 水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到 98%以上。 ： ，混凝土鋪筑完成后，應(yīng)保持混凝土面層高度低于道牙 30mm； 筑時(shí)，應(yīng)控制好坡度，跑道直道段橫坡度為%，彎道的向心坡度以頂點(diǎn) %向東西側(cè)遞減至 %?；炷撩鎸右耸褂寐榇耩B(yǎng)生 ,并及時(shí)灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮 濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。 一般養(yǎng)生天數(shù)宜為 15 天，高溫天不宜少于 10 天，常溫天不宜少于 15 天（低溫天應(yīng) 適當(dāng)延長(zhǎng)），混凝土養(yǎng)生初期嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 40%后，行人方可通行。為增強(qiáng)塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的控制場(chǎng)地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè)。 根據(jù)本工程實(shí)際情況，塑膠攤鋪?zhàn)裱跋壤锖笸狻暗氖┕すば颍茸鰞砂雸A，再做跑道，后做輔助區(qū)。 、基礎(chǔ)層的復(fù)驗(yàn)及找平 按照?qǐng)龅卦O(shè)計(jì)要求和塑膠鋪設(shè)工藝對(duì)場(chǎng)地基礎(chǔ)的要求，對(duì) 該場(chǎng)地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包括測(cè)量場(chǎng)地平整度、坡度是否符合室外運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的規(guī)定，同時(shí)在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。 3m 直尺的尺長(zhǎng)精度為177。 1mm。每 100㎡ 內(nèi)測(cè)量不少于 5個(gè)測(cè)量點(diǎn)數(shù)。合格率應(yīng)不低于 85% 。 基礎(chǔ)補(bǔ)平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無(wú)油、無(wú)灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。 、測(cè)量空氣濕度 用通風(fēng)干濕表測(cè)量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)≤ 85%，方能施工。 檢測(cè)了解鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)采用三夾板進(jìn)行小試，檢驗(yàn)材料比例是否嚴(yán) 格按配比進(jìn)行混合的。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過(guò)慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來(lái)調(diào)節(jié)成膠速度。 、塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點(diǎn) 根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時(shí)溫度要在 10℃以上、干燥、低風(fēng)條件下施工，雨前 24 小時(shí)不可以施工，確保工程質(zhì)量。 施工時(shí)突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。 聚氨酯 A、 B 組分配比為 1： 4，黑膠粒配比不超過(guò)總量的25%，面層顆粒采用 EPDM膠粒，粒徑為 35mm。 、底層施工流程 攪料（ T301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包 邊→常溫固化、檢測(cè)補(bǔ)平。施工前現(xiàn)場(chǎng)作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。 攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場(chǎng)所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng) 向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無(wú)法充分?jǐn)嚢琛⒌谷霐嚢柰爸械牧嫌脤I(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。混合料進(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各 種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無(wú)氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無(wú)明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。 、攤鋪、刮平、修邊、包邊 鋪設(shè)基層之前根據(jù)場(chǎng)地驗(yàn)收測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)于基礎(chǔ)過(guò)于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平?；鶎愉佋O(shè)控制厚度為 12mm，膠料攤鋪過(guò)程中 ，刮膠人員及時(shí)對(duì)露底、凹處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無(wú)泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時(shí)清除，確保膠面干凈，無(wú)刮痕。 、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)補(bǔ)平 塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機(jī)動(dòng)車輛在上面行走。當(dāng)塑 膠表面站人沒(méi)有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。 混合型塑膠面層鋪裝 面層采用新工藝（機(jī)械噴面） 這一新工藝的采用使混合型塑膠進(jìn)入了一個(gè)改革時(shí)代，完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問(wèn)題，加強(qiáng)了與底層的粘結(jié)力。 施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。 、攪料、運(yùn)料、喂料 攪料人員將膠水、 EPDM 顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數(shù)為： T301AB膠水 ㎡ ， EPDM顆粒 2kg/㎡ ，色漿 ㎡ 。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)均勻攪拌 1 分鐘后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整。混合料進(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無(wú)明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致 。 、噴涂面膠層 塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無(wú)斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項(xiàng)目混亂。用噴涂機(jī)進(jìn)行膠料噴涂時(shí)，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。同時(shí)，塑膠面 層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間 過(guò)長(zhǎng)，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場(chǎng)地的質(zhì)量，提高場(chǎng)地的使用壽命。 、常溫固化 根據(jù)施工時(shí)氣溫的高低決定固化時(shí)間，通常固化時(shí)間為1224小時(shí)。一圈長(zhǎng)度的誤差不得大于 40mm， 100m 及 110m欄的誤差不得大于 20mm，并且不得出現(xiàn)負(fù)誤差。 彎道放線：以半圓圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，鋼尺繃直測(cè)量每道半徑，依次用大頭針在曲直點(diǎn)釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。 跑道點(diǎn)位放線：施工前把各欄位點(diǎn)線計(jì)算好，施工時(shí)將經(jīng)緯儀架設(shè)在圓心位置上 ，以曲直點(diǎn)為起始點(diǎn)依次撥出計(jì)算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點(diǎn)位。用專用的劃線機(jī)進(jìn)行噴涂，其標(biāo)志線準(zhǔn)確、清晰、不反光、無(wú)明顯虛邊、與面層粘合牢固。 第 五 章 、擬用材料 序號(hào) 材料名稱 產(chǎn)地 1 MDI 日本三井 2 紫外線吸收劑 臺(tái)灣 3 抗老化劑 德為拜耳 4 三羥 日本三凌 5 白碳黑 德國(guó)或廣東 6 鈦白粉 廣東 7 聚醚 上海高橋 8 石蠟 湖南 9 莫卡 江蘇 10 鐵紅 江蘇 11 紅膠粒 江蘇 第 六 章 、擬用設(shè)備 序號(hào) 機(jī)械和設(shè)備 名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率KW 生產(chǎn)