【正文】 單程測距一測回，照準(zhǔn)一次讀數(shù)三次，讀數(shù)誤差應(yīng)小于3mm。加密的水準(zhǔn)點精度不低于高程控制點的精度，數(shù)量每塊場地不少于3個。 加密水準(zhǔn)點（場地高程控制點）復(fù)核用DZS31水準(zhǔn)儀對所布設(shè)的加密水準(zhǔn)點進行測量往返各測一次，當(dāng)往測、返測的計算成果符合高程閉合差小于177。 場地控制⑴ 場地高程控制① 采用加密水準(zhǔn)點直接對場地高程進行控制，如較遠可適當(dāng)加設(shè)臨時水準(zhǔn)點，加設(shè)的臨時水準(zhǔn)點用DS31水準(zhǔn)儀往返觀測各一次，往返較差不得大于8 L1/2mm（L為路線長以千米計）。② 基層施工時，用場地高程控制點在基層外側(cè)、場地中心實測高程控制樁，形成高程控制方格網(wǎng)，控制樁間距不大于10m。高程控制樁定時復(fù)測。② 場地中線控制點，一般從平面控制點直接放樣，如平面控制點間距較長時，在中間適當(dāng)位置加放支點。場地中線控制點測設(shè)完畢后，將其串聯(lián)成附合導(dǎo)線形式的場地中線，并進行場地中線測量。往返兩測回平均值較差應(yīng)小于5 mm，在不具備通視地段，可按上述辦法分段測設(shè)，但在恢復(fù)通視后，需按上述操作過程將分段線路聯(lián)測，以確保全線中線的正確性。10 mm；橫向為177。5mm；曲線段小于60m時橫向為177。5mm；第二節(jié) 運動場土方回填施工方案一、施工準(zhǔn)備地下室頂板防水保護層完成后，報業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后，然后再進行回填土工作。主要機具：裝載機、自卸汽車、挖掘機、平地機等?；靥钔潦┕r，按照一定的坡度進行，以利結(jié)合和防止滑動。然后由汽車把土運到回填位置，汽車卸完土后，由裝載機進行平整。再用壓路機碾壓密實，每層碾壓次數(shù)2～3遍。安排專門管理人員負(fù)責(zé)回填土的質(zhì)量。室外回填土部分，每層按400～900m2取樣1組；但每層均不少于1組，取樣部位在每層壓實后的下半部。50502分層壓實系數(shù)一般項目1回填土料3：7灰土 2：8灰土2分層厚度20～303表面平整度3020第三節(jié) 運動場排水溝施工方案一、施工準(zhǔn)備→測量放線→土方開挖→C15砼墊層施工→排水溝鋼筋綁扎→排水溝底板C20砼澆筑→兩側(cè)模板支設(shè)→兩側(cè)C20砼澆筑→模板拆除→土方回填土→鋼筋混凝土預(yù)制蓋板安裝二、測量放線土方開挖基底預(yù)留177。在土方開挖過程中遇到地下管線、電纜及不明障礙物時，應(yīng)立即通知監(jiān)理公司和甲方單位有關(guān)人員進行處理，采取有效措施處理完畢后方可繼續(xù)施工，基槽清理干凈后及時通知監(jiān)理公司和甲方現(xiàn)場代表到現(xiàn)場驗槽，驗槽合格后，才能進行下道墊層工序施工。C15砼墊層施工 (1)操作工藝：①工藝流程混凝土養(yǎng)護防水和排水措施。(3)混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。(4)混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。(5)混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。鋼筋工程：鋼筋在預(yù)制場直接加工，專人操作，加工好的鋼筋的綁扎順序運至現(xiàn)場分類堆放，隨時使用。（溝底及溝壁鋼筋為雙層雙向螺紋φ8HRB400150mm）排水溝底板C20砼澆筑（同3）模板工程：基礎(chǔ)模板采用12mm厚竹膠板與方木支模，側(cè)板底腳外釘壓腳板，外加斜撐固定，進場的模板要求長度、尺寸一致，且對角線長度偏差小，厚度偏差小，不翹曲、耐磨性能好，周邊封口嚴(yán)密，防水性能好。排水溝側(cè)邊砼澆筑（同3）用撬棍在溝邊體根部輕輕撬動模板，不得撬動砼上部模板與砼體脫離。排水溝蓋板預(yù)制安裝（1）鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆筑→養(yǎng)生。②模板支設(shè)：模板支設(shè)分兩種情況，蓋板尺寸分840*1000，1000*1040兩種，上留50*350下水口兩個，具體位置見施工圖。排水溝內(nèi)防水砂漿的施工防水砂漿20厚1：，先清掃、涮漿，抹第一遍砂漿找平層。第四節(jié) 運動場碎石墊層施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高進行高挖低填后，進行基礎(chǔ)墊層施工，碎石墊層是經(jīng)灑水碾壓而成為柔性路面的一結(jié)構(gòu)層，對加強面層與底層的粘結(jié)作用，對提高基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，強度和使用年限起著重要的作用一、攤鋪：攤鋪前對碎石底層高程符合檢查。攤鋪時必須檢查石料堆底子土，必須清理干凈。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用量約2～，以后隨奪隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩擦阻力。由兩側(cè)向前壓路道邊二三遍逐漸移向中心，主跑道部分應(yīng)由底處向高處碾壓，隨即檢查橫斷坡度及縱斷離程。碾壓表面平整，無明顯輪跡，壓實度≥設(shè)計要求。碾壓中如局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應(yīng)適量灑水，整平壓實。第五節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石層施工方案一、材料準(zhǔn)備 準(zhǔn)備下承層底基層面上車轍或松軟部分和壓實不足的地方應(yīng)翻松，重新碾壓。測量放線在邊樁上沿縱向拉起兩條細(xì)繩，一條為松鋪高度線，一條為碾壓層的設(shè)計標(biāo)高線。拌合與運輸攤鋪前對石灰穩(wěn)定土層表面雜物清掃干凈并灑水，以防止石灰層吸水，影響水泥穩(wěn)定粒料層的固結(jié)。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量的1％，以補償攤鋪和碾壓過程中的水分損失。嚴(yán)禁壓路機在已完成和正在碾壓的路面上“調(diào)頭”和“急剎車”，以保證穩(wěn)定層不受破壞。同日施工的作業(yè)段銜接處，采取切縫處理。水泥穩(wěn)定粒料碾壓完成達到要求的密實度后，立即進行養(yǎng)生，采用灑水車灑水養(yǎng)護，且養(yǎng)生時間不少于7天，水泥穩(wěn)定粒料表面需始終保持濕潤狀態(tài)，并嚴(yán)禁重型車輛通行。受氣候影響，在雨季施工時，嚴(yán)禁水泥及混合料遭雨水。，粒料采用連續(xù)級配，顆粒級配符合技術(shù)規(guī)范的要求。水泥穩(wěn)定粒料拌合時混合料顆粒組成和含水量達到規(guī)范要求拌合均勻，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，運輸時根合據(jù)車輛情況裝載均勻，及時將混合料運至現(xiàn)場，當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌場較遠時，混合料在運輸中加覆蓋以防水份蒸發(fā)。攤鋪時用攤鋪機攤鋪，調(diào)整混合料松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上，%～1%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水份損失。 瀝青混合料拌合設(shè)備，運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。 瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。二、拌和及其運輸拌和 集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過160℃。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團塊。 瀝青混合料運輸 瀝青混合料的運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 終壓要緊接在復(fù)壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。碾壓時壓路機應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。 為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。接鋪新混合料時，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。一、塑膠跑道基層質(zhì)量要求：基層質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系著整體質(zhì)量。因此質(zhì)量的要求必需滿足：瀝表混凝土表面平整，3mm直尺檢測平整度小于3mm； 跑道周邊需收邊（道牙或建筑物）；二、施工方案工藝流程:定位放線基層處理噴底涂底膠攤鋪—掃粉末封底試水找平噴面膠場地劃線全場檢測、交工定位放線：按照圖紙設(shè)計要求、體育比賽規(guī)則，結(jié)合現(xiàn)場實際情況及周邊環(huán)境，初放場地輪廓線，明確塑膠攤鋪位置。（2）采用高壓水槍對場地進行沖洗至干凈。（2）按啟動按鈕，調(diào)節(jié)變速機手輪調(diào)節(jié)料泵流量，控制轉(zhuǎn)速在100150r/min之間。 （4）全場噴涂一遍，使膠液覆蓋均勻。底膠攤鋪:橡膠顆粒與單組份聚氨酯粘結(jié)劑按8：1的比例混合攪拌均勻，每平方米用量9kg，再使用塑膠攤鋪機械攤鋪平整，鋪設(shè)厚度為9mm；（1）基層攤鋪步驟 基層鋪設(shè)流程 ： 清潔預(yù)鋪設(shè)的區(qū)域充分?jǐn)嚢桀w粒與膠粘劑底層表面涂布粘結(jié)穩(wěn)定層攪拌完成混合料運至攤鋪處攤鋪機勻速前進自動攤鋪修整表面毛刺、接縫、毛邊（2）將塑膠攤鋪機駛?cè)胍讯ê梦坏臄備亪龅貎?nèi)，就位并調(diào)整好攤鋪厚度：將進料板離地間隙調(diào)為16mm，將抹光熨平板前沿的離地間隙調(diào)至10mm，抹光熨平板后沿距地面12mm。（4）將已攪拌均勻的黑膠粒推至塑膠攤鋪機前，倒入以調(diào)整好鋪設(shè)厚度的攤鋪機前區(qū)域內(nèi)，用專業(yè)刮耙拉平刮勻，啟動攤鋪機進行攤鋪。（6）攤鋪的順序為攤鋪一幅后跳開2米再鋪裝下一幅，最后鋪設(shè)空缺處。（7）每次施工間隙，一定將攤鋪機清理干凈，為下次攤鋪做好準(zhǔn)備。掃粉末封底：（1）在完成過的底膠表面掃粉末（膠粉或石英粉），堵塞顆?？障?，防止封底層或面層膠液滲透。試水找平：在底膠上灑水，對積水超過3mm處做出標(biāo)記,用混合膠料加沙粒補平。（2）攪拌嚴(yán)格控制升降的次數(shù)2～3次，使每次升降后停留的時間相同，使每次升降的高度相同，盡量不能露出攪拌盤。攤鋪方法同底膠。噴涂防滑顆粒面膠（1）配料工序嚴(yán)格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當(dāng)攪拌完畢后，加入噴涂機的料斗中。（3）旋轉(zhuǎn)噴槍進氣旋鈕，使壓縮空氣進入噴槍，將混合液從噴嘴中呈霧狀噴射出來。（5）噴涂機每次停機后，都要認(rèn)真清理料斗、管道及噴頭等。以此為基準(zhǔn)，用鋼尺把劃線分好，做好記號，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。確保線寬的誤差嚴(yán)格控制在規(guī)則允許的最低限。（2）有風(fēng)時不能噴線，防止因風(fēng)影響出現(xiàn)虛邊。第八節(jié) 運動場塑膠面層施工方案所有產(chǎn)品原料為新型綠色環(huán)保產(chǎn)品，通過國家體育用品質(zhì)量監(jiān)督檢查中心檢測，并提供相應(yīng)材料的檢測報告。面層經(jīng)得起擠壓、磨擦、釘子損傷、紫外線照射、水和不同溫度的共同侵襲。塑膠厚度必須達到設(shè)計要求，做到平整均勻。將3米直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷處不超過3mm，即為合格點；平整度合格率達到85%，即為合格，85%～94%為良，不小于95%為優(yōu)；內(nèi)圈的水溝蓋板成型后的表面應(yīng)為平整的細(xì)毛面；坡度計算用水平儀按相對標(biāo)高，用方格網(wǎng)實測法進行測量計算，并將測試數(shù)據(jù)標(biāo)注在圖紙上，得出橫向與縱向坡度。三、基層表面處理：對澆筑成型并自然保養(yǎng)期達到7天左右的混凝土基礎(chǔ)表面（以測畫過底線）進行處理工作——采用純膠，用高密度軟毛輥桶把配制好的膠漿料均勻地涂抹在清潔干燥的混凝土表層上，此處理層為不可滲透基膜層，輥涂的長度及寬度以塑膠攤鋪機施工的間歇時間及施工幅度為主，透氣型塑膠所有膠漿料均為水性材料，它具有較低粘度和很強的表面張力作用，只與自然空氣中的