【正文】 好 好 全位置適應(yīng)性 好 一般 好 焊絲品種 多 少 多 對(duì)焊工技術(shù)要求 較多 高 一般 從上面的數(shù)據(jù)分析手工電弧焊接將會(huì)漸漸被 CO2 氣體保護(hù)焊接所替代，但是目前這個(gè)階段手工電弧焊接應(yīng)用還是很普遍的！ 奧氏體 不銹鋼已具備建筑 、化工設(shè)備 材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說(shuō)是獨(dú)一無(wú)二的，而其發(fā)展仍在繼續(xù)。由于生產(chǎn)效率不斷提高，質(zhì)量不斷改進(jìn)，不銹鋼已成為建筑師們選擇的最具有成本效益的材料之一 。對(duì)于這種不銹鋼的焊接技術(shù)也越來(lái)越成熟起來(lái)，但在目前這個(gè)階段我們應(yīng)用最廣泛的還是手工電弧焊。 OCr18Ni 的焊接性分析 對(duì)于什么是焊接性， GB/T337594《焊接術(shù)語(yǔ)》中注明：“材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力”。 根據(jù)討論問(wèn)題的著眼點(diǎn)不同，焊接性可分為： （ 1） 工藝焊接性 （ 2） 使用焊接性 影響焊接性的因素主要有以下幾點(diǎn)： （ 1） 材料因素 （ 2） 焊接方法 （ 3） 構(gòu)件類型 （ 4） 使用要求 金屬的焊接性與材料成分、焊接方法、構(gòu)件類型、使用要求都有密切的關(guān)系，所以不應(yīng)脫離這些因素而單純的從材料本身的性能來(lái)評(píng)價(jià)焊接性。 分析金屬的焊接性我們?cè)诓灰笞龇浅?zhǔn)確的情況下我們可以根據(jù)碳當(dāng)量、材料的化學(xué)性6 能、 材料的物理性能來(lái)判斷，如果要求需要很準(zhǔn)確的話我們可以通過(guò)焊接性試驗(yàn)來(lái)判定。它具有良好的塑性和高溫、低溫性能。 ② 用 0Cr18Ni9 焊接時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)小，存在過(guò)熱區(qū)，也容易造成熱 影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大。因此要求盡量選擇線能覺(jué)輸入較小的焊接方法。 2） 0cr18ni9 的含碳量很小，在加上它屬于高合金鋼碳當(dāng)量法對(duì)它焊接性能的估算是不怎么準(zhǔn)確的。 3） 0cr18ni9 屬于奧氏體不銹鋼，這類鋼有 具有交高的 變形能力并不可淬硬，而且它的含碳量又很底，所以總的來(lái)說(shuō)焊接性還是不錯(cuò)的。在焊接的時(shí)候應(yīng)該注意這方面的問(wèn)題，焊接時(shí)盡量避免或減少這種受熱不均顯現(xiàn)的發(fā)生，焊接的速度也應(yīng)該適當(dāng)?shù)目禳c(diǎn)。 焊接性的試驗(yàn)是很多的，我在這里就 用斜 Y 型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法。 坡口形式是斜 Y型 焊接參數(shù)是電流： 90120A，電壓 2024V，速度 1520cm/min 斜 Y 型坡口裂紋試驗(yàn)圖如下： 7 焊完的試件需要經(jīng)過(guò) 48H 時(shí)效后再作裂紋的檢測(cè)和解剖。首先用放大鏡目測(cè)或瑩光粉檢查焊縫表面裂紋 ，然后用機(jī)械方法切開六個(gè)等長(zhǎng)度橫向試片，檢查五個(gè)片面上 的裂紋情況。 根部裂紋率 =∑ LR/L 100％ 表面裂紋率 =∑ Lf/L 100％ 端面裂紋率 =∑ h/5H 100％ 試驗(yàn)焊縫的總長(zhǎng)度是 80mm 而我們焊接裂紋的總長(zhǎng)度通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得為 試件的裂紋率小于 20﹪因此在實(shí)際生產(chǎn)中 如果按要求來(lái)做的話是不會(huì)產(chǎn)生裂紋的，此種鋼的焊接性能還是可以的。 0Cr18Ni9 的焊接工藝 表Ⅰ 1 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書 （任務(wù)書） 編 制 指導(dǎo)書編號(hào) HJ051129 審 核 評(píng)定理由 批 準(zhǔn) 完成日期 評(píng) 定 標(biāo) 準(zhǔn) JB47082020 驗(yàn)收機(jī)關(guān) 母 材 厚度 , mm 尺寸 ,mm 接頭形式簡(jiǎn)圖 0Cr18Ni9 6mm 6*150*300 0Cr18Ni9 6mm 6*150*300 焊 接 位 置 1G 焊接方向 右焊法 保 護(hù) 氣 體 / 層間溫度 / 預(yù) 熱 / 機(jī)械化程度 手工焊 8 焊后熱處理 / 后 熱 處 理 / 襯墊材料 /規(guī)格 / 清 根 方 法 / 層道 焊接 方法 焊材型號(hào) /牌號(hào) 焊材 規(guī)格 電流種類 及極性 電流 (A) 電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 熱輸 入（ kJ/cm） 鎢極 直徑 噴嘴 直徑 1 SMAW A102 反接 90110 ~20 15~18 / / 2 SMAW A102 反接 100120 20~22 18~20 / / 檢驗(yàn)項(xiàng)目、評(píng)定指標(biāo)及試樣數(shù)量 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn) 評(píng)定指標(biāo) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定指標(biāo) 試樣數(shù)量 外觀檢查 GB150 JB4708 拉伸試驗(yàn) GB/T228 JB4708 2 無(wú) 損 檢 測(cè) 射線 (RT) JB4730 JB4708 彎曲試驗(yàn) 面彎 GB/T 232 JB4708 2 超聲 (UT) / / 背彎 JB4708 2 滲透 (PT) / / 側(cè)彎 / / 磁粉 (MT) / / 沖擊 試驗(yàn) 焊縫 GB/T 229 JB4708 / 焊縫化學(xué)成分 / / 熱影響區(qū) JB4708 / 金 相 宏觀 / / 腐蝕試驗(yàn) / / / 微觀 / / 硬度檢驗(yàn) / / / 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書 9 編號(hào)： HJ051129 名稱： 板厚為 6mm 的 0Cr18Ni9 鋼 板手工電弧焊的焊接工藝評(píng)定 （拉伸） 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 表Ⅰ 2 焊 接 工 藝 評(píng) 定 指 導(dǎo) 書 單位名稱 常州博朗低溫有限公司 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) HJ051129 日期 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) HJ0511291 焊接方法 焊條電弧焊 機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)） 手動(dòng) 焊接接頭： 坡口形式 帶鈍邊的 V型 襯墊（材料及規(guī)格） / 其它 / 簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸焊條、焊道布置及順序） 母材：類別號(hào) VII 組別號(hào) VII1 與類別號(hào) VII 組別號(hào) VII1 相焊及 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) / 鋼 號(hào) / 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) / 鋼 號(hào) / 相焊 10 厚度范圍： 母材：對(duì)接焊縫 ~12 角焊縫 不限 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 ~12 角焊縫 不限 焊縫金屬厚度范圍： 對(duì)接焊縫 《 12 角焊縫 不限 其它： 焊接材料： 焊材類別 焊條 焊材標(biāo)準(zhǔn) GB/T983 填充金屬尺寸 焊材型號(hào) E30716 焊材牌號(hào) A132 其 他 / 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 焊接位置：對(duì)接焊縫位置 1G 焊接方向：（向上、向下） / 角焊縫位置： / 焊接方向：（向上、向下） / 焊后熱處理： 溫度范圍（℃） / 保溫時(shí)間（ h） / 續(xù)表Ⅰ 2 預(yù)熱： 預(yù)熱（℃）（允許最低值） 室溫 層間溫度（℃）（允許最高值） 80℃ 保持預(yù)熱時(shí)間 / 加熱方式 / 保護(hù)氣體： 氣體種類 混合比 流量（ L/min） 保 護(hù) 氣 / / / 尾部保護(hù)氣 / / / 背面保護(hù)氣 / / / 電特 性：電流種類： 直流 極性： 反接 焊接電流范圍（ A）： 90~120 電弧電壓（ V）： 18~20 （按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表） 焊道 /焊層 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓（ V） 焊接速度 （ cm/min） 線能量 （ kJ/cm） 牌號(hào) 直徑 極性 電流（ A） 11 1 SMAW A102 m 反 90~110 ~20 15~18 2 SMAW A102 m 反 100~120 20~22 18~20 鎢極類型及直徑 / 噴嘴直徑（ mm） / 熔滴過(guò)渡形式 / 焊絲送進(jìn)速度（ cm/min）： / 技術(shù)措施： 擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)： / 焊前清理和層間清理： 焊前磨削清理 背面清根方法： 碳弧氣刨 單道焊或多道焊（每面） ： 多道焊 單絲焊或多絲焊： 單 導(dǎo)電嘴至工件距離（ mm / 錘擊： / 其他： 編制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 注：對(duì)每一種母材與