【正文】 表觀消費(fèi)量我國(guó)鍍鋅企業(yè)大致可分為二大類：一類是鍍鋅專業(yè)加工廠，其外購(gòu)鋼材或帶料加工，只從事熱鍍鋅工序；另一類為非專業(yè)廠，熱鍍鋅僅僅為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的一道工序。2．1國(guó)內(nèi)鋼板熱鍍鋅現(xiàn)狀和技術(shù)進(jìn)展鍍鋅鋼板廣泛地用于輕工、家電、汽車和建筑行業(yè)。表2 各國(guó)鍍鋅用鋅量占鋅消費(fèi)總量的份額（%） 年份國(guó)家1988198919901991199219931994199519961997法國(guó)42德國(guó)39意大利英國(guó)46日本美國(guó)525251澳大利亞79長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)鍍鋅板一直屬于短線產(chǎn)品，表3列出1988~2002年，我國(guó)鍍鋅板生產(chǎn)及表觀消費(fèi)量，多年來(lái)我國(guó)鍍鋅板的自給率約為50%，每年需要大量進(jìn)口。198938..01991199319941995199619971998199920002001200270年代前，我國(guó)有十多套溶劑法單張鋼板熱鍍鋅生產(chǎn)裝置，年總產(chǎn)量不足十萬(wàn)噸，其工藝落后、鋅耗高、產(chǎn)量低、質(zhì)量差。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，至2003年底我國(guó)投產(chǎn)的寬帶鋼（1000mm）連續(xù)鍍鋅線達(dá)38條，生產(chǎn)能力達(dá)670萬(wàn)噸，其中主要生產(chǎn)廠家見(jiàn)表4。近年來(lái)，帶鋼鍍鋅的技術(shù)進(jìn)展和動(dòng)態(tài)主要集中在汽車用板，熱軋帶鋼熱鍍鋅和高耐蝕性熱鍍鋅板三個(gè)方面。圖4 汽車結(jié)構(gòu)件用高強(qiáng)鋼的發(fā)展情況復(fù)相鋼馬氏體相鋼變形誘發(fā)塑性鋼各相同性鋼高強(qiáng)IF鋼烘烤硬化鋼雙相鋼磷合金鋼微合金鋼1975 1980 1985 1990 1995 2000 年份~1000~1250外購(gòu)GI建材溶劑法200328無(wú)錫新大中15外購(gòu)GI建材1998年美國(guó)開(kāi)發(fā)出超輕鋼車身（ULSAB），其車身重量減少了25%，目前以車體結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度鋼的比例超過(guò)90%作為超輕鋼車的設(shè)計(jì)依據(jù)，2000年在日本汽車制造中，%。為了提高鋼的強(qiáng)度，通常添加Si 、Mn和P等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，并利用馬氏體和貝氏體的組織強(qiáng)化，對(duì)于DP雙相鋼，通過(guò)控制合金元素含量和采用臨界冷卻速度可獲得馬氏體組織。~℃/s. 為了獲得馬氏體組織,%~%.由于添加過(guò)量的Mn會(huì)影響鋅液對(duì)鋼的浸潤(rùn)性,增加P會(huì)影響合金化反應(yīng),而提高Si、Cr含量又容易引起漏液,因此選擇Mo。高表面質(zhì)量是汽車面板所必需具備的基本條件，鍍層表面質(zhì)量與薄板表面粗糙度、清潔度、帶鋼化學(xué)成份及其沖壓成型性有直接的關(guān)系，同時(shí)熱鍍工藝、鋅液成份、熱鍍?cè)O(shè)備也是影響鍍層表面質(zhì)量的重要因素。氣刀是控制鍍層厚度和均勻度的關(guān)鍵部件，新型氣刀采用可調(diào)節(jié)式整體框架式結(jié)構(gòu)，可以可靠準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)氣刀與鋼帶的間隙和角度，調(diào)節(jié)氣刀與鋅鍋的距離，其刀唇間隙可以自動(dòng)控制從而保證鍍層的平整度和均勻性。美麗的鋅花是傳統(tǒng)熱鍍鋅板典型的特征，由此獲得用戶的青瞇，具有一定的商業(yè)價(jià)值。通過(guò)水霧冷卻，Heurfey噴鋅粉等工藝，可以增加晶體成核數(shù)量和控制晶體生長(zhǎng)，達(dá)到生產(chǎn)小鋅花板的目的。圖圖6表明，其鋅花尺寸隨鉛含量的減少而減小，開(kāi)裂率和腐蝕率也分別大大降低。近年來(lái)，由于薄板坯連鑄連軋技術(shù)的不斷進(jìn)步，鋼材冶金性能得以改進(jìn)，熱軋帶鋼的質(zhì)量不斷提高，熱軋板厚度不斷減薄，因此熱軋鍍鋅板可以部分取代冷軋鍍鋅板，用于對(duì)表面質(zhì)量和沖壓性能不太高的地方，就鍍層結(jié)構(gòu)和鍍層重量而言，熱軋鍍鋅板可與冷軋鍍鋅板相比；另一方面，熱軋鍍鋅板仍可用于厚鋼板的產(chǎn)品，例如：厚度為1~6mm的熱鍍鋅鋼板倉(cāng)、~3mm的客車車廂，車輛用梁、加強(qiáng)板、支座、支架、連接板、高速公路護(hù)欄、各類工業(yè)建筑用板。因此可節(jié)約大量能源和降低生產(chǎn)成本。 ?？梢韵嘈牛捎跓彳堝冧\板的低成本，其市場(chǎng)前景非常廣闊。圖6 鋅花尺寸與鋅液中含鉛量的關(guān)系70年代初，美國(guó)伯利恒鋼鐵公司開(kāi)發(fā)了鋁鋅硅鍍層，其商品名為Galvalume, 80年代國(guó)際鉛鋅組織開(kāi)發(fā)了鋅鋁稀土鍍層，其商品名為Galfan。90年代日本大力開(kāi)發(fā)鋅鋁鎂鍍層，日本日新制鋼率先開(kāi)發(fā)出Zn6%Al3%Mg鍍層，其商品名為ZAM，循環(huán)腐蝕試驗(yàn)表明其耐蝕性為純鋅的18倍。當(dāng)鎂含量達(dá)到3%時(shí)，鍍層由層狀的Zn/Al 共晶組織變成顆粒狀的Zn/Al/ Zn2Mg三元共晶，鎂均勻地分散在鍍層中。2000年日本新日鐵鋼鐵公司開(kāi)發(fā)出ZnAlMgSi高耐蝕性鍍層鋼板“SUPEKDIMA”并于2001年1月正式銷售；其化學(xué)成份為Al:10%~12%,Mg:2%~4%,Si小于1%，其余為鋅。主要用于住宅建筑和道路建設(shè)，可替代不銹鋼板和鋁板，目前我國(guó)鋼鐵研究總院正在開(kāi)發(fā)研究之中。其主要用途為：架空、通訊、捆綁用、鎧裝電纜用、網(wǎng)圍欄用鍍鋅低碳鋼絲，鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絲，吊架、懸掛、緊固、結(jié)構(gòu)用各類鍍鋅鋼絞線，結(jié)構(gòu)用、公路護(hù)欄用、海洋漁業(yè)用鍍鋅鋼絲繩。我國(guó)線材制品總量每年以６%~８％速度增長(zhǎng)，1999年全國(guó)線材產(chǎn)量約為680萬(wàn)噸，其中低碳、中高碳鋼絲、鋼絲繩約為350萬(wàn)噸。從電力部門獲悉電網(wǎng)建設(shè)仍是“十五”規(guī)劃的重點(diǎn)，人均發(fā)電量976ＫＷ．h，不到世界水平的一半。目前鋼芯鋁絞線是我國(guó)高壓線路采用的主要品種，因此十五期間，我國(guó)電力建設(shè)的需求將繼續(xù)拉動(dòng)鍍鋅金屬制品的發(fā)展，預(yù)計(jì)“十五”末年需要鋼芯鋁絞線８０萬(wàn)噸。近三年，我國(guó)鍍鋅金屬制品的產(chǎn)量估計(jì)為80~90萬(wàn)噸，其中鍍鋅鋼絞線30~40萬(wàn)噸，鍍鋅鋼絲繩５~７萬(wàn)噸，鍍鋅鋼絲15~20萬(wàn)噸，鍍鋅鐵絲20~25萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)每年將以６%~８％的速度增長(zhǎng)。 ％，已基本取代鍍鋅鋼絲。九五、十五期間，我們大力發(fā)展電力、通訊、交通等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，急需高耐蝕的金屬制品，例如輸配電建設(shè)中，在工業(yè)大氣中鍍鋅鐵塔的壽命可達(dá)30~50年，鋼芯鋁絞線中鋁導(dǎo)線的設(shè)計(jì)壽命為30~40年，而鍍鋅鋼絲及架空地線的壽命僅為10~15年，因此，鍍鋅鋼絲的耐蝕性嚴(yán)重影響到輸配電建設(shè)，如采用Galfan　鍍層鋼絲，則其壽命可與鍍鋅鐵塔和電纜相匹配，大大減少了維護(hù)、大修和建設(shè)費(fèi)用。1998年底，寧波漁業(yè)鋼絲繩廠與株州治煉廠合作進(jìn)行了批量生產(chǎn)，1993年株州冶煉廠向ILZRO申請(qǐng)并獲得生產(chǎn)Galfan　合金的專利許可，寧波漁業(yè)鋼絲繩廠也獲得生產(chǎn)Galfan　鍍層鋼絲的專利許可，９０年代中后期，浙江萬(wàn)勝鋼纜集團(tuán)、天津鋼絞線廠分別用雙鍍法工藝批量生產(chǎn)Ｚn5%AlRE 鍍層鋼絲，1996年天津鋼絲廠引進(jìn)我國(guó)第一條Galfan鍍層鋼絲成套生產(chǎn)設(shè)備并獲得了專利許可。 厚鍍鋅鋼絲鍍層的耐蝕性與鍍層厚度成正比，因此增加鍍層厚度可以提高鍍層鋼絲的使用壽命，世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都生產(chǎn)厚鍍層鋼絲以滿足交通、漁業(yè)、軍工部門的需要，為了滿足不同的需要，在國(guó)內(nèi)外鍍鋅鋼絲和鍍鋅鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)中均按不同上鋅量規(guī)定了相應(yīng)的級(jí)別。 鋅鍋內(nèi)加熱技術(shù)20世紀(jì)50年代國(guó)外開(kāi)始推廣用耐火材料做內(nèi)襯的上加熱鋅鍋，俗稱陶瓷鍋。采用上加熱耐火材料鋅鍋的優(yōu)點(diǎn)是鋅渣少、使用壽命長(zhǎng)，但其不足之處是鋅灰多、廢氣溫度高、鋅池面積大。國(guó)內(nèi)自80年代初開(kāi)始研制內(nèi)加熱裝置，昆明冶金所、湖南湘潭市第一職業(yè)中學(xué)分別申報(bào)了內(nèi)加熱裝置的專利，并進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。90年代初，國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)加熱管，其發(fā)熱元件一般為電阻絲和Ｕ型硅鉬棒，外管材質(zhì)為石英管或氮化硅結(jié)合的碳化硅管，其中機(jī)械部鄭州磨料磨具磨削研究所開(kāi)發(fā)出SiC 工程陶瓷內(nèi)加熱套管，遼寧保二熱鍍?cè)O(shè)備實(shí)驗(yàn)廠