【正文】 因機(jī)器故障而導(dǎo)致人員慌亂，使人無意接觸到高溫物體，造成燙傷，而且在接出口物料時(shí)也容易造成燙傷。 觸電：反應(yīng)釜若為電加熱，由于作業(yè)人員思想不集中，或使用了不合格的導(dǎo)線或插座，很容易發(fā)生觸電事故。表21 《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》GB64418601物體打擊011冒頂片幫02車輛傷害012透水03機(jī)械傷害013放炮04起重傷害014火藥爆炸05觸電015瓦斯爆炸06淹溺016鍋爐爆炸07灼燙017容器爆炸08火災(zāi)018其它爆炸09高處墜落019中毒和窒息10坍塌020其他傷害 第三章 系統(tǒng)安全分析 系統(tǒng)安全定性分析 定性分析方法選擇 故障類型及影響分析（FMEA）是安全系統(tǒng)工程中最重要的分析方法之一。然后對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行逐個(gè)分析，尋求各組成部分中可能發(fā)生的故障、故障因素，以及可能出現(xiàn)的事故，可能造成的人員傷亡的事故后果，查明各種故障類型對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響，并提出防止或消除事故的措施。 故障類型及影響分析的步驟：（1）調(diào)查所分析系統(tǒng)的情況、收集整理資料。（3）故障類型、影響及組成因素分析。（5）檢測方法與預(yù)防措施。 反應(yīng)釜內(nèi)制備氯化鈉定性分析的應(yīng)用 表31反應(yīng)釜FMEA圖子系統(tǒng)或設(shè)備部件故障類型故障原因故障影響故障的識(shí) 別校正措施 反應(yīng)容器 反應(yīng)容器 反應(yīng)容器 反應(yīng)容器 反應(yīng)容器殼體損壞(1)受介質(zhì)腐蝕(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕)(2)熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆(3)磨損變薄或均勻腐蝕不能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品，有毒有害物質(zhì)還會(huì)對(duì)人造成傷害。有毒有害物質(zhì)對(duì)人體造成傷害漏氣時(shí)有噪聲，人員在工作時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)的觀察，注意力要集中，活用專用的檢測漏氣的裝置進(jìn)行檢測。反應(yīng)產(chǎn)物不是所要求的。操作時(shí)仔細(xì)的聽取反應(yīng)容器內(nèi)是否有雜音(1)停車檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距(2)停車檢查,緊固螺栓(3)修鼓泡,或更換襯里壓力過大泄壓不到位，減壓閥沒有開。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故。漏入反應(yīng)釜的水蒸氣或冷卻用的水與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱。定期對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢查，有經(jīng)驗(yàn)的工作人員可以根據(jù)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，進(jìn)行判斷。它是從一個(gè)可能的事故開始一層一層地逐步尋找引起事故的觸發(fā)事件、直接原因和間接原因，并分析這些事故原因之間的相互邏輯關(guān)系，用邏輯樹圖把這些原因以及它們的邏輯關(guān)系表示出來。 事故樹的分析程序：熟悉系統(tǒng)調(diào)查事故確定頂上事件確定目標(biāo)調(diào)查原因事件繪制事故樹定性分析計(jì)算頂上事件發(fā)生概率分析比較定量分析1制定安全對(duì)策事故樹的編制程序： 繪 制 事 故 樹 確 定 頂 上 事 件 表3 2事故樹的編制程序框圖 認(rèn) 真 審 定 事 故 樹 調(diào)查或?qū)彶榉治鲈斐身斏鲜录母鞣N原因 選擇事故樹分析法的理由：它能對(duì)各種系統(tǒng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)價(jià)，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潛在原因。 反應(yīng)釜內(nèi)制備氯化鈉定量分析的應(yīng)用 反應(yīng)釜在生產(chǎn)過程中容易發(fā)生爆炸事故，而且一但發(fā)生爆炸事故就會(huì)導(dǎo)致很嚴(yán)重的后果，所以我將以在生產(chǎn)氯化鈉時(shí)反應(yīng)釜發(fā)生爆炸為頂上事件，然后對(duì)可能導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸原因進(jìn)行逐個(gè)分析，找出各個(gè)基本事件。 下面為事故樹分析時(shí)的各個(gè)事件：T：反應(yīng)釜爆炸 A：反應(yīng)壓力異常 A：壓力超過反應(yīng)釜的承受壓力 A：控制系統(tǒng)故障 B：制冷系統(tǒng)故障 B：反應(yīng)溫度超高 B：信號(hào)連鎖系統(tǒng)故障 B：冷卻能力下降 B：溫控失效 X：反應(yīng)釜的材質(zhì)強(qiáng)度不夠 X：生產(chǎn)過程中設(shè)備腐蝕 X：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障 X：人員操作控制系統(tǒng)失誤 X：泄壓裝置失效 X：投料不均勻或過快 X：催化劑用量過多 X：釜內(nèi)物件不正常摩擦 X：緊急控制裝置失效 X：安全檢測或控制裝置失效 X：冷卻水溫度過高 X：冷卻水流量過少 X：溫度檢測系統(tǒng)故障 X：溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障 事故樹編制圖： 圖31反應(yīng)釜爆炸FTA分析圖 求解化簡事故樹 （1）求最小割集：將事故樹轉(zhuǎn)化成等效的布爾代數(shù)方程，展開并化簡得到：T=AAA=XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX+XXX所以最小割集有70個(gè)，如下： {XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX}{XXX} （2）求最小徑集 將事故樹轉(zhuǎn)化為成功樹， 最小徑集結(jié)構(gòu)函數(shù)：T=A+A+A=XXXXXXX+XX+XXXXX所以最小徑集有3個(gè)，如下：{XXXXXXX}{XX}{XXXXX} （3）結(jié)構(gòu)重要度的計(jì)算：利用最小徑集計(jì)算結(jié)構(gòu)重要度，公式為 ： 所以XXX，X的結(jié)構(gòu)重要度為 I=II=I=I=I=II=I=I=I=I=I=I （4）在本次課程設(shè)計(jì)中，求頂上事件發(fā)生的概率，如下：因?yàn)樽钚「罴袩o重復(fù)事件，所以用直接方法求最小割集g=[1(1q）（1q）（1q）（1q）（1q）（1q）（1q）][1(1q）（1q）][1（1q）（1q）（1q）（1q）（1q）] =5*10 （5）概率重要度分析：基本事件概率重要度計(jì)算公式：所以Iq=Iq= Iq= Iq=Iq=Iq=Iq= Iq=Iq=Iq=Iq=Iq=Iq=Iq=概率重要度大小為Iq=Iq Iq=Iq=Iq=Iq=IqIq=Iq=Iq=Iq=Iq=Iq=Iq （6）求臨界重要度由公式： 即， 得Ic=Ic= Ic=Ic=Ic=Ic=Ic= Ic=Ic=Ic=Ic=Ic=Ic=Ic= （7）總結(jié)事故樹分析和計(jì)算得出的數(shù)據(jù)：（1）頂上事件發(fā)生的概率為g=5*10。（3）從最小徑集和最小的割集來看，割集的數(shù)量較多，徑集數(shù)量少，可以看出反應(yīng)釜發(fā)生爆炸的可能性大，預(yù)防的途徑較少。 故障類型及影響分析和事故樹分析結(jié)論 從故障類型及影響分析可以知道反應(yīng)釜的反應(yīng)容器是很容易出現(xiàn)故障的，例如反應(yīng)容器的殼體損壞，反應(yīng)壓力突然變大，以及反應(yīng)容器的密封性也很容易泄露造成很嚴(yán)重的后果。 在事故樹分析中，我得出了70個(gè)最小割集，3個(gè)最小徑集，這反映了反應(yīng)釜出現(xiàn)事故的情況是很多的，而且我們可以預(yù)防的方面又很少，這意味著反應(yīng)釜是很危險(xiǎn)的反應(yīng)裝置。但是在頂上事件發(fā)生的概率上來看，反應(yīng)釜還是比較安全的反應(yīng)裝置的。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 手防護(hù)：戴橡皮手套。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)的清水或生理鹽水至少清洗15分鐘就醫(yī)。如出現(xiàn)呼吸困難，立即輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。 與氫氧化鈉接觸后的急救措施：皮膚接觸：應(yīng)立即用大量水沖洗，再涂上3%5%的硼酸溶液?；蛴?%硼酸溶液沖洗。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。就醫(yī)?；颊咔逍褧r(shí)立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。 檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道與閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。認(rèn)真檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否有金屬硬物掉入。在指定的地點(diǎn)安放合格滅火器，方便發(fā)生火災(zāi)及時(shí)進(jìn)行滅火。保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。 開啟導(dǎo)熱油出口閥門全開，打開旁路閥，并通知助操啟動(dòng)熱煤爐，輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。 適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開啟程度。 打開反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門及排空閥。 先關(guān)閉盤冷卻水排空閥，再打開冷卻水出口閥，后打開冷卻水進(jìn)口閥，開啟程度由降溫速度決定。 如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過25，則需啟動(dòng)涼水塔。 檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，如不干凈，必須進(jìn)行清洗。 根據(jù)配方及工藝要求，按投料順序準(zhǔn)確的計(jì)量投料，并作好投料記錄，如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向車間主管或技術(shù)主管匯報(bào)。 故障現(xiàn)象：超溫超壓 故障原因： 儀表失靈，控制不嚴(yán)格誤操作；原料配比不當(dāng)，產(chǎn)生劇烈反應(yīng)因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高 處理方法： 檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作 增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率 關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門 故障現(xiàn)象：密封泄漏 故障原因： 填料密封 攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大 油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封 壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久 填料箱腐蝕