【正文】 填寫工序報驗單 合格監(jiān)理工程師檢查 不合格 合格 分項工程完工 返工承包商自檢 不合格填寫質(zhì)量報驗單和分項工程完工證書 合格 監(jiān)理檢查、匯總質(zhì)量驗收單 不合格簽認分項工程完工證書 合格上道工序未經(jīng)報審、驗收、簽字認可，不得進入下一道工序施工。五、施工難點及監(jiān)理要點施工難點（1）管件接頭處理； （2）安裝過程中的交叉配合；（3）系統(tǒng)試壓、調(diào)試。六、預(yù)控要點（一）施工單位資質(zhì)的審查分包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、特殊行業(yè)施工許可證、國外（境外）企業(yè)在國內(nèi)承包工程許可證。擬分包工程的內(nèi)容和范圍。（二）對施工組織設(shè)計的審查質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機構(gòu)。施工組織方案措施。監(jiān)理工程師應(yīng)明確各工序的施工難點、見證點、停止點及常見工程質(zhì)量通病。所有材料進場應(yīng)進行檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認合格后，簽發(fā)材料進場報驗單。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。試驗數(shù)量宜從每批抽查l％，但不得少于5只，；試驗時間不少于3min。當(dāng)僅有一只不合格，應(yīng)再抽查2％，但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，當(dāng)仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。（3）壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌。水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標志；安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管口起切斷作用的閉慰閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：表Ⅱ141公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間(S)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180（二）管道及其配件、附件安裝管道預(yù)留、預(yù)埋（1）部門管道需要穿梁、穿墻、穿樓板安裝。其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：①預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50—100㎜。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。套管應(yīng)高出屋面不少于100㎜，并采用嚴格的防水措施。（2）地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。管道及其配件、附件安裝過程的質(zhì)量控制（l）操作工藝流程：安裝準備對預(yù)制加工（預(yù)留套管、孔洞）→于管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐。②固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)可靠?？v向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。B、樓層高度大于5m，每層不得少于2個。⑧管道及管道支墩（座），嚴禁敷設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。②在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。（4）管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定:①采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2176。不得安放雙墊或偏墊。直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿長度的1/2。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。④螺紋連接應(yīng)符合下列要求：A、螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2—3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。C、螺紋連接的密封填料（如麻絲）應(yīng)均勻附著在管道螺紋部分；擰緊時，不得將填料擠入管道內(nèi)。⑤當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得用補芯，當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上可用兩個；DN＞40mm的管道不宜采用活接頭；⑥卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。（5）當(dāng)設(shè)計無要求時，管道中心線與梁、柱、樓板等最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：表Ⅱ144DN：mm253240507080100125150200距離：mm404050607080100125150200（6）給水管道采用熱鍍鋼管時，管徑DN≤100mm時應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑DN100mm時熱鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。（8）給水引人管與排水排出管的水平凈距不得小于lm。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法：用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查。檢驗方法：吊線和尺量檢查。檢驗方法：尺量檢查。（l3）室外管網(wǎng)安裝：①給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查。井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350nun。⑤鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可按下表規(guī)定執(zhí)行。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。檢驗方法：觀察沖洗出水的濁度。5176。5176。4176。4176。⑧管道的坐標、標高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求：（14）安裝好的管道不得用作支撐或擺放手扳，不得踏壓支托卡架，不得作其它用途的受力點。（16）水表應(yīng)有保護措施，防止損壞。試驗合格后，暗裝的管道才能隱蔽。（l）系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：①埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計要求；②水壓試驗前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；③試壓用的壓力表不少于2只，－2倍；④試壓方案已經(jīng)批準。50拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)177。50敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空177。（2）自動噴水滅火系統(tǒng)試壓：①水壓試驗：A；，；，；B、水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。C、水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。②氣壓試驗：A、氣壓試驗的介質(zhì)亦采用空氣或氮氣； B、且穩(wěn)壓24h。當(dāng)設(shè)計未注明時。（4）室外消防管網(wǎng)系統(tǒng)試壓：。（5）水壓試驗合格后，辦理有關(guān)簽證。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60％?；虿捎盟畨簹鈩臃ㄟM行沖洗；（3）管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底部加設(shè)堵頭后，對地下管道；進行沖洗。（6）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。（三）消防栓系統(tǒng)安裝室內(nèi)消火栓安裝應(yīng)符合下列要求（1）消火栓應(yīng)設(shè)在走道、樓梯附近等明顯易于取用的地點；（2）消火栓間距應(yīng)保證同層任何部位有兩個消火栓的水槍充實水柱同時到達；且高層建筑不應(yīng)大于30m，裙房不應(yīng)大于50m；（3），栓口出水方向宣向下或與設(shè)置消火栓的墻面相垂直；（4） Mpa，消火栓處應(yīng)設(shè)減壓裝置。每根水帶的長度不應(yīng)超過25m。并應(yīng)將室內(nèi)管道連成環(huán)狀。且管道直徑不小于l00mm（高層建筑）；（3）室內(nèi)消防給水管應(yīng)用閥門分成若干獨立段，如某段損環(huán)時，停止使用的消火栓在一層中不應(yīng)超過5個，高層建筑室內(nèi)消防給水管道上閥門的布置，應(yīng)保證檢修管道時關(guān)閉的豎管不超過一條。閥門應(yīng)經(jīng)常開啟，并應(yīng)有明顯的啟閉標志；室外消火栓安裝（1）室外消防給