機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計-制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設(shè)計銑4mm工藝槽的銑床夾具-在線瀏覽
2024-09-04 22:24本頁面
【正文】 銑寬為4mm的槽工序Ⅺ 去毛刺。 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工216。30mm孔外端面為基準加工216。37mm孔端面為基準加工其它端面和孔。具體工藝過程如下：工序Ⅰ 鍛造毛坯工序Ⅱ 時效處理去應(yīng)力工序Ⅲ 銑216。 工序Ⅳ 擴，粗鉸，45176。工序Ⅵ 粗銑216。工序Ⅶ 鉆2216。工序Ⅷ 擴，粗鉸216。工序Ⅸ 銑寬為4mm的槽工序Ⅹ 去毛刺工序Ⅺ 檢查。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下：毛坯為空心，參照《機械加工工藝手冊》，確定工序尺寸為 Z=。根據(jù)《機械加工工藝手冊》加工余量分別為：粗鏜：216。36mm 2Z=毛坯為空心，參照《機械加工工藝手冊》，確定工序尺寸為 Z=。26根據(jù)《機械加工工藝手冊》加工余量分別為： 擴孔： 2Z= 鉸孔：216。37mm孔、216。鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 復(fù)雜系數(shù)為S3, 確定鍛件偏差為 mm和mm。37mm孔端面： 粗銑 2Z=精銑 2Z=216。根據(jù)《機械加工工藝手冊》加工余量分別為： 鉆孔： 2Z= 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，可采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，可按調(diào)整法加工方式予以確定。30mm孔處加工前最大 mm 最小 mm 加工后最大mm 112mm 最小 mm mm 加工余量（單邊） 2mm最大mm 最小mm 加工公差mm mm（五） 確定切削用量及基本工時工序Ⅲ：粗銑216。本設(shè)計采用查表法確定切削用量。加工要求：銑216。機床：X51立式銑床。2. 計算切削用量根據(jù)《切削手冊》 mm/z切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min （r/min） 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)機床說明書，取n=375 r/min。根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得加工216。36mm。 實際切削速度 （m/min）切削工時 （min）工序Ⅴ 銑尺寸為77mm的孔端面。故實際切削速度 （m/min） 當n=300 r/min時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 （mm/min）查機床說明書，取 mm/min 切削工時 （min） 為加工一側(cè)端面的時間，總工時 （min）工序Ⅵ 粗銑216。 根據(jù)《切削手冊》 mm/z切削速度：根據(jù)相關(guān)手冊 取 m/min 刀具與工序Ⅰ所使用刀具相同 mm （
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