leraaa防撞墻施工方案-在線瀏覽
2024-09-03 20:56本頁(yè)面
【正文】 員對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)做好記錄。每次開機(jī)生產(chǎn)進(jìn)行首盤鑒定，試驗(yàn)人員注意監(jiān)視與檢測(cè)混凝土拌和物的和易性、坍落度，如不符合要求，立即分析原因，作出糾正措施，直至拌和物的和易性、坍落度達(dá)到要求，方可正式生產(chǎn)。測(cè)定骨料的含水率，每工作班不少于一次，當(dāng)含水率有明顯變化時(shí)，增加測(cè)定次數(shù)，試驗(yàn)人員加強(qiáng)坍落度測(cè)定；遇有雨天，增加測(cè)定次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整砂、石和水的用量。砼運(yùn)輸與泵送對(duì)于商品砼，需考慮運(yùn)輸線路及運(yùn)距，合理安排運(yùn)輸車輛，防止砼超過初凝時(shí)間來不及澆搗，以及出現(xiàn)施工冷縫等現(xiàn)象。清水砼指定專門攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，專門泵車進(jìn)行泵送，分別掛牌標(biāo)識(shí)，與普通混凝土不得混送混泵。攪拌車在運(yùn)輸裝料之前檢查拌筒內(nèi)是否有積水，如有積水放掉后方可裝料。保持混凝土的運(yùn)輸適宜的節(jié)奏，保證施工現(xiàn)場(chǎng)泵送、澆筑的連續(xù)性，禁止現(xiàn)場(chǎng)大量壓車或長(zhǎng)時(shí)間等料的情況發(fā)生。過程控制項(xiàng)目主要有砼拌和物的坍落度、和易性和離析情況、廠拌過程中原材料每盤稱量偏差情況及原材料黃砂、石子和水泥的質(zhì)量控制。模板安裝時(shí)，應(yīng)比澆注砼段多一塊（或拆模板時(shí)留一塊），便于下一次澆注時(shí)模板拼接，保證接茬縫平整，線型直順。③砼澆搗采用小型振動(dòng)棒振搗，間距為45cm左右，振搗時(shí)快插慢拔，振動(dòng)頭子插入下層砼深度不小于5cm，振動(dòng)時(shí)間為砼表面無氣泡，并不下沉為止。④在砼收水結(jié)硬時(shí)，采用特制鐵木蟹，鐵木蟹寬大于防撞墻上口寬度2cm以上，底面兩側(cè)邊抽槽，使中間塊落底5mm，將防撞墻模板上口作為靠山，來回抽壓，確保防撞墻頂面平整。具體偏差允許范圍控制如下：序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)范允許偏差自控允許偏差1黃砂質(zhì)量控制中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，％中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，％2石子質(zhì)量控制粒徑不宜大于25mm，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，含泥量不應(yīng)大于1％粒徑不宜大于25mm，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，含泥量不應(yīng)大于1％3水泥質(zhì)量控制強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)應(yīng)合格強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)應(yīng)合格4摻和料控制等量取代水泥的最大用量不應(yīng)大于以下值：磨細(xì)礦渣≤70％，粉煤灰≤30％本次等量取代水泥的最大用量不應(yīng)大于以下值：磨細(xì)礦渣≤30％，粉煤灰≤20％5拌和水飲用自來水飲用自來水6和易性控制和易性良好，無離析，坍落度偏差在177。2cm原材料的控制影響防撞墻清水砼外觀色澤的主要材料為水泥、黃砂和石子。黃砂、石子的供應(yīng)經(jīng)公司與建工攪拌站協(xié)調(diào)統(tǒng)一采購(gòu)、定點(diǎn)供應(yīng)。水泥：水泥全部采用425水泥，水泥除了符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還必須滿足28天抗壓強(qiáng)度不小于48MPa，與外加劑有良好的適應(yīng)性。根據(jù)與攪拌站商定，石子全部采用固定石礦生產(chǎn)的5~25及5~20連續(xù)級(jí)配石子。以上為我公司標(biāo)準(zhǔn)，其它項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)以符合國(guó)家及上海市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。粉煤灰必須采用需水量比小于90%的磨細(xì)低鈣粉煤灰，質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，無明顯色差。砼坍落度的控制砼的坍落度反映了砼內(nèi)含水量多少，而鋼模表面不吸水，含水量直接關(guān)系到混凝土表面的氣泡多少，如有疏忽還會(huì)產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。本工程中所有混凝土均采用商品砼，防撞墻C30砼坍落度要求控制在12177。砼配合比的優(yōu)化在砼中適量摻加緩凝減水劑，一則提高砼
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