北京科技大學(xué)材料學(xué)院生產(chǎn)實(shí)習(xí)調(diào)研報(bào)告-在線瀏覽
2024-09-03 07:44本頁(yè)面
【正文】 鑄造生鐵和鐵合金的過程。煉鋼的基本任務(wù)即為四脫二去一化，“四脫”（脫碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“一化”（合金化）采用的主要技術(shù)手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。：電渣重熔是利用爐渣作為電阻和提純劑，熔渣和鋼液的精煉及鋼錠結(jié)晶都在一個(gè)水冷結(jié)晶器中進(jìn)行從而可控制鋼錠結(jié)晶的一種冶金方法右圖為北冶電渣重熔工作圖片。熱加工是相對(duì)于機(jī)械加工而言的，一般是在較高的溫度下將金屬軟化或熔化處理后再冷卻至常溫的成形技術(shù)，常見的是凝固成形（鑄造）、連接技術(shù)（焊接）和塑性成形（鍛壓和沖壓）。金屬材料熱加工過程是極其復(fù)雜的高溫、動(dòng)態(tài)、瞬時(shí)過程，難以直接觀察。熱加工的主要工序?yàn)椋轰撳V加熱爐加熱到再結(jié)晶溫度以上—通過鍛造（自由鍛或連鑄等）—鍛造熱軋坯—在熱軋機(jī)上熱軋—打卷機(jī)打卷—放置冷卻—得到熱軋帶坯。鍛造按成形方法可分為：自由鍛和模鍛。自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移及鍛接等。生產(chǎn)工藝靈活，在特別適于單件、小批量和大型鍛件的生產(chǎn)。同樣，自由鍛也有自身的缺陷：容易產(chǎn)生裂紋、末端凹陷和軸心裂紋、折疊。模鍛：在專用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機(jī)模鍛，平鍛機(jī)模鍛，摩擦壓力機(jī)模鍛等。熱軋是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。熱軋的優(yōu)點(diǎn)：（1）熱軋能顯著降低能耗，降低成本。（2）熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。（2）不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。（3）熱軋不能非常精確地控制產(chǎn)品所需的力學(xué)性能，熱軋制品的組織和性能不能夠均勻。塑性指標(biāo)高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品?！??！?mm成卷熱軋帶鋼的工藝。第一臺(tái)帶鋼熱連軋機(jī)于1905年在美國(guó)投產(chǎn)，生產(chǎn)寬 200mm的帶鋼。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，1950年以前熱軋寬帶鋼的產(chǎn)量約占鋼材總產(chǎn)量的25%,70年代已達(dá)50%左右。板坯在加熱爐中加熱后,～，并卷成鋼卷。其主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料；或用于制作各種結(jié)構(gòu)件、容器等。粗軋機(jī)組分半連續(xù)式、3/4連續(xù)式和全連續(xù)式三種:①半連續(xù)式有一臺(tái)破鱗（去掉氧化鐵皮）機(jī)架和 1臺(tái)帶有立輥的可逆式機(jī)架；②3/4連續(xù)式則除上述機(jī)架外，還有2臺(tái)串列連續(xù)布置機(jī)架；③全連續(xù)式由6～7臺(tái)機(jī)架組成。帶鋼熱軋機(jī)按軋輥輥身長(zhǎng)度命名,輥身長(zhǎng)度在914mm以上的稱為寬帶鋼軋機(jī)。帶鋼熱軋按產(chǎn)品寬度和生產(chǎn)工藝有四種方式：寬帶鋼熱連軋、寬帶鋼可逆式熱軋、窄帶鋼熱連軋以及用行星軋機(jī)熱軋帶鋼。鋼錠的加熱溫度，一般指出爐溫度，通常要比熱加工開始溫度略高，因鋼錠從爐子到加工設(shè)備存在溫降。在軋鋼生產(chǎn)中，用作加熱的主要設(shè)備有兩類，即均熱
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