西工大機械設計課程設計-在線瀏覽
2024-09-02 14:57本頁面
【正文】 ： ； ②計算齒寬： ③計算齒頂高、齒根高、齒全高、頂隙： ④計算齒頂圓直徑、齒根圓直徑： 計算項目計算及說明計算結果選擇材料、熱處理方法及公差等級考慮帶式輸送機為一般機械，強度、精度、速度都要求不高，故采用軟齒面齒輪。查《機械設計》表108，取精度等級為8級。按齒面接觸強度設計由設計計算公式進行試算，即 ⑴確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值① 計算小齒輪傳遞的轉矩②由《機械設計》表107，取齒寬系數(shù)③由《機械設計》表106，查得材料的彈性影響系數(shù)④由《機械設計》圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限；大齒輪的接觸疲勞強度極限⑤計算應力循環(huán)次數(shù)： ⑥由《機械設計》圖1019，取接觸疲勞壽命系數(shù)⑦計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為1%，安全系數(shù),故： 故：；⑧由《機械設計》圖1030，選取區(qū)域系數(shù)。由《機械設計》圖108，；，由《機械設計》表103。由《機械設計》圖1013，； 故載荷系數(shù)。⑤計算需用彎曲疲勞應力:由《機械設計》1020c查取小齒輪的彎曲疲勞極限；大齒輪的彎曲疲勞極限由《機械設計》圖1018,取彎曲疲勞壽命系數(shù)。則螺旋角；因為螺旋角與初選值相差不大，故不需要進行修正。小齒輪旋向右旋、大齒輪旋向為左旋幾何尺寸計算①計算分度圓直徑： ； ②計算齒寬： ③計算齒頂高、齒根高、齒全高、頂隙： ④計算齒頂圓直徑、齒根圓直徑： 齒輪上的作用力的計算為后續(xù)軸的設計與校核、鍵的選擇與驗算以及軸承的選擇和校核提供數(shù)據(jù)計算項目計算及說明計算結果高速級齒輪傳動的作用力①已知條件： 高速軸傳遞的轉矩，轉速，高速級齒輪的螺旋角，小齒輪左旋，大齒輪右旋，小齒輪分度圓直徑；②齒輪1（小齒輪）的作用力：圓周力：其方向與力的作用點圓周速度方向相反；徑向力：其方向為由力的作用點指向輪1的轉動中心；軸向力：方向由左手定則確定。低速級齒輪傳動的作用力①已知條件： 中速軸傳遞的轉矩，轉速，高速級齒輪的螺旋角，小齒輪左旋，大齒輪右旋，小齒輪分度圓直徑；②齒輪3（小齒輪）的作用力：圓周力：其方向與力的作用點圓周速度方向相反；徑向力：其方向為由力的作用點指向輪1的轉動中心；軸向力：方向由左手定則確定。 減速器采用剖分式鑄造箱體，查表5553得到減速器箱體的主要結構尺寸見表19.表19：減速器箱體的主要結構尺寸名稱代號尺寸/mm高速級中心距110低速級中心距130箱座壁厚8箱蓋壁厚8地腳螺栓直徑M16地腳螺栓數(shù)目4地腳螺栓通孔直徑17地腳螺栓沉頭孔直徑33箱座凸緣厚度12箱蓋凸緣厚度12箱座底凸緣58箱座底凸緣厚度20軸承旁連接螺栓直徑M12箱座與箱蓋連接螺栓直徑M0連接螺栓的間距150~200軸承蓋螺釘直徑M8視孔蓋螺釘直徑M6定位銷直徑8軸承旁凸臺半徑16凸臺高度結構確定外箱壁至軸承座端面距離50大齒輪齒頂圓與內(nèi)箱壁的距離10齒輪端面與內(nèi)箱壁的距離10箱蓋肋板厚度8箱座肋板厚度8軸承蓋外徑由軸承確定軸承旁連接螺栓距離 視孔和視孔蓋 視孔尺寸為115mm115mm，位置為兩嚙合點上方；視孔蓋尺寸為150mm150mm。 油標 油標選用油尺，相關尺寸查表73. 放油孔及螺塞 設置一放油孔，便于潤滑油的更換。 起蓋螺釘 取兩個起蓋螺釘，起蓋螺釘查表1410，取螺釘。 定位銷 取兩個定位銷，定位銷查表1428，取銷。 油杯 軸承采用脂潤滑，在軸承座或軸承蓋相應部位安裝油杯。 減速器的裝配圖一般需要主視圖、俯視圖、左視圖三個視圖來表達。二級減速器用A0圖紙繪制裝配圖，選用比例繪制。低速軸的設計計算見表110表110：低速軸的設計計算計算項目計算及說明計算結果已知條件低速軸傳遞的功率，轉速，齒輪4分度圓直徑，齒輪寬度選擇軸的材料因為傳遞功率不大，并且對重量及結構尺寸無特殊要求，故查《機械設計》表151選用常用材料45鋼，調質處理45鋼，調質處理初算軸徑查《機械設計》表153，因為轉速較低、載荷較平穩(wěn)，故 ，則 ；輸出軸與鏈輪相連有一個鍵槽，軸徑應當增大。
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