【正文】 場(chǎng)地地震效應(yīng) 根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》及《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》，江西省南昌市抗震基本烈度為Ⅵ，設(shè)計(jì)基本地震加速值為 ，設(shè)計(jì)地震分組第一組。 現(xiàn)場(chǎng)施工條件 本工程交通比較便利，施工場(chǎng)地開(kāi)闊， 門衛(wèi)室挨近運(yùn)用庫(kù)庫(kù)，位于運(yùn)用庫(kù)西側(cè)，由場(chǎng)內(nèi) 4號(hào)便道進(jìn)入施工場(chǎng)地， 目前 我 單位已做好“三通一平”等準(zhǔn)備工作，已具備開(kāi)工條件。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 主要施工人員 管理、技術(shù)、質(zhì)檢、檢測(cè)人員已全部到位，人員名單及相關(guān)資料見(jiàn)下表。根據(jù)工程的特點(diǎn)按照“類型適用、部件配套、狀況良好、技術(shù)性能優(yōu)良”的原則選擇機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。 7 主要施工設(shè)備表 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 （ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境情況調(diào)查，地上、地下障礙物調(diào)查與處理。 （ 2）施工現(xiàn)場(chǎng)平整與道路修筑。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)在靠近 門衛(wèi)室東側(cè)的檢修庫(kù)，從檢修庫(kù)東側(cè) 通過(guò)“三級(jí)配電”標(biāo)準(zhǔn)將電路引入至施工場(chǎng)地內(nèi)。 技術(shù)準(zhǔn)備工作 （ 1）會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理做好進(jìn)場(chǎng)工作，布置、檢查各種臨設(shè)放線定位工作。 （ 3）技術(shù)交底，在工程開(kāi)工前，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)已交底，同時(shí)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織參加施工的人員進(jìn)行 技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)、質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。 材料、設(shè)備準(zhǔn)備工作 （ 1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定方案及施工預(yù)算提供資料，對(duì)施工中主材，應(yīng)根據(jù)實(shí)際編制各項(xiàng)材料、設(shè)備等計(jì)劃表，計(jì)劃采購(gòu)、分批按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 （ 2）施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備。 四、 施工方法 施工工藝流程 門衛(wèi)室 基礎(chǔ)工程采用 獨(dú)立 基礎(chǔ)：柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)處理層為粉質(zhì)粘土層，地基承載力特征值為 fak=190kpa。 基坑開(kāi)挖 根據(jù) 門衛(wèi)室獨(dú)立 基礎(chǔ)的分布特點(diǎn)，本工程基坑開(kāi)挖 總體采用沿軸線條形開(kāi)挖的方式， 在開(kāi)挖獨(dú)立基礎(chǔ)過(guò)程中，采用獨(dú)立基礎(chǔ)分兩階段開(kāi)挖形式。 9 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖 獨(dú)立基礎(chǔ) 分為 三 種按照結(jié)構(gòu)尺寸型，底面標(biāo)高均為 。 基坑開(kāi)挖按照 1:，具體開(kāi)挖方式采用機(jī)械開(kāi)挖和人工配合進(jìn)行。 （ 2）本基坑開(kāi)挖深度較淺，基坑開(kāi)挖可沿基坑四周一次開(kāi)挖到基 礎(chǔ)底面以上 30cm。待地基驗(yàn)槽完成后最后 30cm 土層采用人工清底。 （ 3）基礎(chǔ)開(kāi)挖后，如遇有積水，采取明溝收集至集水坑然后用潛水泵排抽方式排出基坑積水，此處基坑排水可直接與站場(chǎng)排水系統(tǒng)相接。 （ 4）挖出土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，當(dāng) 搬運(yùn) 出，不應(yīng)堆在坑邊，盡量減少坑邊地面堆載。 墊層砼澆筑 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，基礎(chǔ)墊層為厚度 10cm 混凝土。砼采用人工攤平、平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。四塊側(cè)板用木枋拼成方框。斜撐及平撐一端釘在側(cè)板的木檔上；另一端頂緊在木檔上。 10 鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確性。 基礎(chǔ)及地梁部 分采用 C30 P8， 基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)按每一臺(tái)階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，攤鋪均勻，振搗密實(shí)，每一臺(tái)階澆筑完后臺(tái)階部分表面隨即原漿抹平。 砼澆筑完畢后采用濕潤(rùn)薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7晝夜。土方回填由人工、機(jī)械配合進(jìn)行，回填至獨(dú)立基礎(chǔ)周邊 50cm 時(shí)，先將周圍填土夯實(shí)，在不損壞獨(dú)立基礎(chǔ)的前提 下，人工用木夯將基礎(chǔ)邊填土夯實(shí)。 各分項(xiàng)工程施工要點(diǎn) 鋼筋工程 （ 1）鋼筋的存放 ①鋼筋運(yùn)到加工場(chǎng)地后，必須嚴(yán)格按分批，按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 ②存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，并硬化，在硬化的地坪上做磚墩便于鋼筋架空擺放，其架空高 度不應(yīng)小于 10cm，上部用彩條布覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。 （ 2）鋼筋加工 由專業(yè)人員按施工圖進(jìn)行鋼筋 加工 ，完成鋼筋配料表，配料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。鋼筋加工嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204－ 20xx）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 （ 3）鋼筋連接方式 梁 柱 鋼筋 小于 Φ 22采用綁扎連接，柱鋼筋在Φ 20 以上的采用電渣壓力焊。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧 化。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的 10 倍。受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)作彎鉤，二級(jí)鋼筋可不作彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端 用鐵絲扎牢。 （ 4）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎 ①柱鋼筋綁扎 首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插筋上，將柱主筋位置畫在樓板上，立主筋。主筋與箍筋的交點(diǎn)呈梅花型綁扎，但四個(gè)角點(diǎn)必須逐個(gè)綁扎。彎鉤。先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫 好的位置將主筋和箍筋就位，開(kāi)始綁扎鋼筋。主梁和次梁交叉處鋼筋綁扎時(shí)，要注意其主筋的上下位置。 ③板的鋼筋綁扎 板面為 120mm 厚， 首先清除模板上的雜物，畫好板筋間距，分別擺放主筋和分布筋，有關(guān)工種要配合水電安裝的預(yù)埋預(yù)留工作。 鋼筋綁扎注意控制保護(hù)層厚度，其中 ：基礎(chǔ)梁保護(hù)層為 35mm，基礎(chǔ)底 50mm，梁和柱的保護(hù)層為 20mm，板的保護(hù)層厚度為 15mm。基礎(chǔ)插筋的直徑、根數(shù)詳見(jiàn)有關(guān)柱施工圖。 凡柱與圈梁、過(guò)梁連接處，據(jù)應(yīng)按建筑圖中墻位置及門洞高度，在柱內(nèi)預(yù)留與圈梁、過(guò)梁相同的插筋，伸出柱邊 35D，澆筑時(shí)圈梁、過(guò)梁縱筋與預(yù)留筋搭接焊牢。 尤其要注意防雷接地扁鐵的預(yù)埋，要保證接地質(zhì)量。 模板工程 （ 1）模板施工工藝 柱墻模板支設(shè)順序：檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對(duì)拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。 樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木（ 50 100 木方間距 300mm）→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進(jìn)行制作。 現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排架上先鋪 50 100 木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。 （ 4）模板 起拱： 樓面施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行起拱，施工建筑面層時(shí)不得隨意超厚 。 （ 5）柱模板 柱模板的背部支撐組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。 （ 2）混凝土澆搗的一般要求 ①混凝土自吊斗口下落的自 由傾落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò) 3m 時(shí)，必須采取措 14 施，用串筒或溜管等。 ③使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 ④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫處理。 ⑥ 梁柱節(jié)點(diǎn)部位混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，當(dāng)節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密時(shí)可采用細(xì)石混凝土 （ 3）各部位混凝土澆筑 梁、板混凝土澆筑 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置 時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹 子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 15 （ 4） 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。 框架結(jié)構(gòu)外 搭設(shè)雙排 落地式 腳手架，立桿縱向間距 ，橫向間距 ，步距 ，外部采用落地式雙排外腳手架。 ②扣件：扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定。 ④鋼絲繩及配件：采購(gòu)正規(guī)有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品并符合國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 ②安全網(wǎng)、護(hù)身欄、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶 、穿防滑鞋。 ⑤設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。 ⑥腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。 五、 施工質(zhì)量保證措施 16 確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施 嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。 加強(qiáng)工程材料管理 各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料。 為了能夠保證該工程竣工交驗(yàn)，公司將采取組織保障措施、人員保證措施、機(jī)械保證措施、 早拆模板體系、夜間作業(yè)照明保證等措施來(lái)確保工程達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 （ 2） 人員保障措施 各工種設(shè)置足夠人員，確保施工人員精力充足，不影響工程質(zhì)量及安全施工。 （ 3） 機(jī)械保障措施 主要施工機(jī)械的配備數(shù)量詳見(jiàn)《主要施工機(jī)械用量表》。 17 （ 4） 早拆模板體系 在混凝土中摻入早強(qiáng)減水劑，可提高混凝土的早期強(qiáng)度，從而提前拆除模板，可盡快穿插砌體工程、裝飾工程的施工。 （ 6） 雨期施工措施 為了避免下雨影響，在工地上配備足夠雨衣、雨靴，防水塑料彩條布，在施工中如出現(xiàn)澆筑混凝土?xí)r下雨，可采用搭設(shè)活動(dòng)式臨時(shí)防雨棚施工的措施保證雨期不停止施工。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)后勤工作，業(yè)余時(shí)間積極開(kāi)展文體活動(dòng)，做好治安保衛(wèi)工作。 原因： 1）模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位； 2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差； 3）模板支撐不牢固，加固不到位； 4)模板剛度差； 5）砼澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料。5)砼澆筑前 ,認(rèn)真檢查 （ 2） 結(jié)構(gòu)變形： 現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。 18 預(yù)防： 1）模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮各種因素； 2）模板加固時(shí)，要找到穩(wěn)定的落腳點(diǎn)。 原因： 1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃 2）封模前未進(jìn)行清掃； 3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋安裝時(shí)的通病： 現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保 護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯(cuò)位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯(cuò)誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對(duì)、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。 （ 2） 鋼筋焊接與綁扎的通病： 1）鋼筋閃光對(duì)焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過(guò)熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。 3）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等 。 預(yù)防： 1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān) ， 2）做好鋼筋接頭的試驗(yàn)工作 ， 3）增強(qiáng)施工人員 19 的質(zhì)量意識(shí) ， 4）在施工過(guò)程中，實(shí)行過(guò)程控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 ， 5）落實(shí)各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度 ， 6）提高施工工藝水平 ， 7）制定切實(shí)可行的施工措施 。 原因： 1）柱混凝土封模前底部木屑等雜質(zhì)未清除干凈 2）水灰比過(guò)大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。 預(yù)防： 3 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增設(shè)對(duì)拉螺栓，以加大保險(xiǎn)系數(shù)，為了有效地控制墻、柱模板下口加固質(zhì)量，防止混凝土漲模，在澆筑下一層混凝土?xí)r，在距柱模板上口 250300 mm 處應(yīng)預(yù)埋鋼筋作支腳，以固定上一層模板下口的對(duì)拉螺栓。 （ 1） 做好現(xiàn)場(chǎng)排水溝，排水溝坡向南面至現(xiàn)場(chǎng)外。 （ 3） 密切注視天氣預(yù)報(bào)，八級(jí)以上