【正文】 ～,～。，面、里紙無氣泡，開膠的總面積≤20cm2/m2。：三層彎曲度≤12mm/m，五層彎曲度≤18mm/m。、原料輥進(jìn)行排水。5瓦楞B機(jī)流程：檢查→上芯紙→送膠→上瓦楞紙→換紙→質(zhì)量要求→注意事項(xiàng)檢查1→檢查2：根據(jù)生產(chǎn)通知單要求，檢查紙輥的規(guī)格、定量、級(jí)別、將預(yù)熱缸、瓦楞輥的排水閥門打開，進(jìn)行排放積水,。先將紙卷滾到滑車上，推動(dòng)紙卷沿道軌送入支架處，移動(dòng)到合適位置，然后將紙從預(yù)熱口處穿入，待溫度達(dá)到160℃后可按鈴預(yù)警準(zhǔn)備生產(chǎn)。，溫度達(dá)到160℃以后可生產(chǎn)，將瓦楞紙從預(yù)熱缸處穿入，導(dǎo)進(jìn)上下瓦楞輥之間使瓦楞成型，將成型后的瓦楞紙和里紙兩邊對(duì)齊，切入壓力輥后送入天橋。～,～。，面、里紙無氣泡，開膠的總面積≤20cm2/m2：表面完整，面紙無皺褶、無膠液污跡，無倒楞及高低楞現(xiàn)象。 A機(jī)、雙層過膠機(jī)粘合劑要求15～23秒。，膠黏度。：將粘合機(jī)帆布抬起對(duì)熱板進(jìn)行仔細(xì)清理。排水→粘合：拆開預(yù)熱缸，粘合機(jī)的排水閥進(jìn)行排水。將A機(jī)、B機(jī)成型粘合好的2層單面繞預(yù)熱缸穿出對(duì)齊后送入粘合機(jī)。，面、里紙無氣泡，開膠的總面積≤20cm2/m2：表面完整，面紙無皺褶、無膠液污跡，無倒楞及高低楞現(xiàn)象。—23秒。 粘合機(jī)帆布下不能有雜物。、原料輥進(jìn)行排水。7壓線縱橫切機(jī)流程：審核→操作→質(zhì)量要求→首檢檢驗(yàn)→注意事項(xiàng) 、數(shù)量、材質(zhì)、是否與排產(chǎn)表一致。，將生產(chǎn)尺寸、數(shù)量按順序正確輸入電腦內(nèi)?！袴2追加：若生產(chǎn)定單有缺數(shù)時(shí)，可追加所缺張數(shù)。⊙F3刪除：除第一筆定單外，所有定單刪除工作；將光標(biāo)移動(dòng)至所要調(diào)動(dòng)定單位置，按下功能鍵“Y”確定“N”取消?！袴5清單：將所有定單清除；按下功能鍵“Y”確定“N”取消?！袴7換單：將現(xiàn)在所生產(chǎn)定單取消；按下功能鍵“Y”確定“N”取消。⊙F9停計(jì)：停止計(jì)數(shù)良品張數(shù)，計(jì)算不良品張數(shù)；按下功能鍵，功能鍵位置變白，表示正在執(zhí)行此功能，變白位置恢復(fù)正常，表示取消此操作?！袮ltM參數(shù)：設(shè)定程序所需參數(shù)；限速設(shè)定，日期、時(shí)間公/英制（1英制　0公制）　　內(nèi)燈（最后幾張開始閃燈，系統(tǒng)值30）超速閃燈、警報(bào)、噴墨設(shè)定（1設(shè)定　　0取消）設(shè)定完定單后均需按“F10”存檔⊙Enter輸入：定單輸入用；按下“Enter”鍵，出現(xiàn)工號(hào)輸入框，輸入工號(hào)，再按“Enter”鍵，若有相同工號(hào)，則做修改，若比末筆定單工號(hào)小，則做插單，若比末筆工號(hào)大，做輸入動(dòng)作。⊙Esc取消：取消查詢功能。，及時(shí)測(cè)量尺寸，檢測(cè)紙板的綜合質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知前相關(guān)機(jī)臺(tái)，縱切尺寸允許誤差1mm以內(nèi)，橫切尺寸允許誤差3mm以內(nèi)，方可生產(chǎn)。，及時(shí)與前工序警示，掌握好生產(chǎn)數(shù)量。177。3mm。方正度公差177。折線居中，里、面紙不應(yīng)出現(xiàn)裂痕。，易折不爆線。平整度三層彎曲度≤12mm/m，五層彎曲度≤18mm/m；面紙無褶皺、污損、氣泡（開膠面積≤20cm2/m2）等流程：檢驗(yàn)→掛標(biāo)示牌檢驗(yàn)1→檢驗(yàn)2 ：檢驗(yàn)紙板的壓線尺寸。8碼垛機(jī)[首件檢驗(yàn)]流程：檢查→操作[首件檢驗(yàn)] →注意事項(xiàng) ： 對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、試車，發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)與維修人員聯(lián)系解決。：生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常檢查紙板的質(zhì)量要求，將換紙、換規(guī)格時(shí)出現(xiàn)的不合格紙板及時(shí)剔除。，不能與其它品種混淆。9 標(biāo)示、數(shù)量、材質(zhì)認(rèn)真審核后，填寫標(biāo)示牌。，檢查標(biāo)示牌如有遺失等問題，必須及時(shí)重新懸掛。、交換時(shí)間、要求雙方簽名。11記錄流程：填寫→使用→編號(hào)→更改→保管及存放：做到認(rèn)真仔細(xì)、字跡清晰，數(shù)字真實(shí)、完整、正確無誤。：藍(lán)色或黑色鋼筆、圓珠筆填寫或復(fù)寫。：同種記錄要標(biāo)以流水性的唯一編號(hào)，不得重復(fù)。：記錄由指定人進(jìn)行保管，防損壞、變質(zhì)和丟失。保存期要求在三年以上的記錄，由本部門在每年12月份整理后交質(zhì)量部存檔；三年以下的記錄由主管職能部門歸檔保存。如一班沒有印完，另一班記取數(shù)量，防止不足或超量。，記錄內(nèi)容包括：批號(hào)，名稱，規(guī)格，數(shù)量，日期。 《生產(chǎn)制造通知單》的要求到制版室領(lǐng)取客戶簽樣標(biāo)準(zhǔn)、樣箱（或樣稿）和已經(jīng)掛好的印版。、圖案有無殘缺；、文字的字體字號(hào)、圖案的比例是否與原稿一致；；；，樣箱（或樣稿），印版全部相符，校對(duì)無誤后在領(lǐng)版臺(tái)帳上簽字。，數(shù)量是否充足，粘度是否在18—22秒之內(nèi)。：先印淡色墨，后印深色墨；，消除輪廓的毛邊時(shí)，該深色最后套?。?，避免出現(xiàn)掛臟；，避免增臟問題的出現(xiàn)。（上、下刀、舌邊橫刀、修邊刀）是否鋒利，不鋒利立即更換。緊固好各刀螺栓。、壓線輪壓力分別調(diào)整到三、五層紙板的相應(yīng)位置。，刮墨輥間隙調(diào)至以上墨左右均勻、上墨量適中為宜。，在鏟紙板兩邊刻度尺上找到相對(duì)位置，以鏟紙板前沿位置為準(zhǔn)，左右平行。，開槽后紙板尺寸誤差177?！?mm。：托盤、壓力車。點(diǎn)動(dòng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無異常，疏通油路，加足潤(rùn)滑油。，避免合格紙板浪費(fèi)。，壓力越小越好。其中，質(zhì)檢員簽署“首件檢驗(yàn)合格”，班長(zhǎng)簽署“同意批量生產(chǎn)”。：制造尺寸長(zhǎng)寬誤差177。2mm，高度離壓痕線深小于4mm。、圖案與《生產(chǎn)制造通知單》、標(biāo)準(zhǔn)或樣箱（或圖稿）相一致；圖案、文字清晰正確，印刷顏色深淺一致，版面文字圖案位置準(zhǔn)確。：不扭曲、不變形，橫平豎直，天地空隙、左右空隙勻稱，版面排列不擠不散；墨色鮮艷均勻，清晰無糊字、無露白、無花斑、無重影、無墨臟。—；印版壓力調(diào)整以能滿足印刷清晰，箱面手感無凹陷，平整即可。3批量生產(chǎn)流程：生產(chǎn)→抽檢→墨黏度，顏色定期檢查→碼放標(biāo)識(shí):低速生產(chǎn)，全面檢查印刷、開槽、壓線、紙板挺度，待正常后提速生產(chǎn)，正常機(jī)速宜控制在40～70片/分。，顏色定期檢查:對(duì)墨泵、墨黏度定期檢查，以保證供墨充足，墨色均勻，正常生產(chǎn)墨每隔1小時(shí)加水50毫升，使其保持黏度的一致性，并及時(shí)對(duì)照樣箱（或樣稿），達(dá)到批顏色一致,印刷過程中及時(shí)挑出不合格箱片，定置存放，并標(biāo)識(shí)清楚，由質(zhì)檢員進(jìn)行處理。有特殊要求的紙箱如粘合紙箱、兩片成箱（版面內(nèi)容不同）要標(biāo)識(shí)清楚，以免混淆。：印刷完畢后進(jìn)行墨清洗，封嚴(yán)墨桶蓋,檢查標(biāo)識(shí)是否清晰齊全，并放回原處。進(jìn)行紙箱印刷時(shí)，再慢慢順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“速度設(shè)定”旋鈕，提高印刷速度，使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，以延長(zhǎng)使用壽命。:在紙箱印刷的全過程中，空氣壓縮機(jī)必須始終處于開啟狀態(tài)。否則，印刷機(jī)會(huì)因氣壓不足而造成以下故障。，吸墨中斷。，需先將輸紙裝置與印刷機(jī)組之間或各印刷機(jī)組之間分離開，再按下“鎖車”按鈕，鎖住輸紙裝置與印刷機(jī)組，防止意外事故的