【正文】 或化纖加工絲織物，混紡紗織物，支數(shù)粗細與密度均符合規(guī)定，但經(jīng)染色后，經(jīng)紗間或緯紗間有界限分明顏色深淺之不同。由于吸色性不同，或伸縮性、膨松性不一致，在經(jīng)染色后，則有顏色深淺之不同。(10)蒸紗不良：外觀：一疋E／C混紡布，經(jīng)退漿、精練、漂白后，布幅有間隔性寬窄不同之變化。如蒸紗溫度或時間不足，未能使紗定型，則于練漂時蒸煮后，織物布面橫向呈現(xiàn)一段緊，一段松之現(xiàn)象。 成因：多發(fā)生在中、下等級之棉質(zhì)染色布，紗中死棉纖維所形成之棉粒，于精練，絲光時未能清除。近來20Ne以下之純棉開端紡紗織成之織物，于染色時經(jīng)常發(fā)生。一般多為單根，但偶亦有并列或間隔多根者。成因：在針織物織造時，操作人員誤用非指定支數(shù)或丹尼規(guī)格之紗編織。誤用較粗之紗，則織物顯得密厚 。若為較細之紗，則稱謂細經(jīng)(Fine End)。成因：于整經(jīng)時取用牽經(jīng)之筒子紗支數(shù)錯誤，使用非指定規(guī)格之經(jīng)紗。(3)異緯(Wrong Pick)外觀：梭織物之緯物，有一根或連續(xù)多根非指定規(guī)格之粗細者。若為較粗之紗，則稱謂粗緯(Coarse Pick)。操作人員于發(fā)現(xiàn)后，多予以停機拆除。(4)組織錯誤(Wrong Weaving)外觀：即織法錯誤，布面之織紋與原設計者不同。成因：一般多為穿綜錯誤所造成。(5)并經(jīng)(Wrong Draw)外觀：相鄰之兩根經(jīng)紗并在一起，依織物組織當作一根織入布中者。此種瑕疵均為全疋性者，如在經(jīng)軸初織時發(fā)現(xiàn)，剔除并列中之一根，則能完全避免。 ，兩根黏在一起，形同一根。(6)并緯(Mispick) 外觀：緯紗兩根織入同一織口內(nèi)，偶亦有三根或更多根者。成因：，系因停機排除故障后，未查對織口開車。 ，經(jīng)因保險紗之長度不夠，邊剪設定不當或不夠銳利，及斷緯后未將紗尾清除。沿織物長度一段織入之緯紗，由正常密度逐漸變稀，再由最稀逐漸恢復至原來密度，形成一條等寬窄之稀疏布面。 。(8)密路(Set Mark，Coarse)外觀：布面上緯紗排列之密度，較規(guī)定密集。成因：。(9)拆痕(PickOut Mark)外觀：胚布緯紗拆除不善，再繼續(xù)織造后，布面上仍留有痕跡者。于拆除時經(jīng)紗受到緯紗摘下之摩擦，產(chǎn)生大量之毛羽，故重織后，在原拆除之范圍，呈現(xiàn)一條寬窄相等之多毛羽布面。在平紋織物，則變成兩根斷紗并列，如同并經(jīng)。成因：經(jīng)紗于織造中斷掉，自停裝置失靈，未將經(jīng)紗接妥而繼續(xù)織造。此種瑕疵一般多不顯著。 ，于拆除時導致緯紗斷裂。成因：斜紋布少織入一根緯紗，則交織點減少，部份經(jīng)紗連續(xù)兩次浮于緯紗上。在強捻紗織造之織物則較易發(fā)生。(14)緯縮(Filling Snarl) 外觀：織物緯紗有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。成因：，已有小段紗卷縮纏扭之現(xiàn)象。 ，織口開口不清等。成因：，未能將經(jīng)紗控制在定位，或者筘齒發(fā)生松動。(16)邊撐痕(Temple Mark) 外觀：在布邊內(nèi)有約2至5公分寬之針刺或受針刺刮拉之痕跡。成因：邊撐器選用之針粗細不宜，及邊撐器刺環(huán)卡死不能回轉，或回轉不夠暢順。成因：梭子在梭道中被夾持，因之截斷甚多之經(jīng)紗?，F(xiàn)使用之無梭織機，則可避免此種瑕疵之發(fā)生。成因：。 。成因：因經(jīng)紗或緯紗斷裂，接妥后未將紗尾剪除。(20)接頭(Knot) 外觀：布面上有緊密打結之粗大小圓球。(21)跳紗(Float)外觀：經(jīng)紗或緯紗未依照規(guī)定之組織織入，而浮于布面上者。(22)蛛網(wǎng)外觀：相判之經(jīng)紗或緯紗，發(fā)生同部位連續(xù)性之跳紗，而使讓一部位之織物無交織點，形成網(wǎng)狀。(23)織造破洞(Weaving Hole)外觀：胚布之經(jīng)緯紗斷裂，形成大小不同之破洞。成因：梭子摩擦，刺輥把持釣掛，均會使經(jīng)緯斷裂，再者軋梭亦可使經(jīng)紗崩斷。一般在工廠多稱之謂筋立。(25)松緯(Slack Filing)外觀：一根織入布中之緯紗，在其交織點部位，較正常者凸出于布面，有向上拱起之現(xiàn)象。成因：單獨一根之緯紗，織造時所受之張力較小。成因： 經(jīng)紗中之一根于織造所受之張力過大，或經(jīng)紗斷裂后接合拉得太緊。此種瑕疵較為少見，既有之亦較緊經(jīng)為不明顯。(28)裂隙 外觀：并列之數(shù)根經(jīng)紗或緯紗，成弧形傾斜，形成縫隙者。(29)修補根外觀：織造產(chǎn)生嚴重之瑕疵，雖經(jīng)排除、修補，但仍殘留有痕跡。(30)推紗(Teariness) 外觀：織物中之緯紗不平直，有小片面積之緯紗同向一方向彎曲之現(xiàn)象。例如富貴綢、拉毛布、牛津布等。 ，于織造時經(jīng)紗所受之張力過大。(31)破邊(Broken Seelvage) 外觀：布邊之邊紗連續(xù)斷紗三根以上，布邊裂開形成缺者。 ，將邊紗拉斷。如將布疋平展后，布邊呈現(xiàn)較布面緊張之狀態(tài)，或布面有垂兜現(xiàn)象。(33)松邊(Slack Selvage) 外觀：布邊不平坦，似荷葉邊之形狀。成因：織造時用作布邊之經(jīng)紗張力太松。 成因：，或布邊線斷裂后未再接合，致邊紗根數(shù)不足。(35)送經(jīng)不勻 外觀：布面緯紗之密度，微作周期性稀密之變化，視之有稀一段密一段之感覺。(36)漏針外觀：在針織物兩列毛圈間之距離，較正常者為大。成因：緯編針織物在織造時，因紗未吃入針內(nèi)，致少織一列毛圈。多發(fā)生在條子布、格子布及多種規(guī)格經(jīng)紗之提花布。 ，或未依照規(guī)定織入不同規(guī)格之緯紗。成因：漿紗用之漿液未能完全糊化，壓漿羅拉磨損，羅拉表面不平。成因：存放位置濕度過高，存放時間過久。以放大鏡觀察，在織物濃色部位之毛絨，尖端呈現(xiàn)微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。(2)布芒(Fuzz，Nap)外觀：染色整理后之織物，布面仍有細微之毛絨，與布紋之色澤相異。 ，噴嘴之噴流太強。成因：、精漿不夠充份，或經(jīng)處理脫下之臘質(zhì)等物，再附著于織物上 。(4)精練斑 外觀：在精練過程，精練掉下之織物中非纖維物質(zhì)與精練劑結合，再夾雜有織物掉落下之毛絨，又粘附在織物表面上。成因：。 ，精練室內(nèi)積有沉積物，或精練藥槽內(nèi)泡沫過多及軋 輥表面不潔。成因：布面上黏有鐵銹，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布疋漂白過程中，與過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。成因：前處理工程之退漿，精練未能徹底作好。成因：，被濺到污水或其它藥品。 ，胚檢時以強力去污劑刷洗后殘留之痕跡。 成因：，打樣后對色時即未能作到完全相同之對色。 　　　，且未作經(jīng)驗性之修正。 成因：各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。(10)陰陽色 外觀：染色全幅織物，正、反兩面之顏色有色差。 (11)左右色差 外觀：全幅之織物，由左布邊至右布邊顏色逐漸變深或變淺。 成因：，由左至右逐漸變大或變小。 。(12)中稀、中濃(Listing) 外觀：織物在近布邊與近中央部位之顏色，有深淺之差異。染液槽內(nèi)之溫度兩端與中央不一致。 ，織物循環(huán)速度較慢，而升溫之速率較快。烘干時溫度與風速兩端與中央不均一。 。 ，或上樹脂后未完全烘干，長時間堆積。成因：，一批織物發(fā)生前后有退漿、精練、漂白、絲光、定型等之差異。 ，壓吸率發(fā)生變動，染色液之安定性欠佳，烘干時之溫度逐漸發(fā)生變化。因毛細管作用，水先進入纖維中，致使染液之濃度改變，造成首尾色差。(14)移染(Migration) 外觀：由于染色之織物于烘干時，織物中所含之水份蒸發(fā)，染料隨水移動而移向織物表面，使織物表面之色調(diào)發(fā)生濃淺之變化。 　　　，使用之染料過量，亦即染液之濃度過高。 　　　。(15)染料斑(Dyestuff Spot) 外觀：染色織物之表面有片狀顏色較深，形狀不一，及位置不規(guī)則之較大斑點。染料之溶解、分散不夠充分。 　　　，未使用軟水，或采用軟水之軟化劑欠當。 有僅一條者，亦有數(shù)條