【正文】 的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙，在開(kāi)工前，對(duì)所需材料、機(jī)具的信息進(jìn)行反潰、選型、選樣、選色，及時(shí)征求設(shè)計(jì)、甲方的意見(jiàn)和認(rèn)可，做到施工人員干到哪，材料進(jìn)場(chǎng)就跟到哪。 （ 6）、開(kāi)工前組織施工管理人員、班組長(zhǎng)熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)及圖紙，進(jìn)行必要的圖紙交底工作，及時(shí)提出問(wèn)題，熟悉所施工范圍的施工作法、材料及人員配備，使每一位管理人員、施工人員心中有數(shù)。 （ 8）、及時(shí)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)部門(mén)、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督站、建委及有關(guān)單位加強(qiáng)橫向聯(lián)系，理清各層次關(guān)系，協(xié)調(diào)工作。 9 六 、 主要 分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù) 措施 第 一 部分 裝飾裝修工程 施工方案 （ 一 ） 玻璃隔斷工程 一、 材料要求： 1 玻璃板隔墻工程所有的玻璃的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 玻璃板隔墻使用的鋁合金框、不銹鋼板 、型鋼（角鋼、槽鋼等）及輕型薄壁槽鋼、支撐吊架等金屬材料和配套材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 二、 主要機(jī)具： 主要機(jī)具包括：電焊機(jī)、沖擊電鉆、電鉆、切割機(jī)、線鋸、玻璃吸盤(pán)、小鋼鋸、直尺、水平尺、卷尺、手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、注膠槍、玻璃吸盤(pán)機(jī)等。 2 安裝用基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)已測(cè)試完畢。 4 玻璃鑲嵌槽口清理干凈并排水通暢。 10 6 所需材料和裝配設(shè)備已齊備。安裝大片玻璃時(shí)，必須由專業(yè)人員指導(dǎo)。 四、 操作工藝： （一） 工藝流程： （二） 操作工藝： 1．彈線定位：先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻、柱上的位置線，高度線和沿頂位置線。無(wú)豎框玻璃隔墻應(yīng)核對(duì)已做好的預(yù)埋鐵件位置是否正 確或劃出金屬膨脹螺栓位置。如果有水平橫檔，則應(yīng)從豎框的一個(gè)端頭為準(zhǔn)。下料應(yīng)使用專用工具（型材切割機(jī)），保證切口光滑、整齊。隔墻面積較小時(shí)，先在平坦的地面預(yù)制組裝成形，再整體安裝固定；隔墻面積較大時(shí)，則直接將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間 位置的豎向型材按彈線定位 框料下料、組裝 固定框架、安裝固定玻璃的型鋼邊框 安裝玻璃 嵌縫打膠 邊框裝飾 清潔 11 劃線位置固定在墻、地、頂上。鋁角件安裝方法是：先在鋁角件上打出 Ф 3mm 或Ф 4mm 的兩個(gè)孔，孔中心距鋁角件端頭 10mm，然后用一小截型材（截面形狀及尺寸與豎向型材相同）放在豎向型材劃線位置，然后將已鉆孔的鋁角件放入這一小截型材內(nèi)，把握住小截型材，位置不得絲毫移動(dòng)，再用手電鉆按角鋁件上的孔位在豎向型材上打出相同的孔，并用M4 或 M5 自攻螺釘將鋁角件固定在豎向型材上。首先按隔墻位置線，在墻、地面上設(shè)置金屬脹錨螺栓，同時(shí)在豎向、橫向型材的相應(yīng)位置固定鐵角件，然后接好鐵角件的框架固定在墻上或地上。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安裝好，在檢查無(wú)誤后隨即與預(yù)埋鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。 當(dāng)較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時(shí)，應(yīng)先在建筑 結(jié)構(gòu)梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。其上框位置為吊頂標(biāo)高。用 2— 3 個(gè)玻璃吸盤(pán)把玻璃吸牢，由 2— 3 人手握吸盤(pán)同時(shí)抬起玻璃，先將玻璃豎著插入上框槽口內(nèi)，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內(nèi)。 2）調(diào)整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃就位，使其插入貼墻（柱）的邊框槽口內(nèi) ，然后安裝中間部位的玻璃。如果采用吊掛式安裝，這時(shí)應(yīng)將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。 5．嵌縫打膠： 玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時(shí)用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內(nèi)使用玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結(jié)構(gòu)膠。 6．邊框裝飾：無(wú)豎框玻璃隔墻的邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中時(shí)，此時(shí)只要接相關(guān)部位施工方法精細(xì)加工墻、柱面和地面的飾面即可，在塊材鑲貼或安裝時(shí)與玻璃銜接好。 13 7．清潔：玻璃板隔墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃面的膠跡和污痕。應(yīng)使用安全玻璃。 3．玻璃板隔墻的安裝必須牢固。 （二） 一般項(xiàng)目： 1．玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。 3．玻璃隔墻嵌縫應(yīng)密實(shí)平整，均勻順直、深淺一致。 玻璃板隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 立面垂直度 2 用 2m 垂直檢測(cè)尺檢查 2 表面平整度 1 用 2m 靠尺和塞尺檢查 3 陰陽(yáng)角方正 2 用直角檢測(cè)尺檢查 4 接縫直線度 2 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查 5 接縫高低差 1 用鋼直尺和塞尺檢查 6 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 六、 成品保護(hù)： 1 玻璃板隔墻清潔后，用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標(biāo)志，防14 止碰撞。 3 對(duì)有人員交通部位的玻璃隔墻，應(yīng)設(shè)硬性圍擋，防止人員及物品碰損隔墻。 2 框架應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固，四周與墻體接縫用彈性密封材料填充密實(shí)，保證不滲漏。 4 采用吊掛式結(jié)構(gòu)形式時(shí)，必須事先反復(fù)檢查，以確保夾板或粘接牢固。 6 玻璃對(duì)接縫處應(yīng)使用結(jié)構(gòu)膠，并嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)廠家的規(guī)定使用。 7 嵌縫橡 膠密封條應(yīng)具有一定彈性，不可使用再生橡膠制做的密封條。 9 加工玻璃前應(yīng)計(jì)算好玻璃的尺寸 ,并考慮留縫、安裝及加墊等因素對(duì)玻璃加工尺寸的影響。如有油污情況，可用液體溶劑先將油污洗掉，然后再用清水擦洗。此時(shí)不能用材質(zhì)太硬的清潔工具或含有磨料微粒及酸性、堿性較強(qiáng)的洗滌劑，在清洗其他飾面時(shí)，不要使洗滌劑落到鍍膜玻璃表面上。同時(shí)，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。 16 2）固定吊掛桿件 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤(pán)圓鋼筋，但采用盤(pán)圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接長(zhǎng)時(shí)，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。 3）吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。 5）安裝主龍骨 1 主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距 900 ㎜～ 1000 ㎜。主龍骨宜平行房間17 長(zhǎng)向安裝，同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的 1/200～ 1/300。主龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采取對(duì)接，相鄰龍骨的對(duì)接接頭要相互錯(cuò)開(kāi)。 2 跨度大于 15m 以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔 15m 加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊 接牢固。 4 吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用 10mm 的吊桿與長(zhǎng)度為 1200mm 的 L50*4 角鋼橫擔(dān)用螺栓連接，橫擔(dān)間距為 180020xxmm，在橫擔(dān)上鋪設(shè)走道，可以用 6槽鋼兩根間距 600mm，之間用 10mm 的鋼筋焊接，鋼筋的間距為 100，將槽鋼與橫擔(dān)角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)設(shè)有欄桿，高度為 900mm 可以用 L30*3 的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用 30*4 的扁鋼連接。次龍 骨間距 300 ㎜～ 600 ㎜。墻上應(yīng)預(yù)先標(biāo)出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時(shí)找到次龍骨的位置。次龍骨不得搭接。 吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿和補(bǔ)強(qiáng)龍骨。 飾面板 的長(zhǎng)邊（既包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊以 10～ 15mm 為宜，切割的板邊以 15～ 20mm 為宜；固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于 600mm。 3 飾面板上的燈具、煙感器噴、淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。 1）主控項(xiàng)目 1 鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3 罩面板應(yīng)無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。 2 罩面板表面平正 、潔凈、顏色一致，無(wú)污染，反銹等缺陷。 10 拉線尺量 4 龍骨四周水平 177。 5 拉線或用水準(zhǔn)儀檢查 （ 三 ） 墻面 乳膠 漆施工 ： 1）涂刷順序是先頂棚后墻面，墻面是先上后下。涂刷前應(yīng)將涂料攪拌均勻，并將其稀釋，以滿足施工要求。 2）乳膠涂料干燥快，大面積涂刷時(shí)應(yīng)該注意配合操作，流水作業(yè)，操作時(shí)順一個(gè)方向刷，做到上下銜接，后一排緊接前一排，避免干燥后出現(xiàn)接頭。 3）涂刷帶顏色的涂料時(shí)應(yīng) 配料適當(dāng)，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，以保證表面均勻，色澤一致。 基層處理（清理、濕水，用水泥素灰加水、 85SA膠抹底），用半干的砂漿與地磚進(jìn)行試鋪、敲實(shí)、待確定鋪貼無(wú)誤后，起磚，在水泥砂漿面層撒上適當(dāng)?shù)母伤嗪鬄⑺?，放磚，直至敲實(shí)為準(zhǔn)。鋪貼地磚必須保證地面平整、坡水流向正確，無(wú)泛水，縫隙一致。 （ 五 ） 石材干掛工程 施工工序 清理結(jié)構(gòu)表面 → 結(jié)構(gòu)上彈出垂直線 → 大角掛兩豎直鋼絲 → 石料打孔 → 背面刷膠 → 貼柔性加強(qiáng)材料 → 掛水平位置線 → 支底層板托架 → 放置底層板定位 → 調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定 → 灌 M20 水泥 → 設(shè)排水管 → 結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓 → 鑲不銹鋼固定件 → 用膠粘劑灌下層墻板上孔 → 插入連接鋼針 → 將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi) → 臨時(shí)固定上層墻板 → 鉆孔插入膨脹螺栓 → 鑲不銹鋼固定件 → 鑲頂層墻板 操作要點(diǎn) 1） 、石材準(zhǔn)備：用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類(lèi)，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計(jì)圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪?hào)。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。 4） 、支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要22 安裝的底層石板上面。 5） 、上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。 6） 、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直?？刹输X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿。 （ 六 ） 墻柱面濕貼 石材工程 墻柱面濕貼石材 23 1）大規(guī)格塊材可采用如下安裝方法。如大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗巖，板材寬度較大時(shí)，可以增加孔數(shù)。 若飾面板規(guī)格較大，如下端不好拴綁鍍鋅鋼絲或銅絲時(shí)，亦可在未鑲貼飾面的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高的 1/4 處上、下各開(kāi)一槽，（槽長(zhǎng)約 3~4cm，槽深約 12mm 與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽 內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。 施工準(zhǔn)備（鉆孔、剔槽） 穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定 綁扎、固定鋼筋網(wǎng) 吊垂直、找規(guī)矩彈線 安裝大理石、磨光花崗巖 分層灌漿 擦縫 石材處理 24 （ 2)穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長(zhǎng) 20cm 左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹(shù)脂將銅絲或鍍鋅鉛絲 進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒(méi)有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。先綁扎一道豎向Φ 6 鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。第二道橫筋綁在 50cm 水平線上7~8 cm，比石板上口低 2~3cm 處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每 60cm 綁一道橫筋即可。應(yīng)考慮大理石或磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以 5~7cm 為宜。 此線即為第一層大理石或花崗巖等的安裝基準(zhǔn)線。 （ 5)石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應(yīng)小于 8%）后，用石材護(hù)理劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔 24h 后用同樣的方法涂刷25 第二遍石材防護(hù)劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔 48h 后對(duì)石材粘接面用專用膠泥進(jìn)行拉毛處理，拉毛膠泥凝 固硬化后方可使用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。綁時(shí)不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為 30~50mm。柱面可按順時(shí)針?lè)较虬惭b，一般先從正面開(kāi)始。找完垂直、平直、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無(wú)變形，等石膏硬化后方可灌漿。 （ 8)灌漿：把配合比為 1： 水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。如發(fā)生石板外移錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)立即拆除重新安裝。 （ 10）水泥漿干凝后，及時(shí)清潔石材面污物 。 2）柱子貼面：安裝柱面大理石或磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板，以防止灌漿時(shí)大理石或磨光花崗石板外脹。 （ 2）飾面板安裝必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無(wú)歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。 2）一般項(xiàng)目 （ 1） 表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。 （ 3）套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。 （ 5）大理