歐ⅱ離心鑄造模具幾種失效分析及改善(改)doc-在線瀏覽
2024-08-28 09:48本頁面
【正文】 著磨損。 當較軟金屬的剪切強度小于外加的切應力，也小于接觸處的粘合強度時，剪切破壞發(fā)生在離粘著結(jié)合面不遠的軟金屬層內(nèi)，被剪切的軟金屬涂抹在硬金屬表面上的現(xiàn)象。 剪切破壞發(fā)生在摩擦一方或兩方金屬較深處，有較深劃痕的現(xiàn)象。粘著磨損的主要特征是金屬表面有細的劃痕，沿滑動方向可能形成交替的裂口、凹穴。磨損產(chǎn)物多為片狀或小顆粒，在金屬表面形成大小不等的結(jié)疤。隨著力的增加，材料的變形總是要經(jīng)歷彈性變形階段、塑性變形階段、出現(xiàn)裂紋到裂紋擴展直至斷裂階段的過程。但是當變形量超過了模具的精度要求，成型的工件成為次品或廢品時，也會造成模具的變形失效。模具在工作中出現(xiàn)較大裂紋或部分分離而喪失正常服役能力的現(xiàn)象稱為斷裂失效。模具斷裂通常表現(xiàn)為產(chǎn)生局部碎塊或整個模具斷成幾個部分。按斷裂裂紋擴展的路徑分為晶間斷裂、穿晶斷裂；按斷裂前的塑性變形大小分為韌性斷裂、脆性斷裂；按斷裂機理分為一次性斷裂、疲勞斷裂；按斷裂面的宏觀取向與最大正應力的交角可分為正斷、切斷。這種斷裂是一種緩慢的撕裂過程，不會造成嚴重的事故。脆性斷裂是一種突然性發(fā)生的斷裂，因而危害性很大。當晶界上存在著脆性相，熱裂紋、蠕變斷裂（如圖3所示）、應力腐蝕等引起的斷裂為沿晶斷裂。沿晶斷裂在室溫下往往是脆性沿晶斷裂，斷口的微觀形貌顯示多晶體的外形，呈“冰糖快”狀。說明的問題是什么？下同 圖3蠕變斷裂 圖4韌窩圖的名臣要寫全，下同（4）穿晶斷裂 裂紋的萌生和擴展穿過晶粒內(nèi)部的斷裂。當材料韌性較差、存在表面缺陷、承受高的沖擊載荷時，易產(chǎn)生穿晶斷裂。疲勞斷口明顯分為裂紋擴展區(qū)和最后斷裂區(qū)，裂紋擴展區(qū)是裂紋自裂紋源向縱深逐漸發(fā)展形成的，具有光亮的貝紋線或疲勞線。交角的斷裂稱為切斷。當磨粒棱角銳利，在推動力的作用下，磨粒將在金屬表面劃出長而淺的溝痕。（3） 疲勞磨損線、面接觸的摩擦副在承受力和相對運動的情況下，接觸表面受到多變的接觸壓力和切應力的作用。在某些組織不均勻或應力集中處形成裂紋源，并沿著切應力方向或夾雜物走向擴展。磨損裂紋一般產(chǎn)生在模具的表面，裂紋擴展的方向平行于表面，或與表面形成一定的角度，只限于在模具表面層內(nèi)擴展。（3）粘著磨損在加工時，模具與工件表面存在一定的微觀不平度，相互接觸表面只有凸起部位，~%，表面壓力大，瞬時溫度高，潤滑油膜、吸附膜或其他膜都將發(fā)生破裂，使接觸峰頂產(chǎn)生粘著，隨后，在滑動中粘著點又被破壞，就形成粘著——破壞——再粘著的交替過程。表面壓力、材料硬度和材料性質(zhì)是影響粘著磨損的因素。模具在使用過程中，產(chǎn)生的彈性變形量超過模具匹配所允許的數(shù)值，使得成型的工件尺寸或形狀精度不能滿足要求而不能服役的現(xiàn)象稱為彈性變形失效。而發(fā)生塑性變形改變了模具的幾何形狀或尺寸，卻不能通過修復繼續(xù)服役的現(xiàn)象稱為塑性變形失效；是模具在工作時，受到了不均勻的力導致而成的。（2）晶間斷裂和穿晶斷裂晶間斷裂的斷裂路徑是裂紋沿著晶界擴展，多數(shù)屬于脆性斷裂，微觀斷口上有大量的韌窩；而穿晶斷裂
化學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1