【正文】 強(qiáng)、涂敷方便的優(yōu)點(diǎn)，使用本發(fā)明石墨電極消耗在原來(lái)每煉一噸鋼７ — ８ｋｇ基礎(chǔ)上降低０．８ — １．０ｋｇ。 17 石墨電極抗氧化防護(hù)涂料本發(fā)明是一種石墨電極抗氧化 防護(hù)涂料，用在電弧爐煉鋼的石墨電極上。 $本發(fā)明的特點(diǎn)是在電極振動(dòng)成型的同時(shí)，在現(xiàn)有外模具中心裝有內(nèi)模模具，制成空心石墨電極，經(jīng)焙燒，瀝青浸漬和快曲線石墨化加工成品。本發(fā)明投資少，工藝簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)效益高。其套管式鋼模為一圓形外套鋼管２，一個(gè)所需直徑的同軸芯管４和一個(gè)帶頂尖的圓鋼板５組成，圓形鋼板５的直徑等于或略小于外套管內(nèi)徑，此法制得空心電極，成品率高、無(wú)裂紋、比電阻、強(qiáng)度、比重完全合乎冶煉要求。 14 振動(dòng)成型生產(chǎn)中空石墨電極工藝及設(shè)備一種中空石墨電極成型工藝及設(shè)備，它以石油焦、煤瀝青、瀝青焦為原料、經(jīng)煅燒，粉碎篩分、配成糊料、加熱到１２０－１３０℃，填裝在一同軸套管式鋼模的環(huán)形截面內(nèi)。石墨電極經(jīng)預(yù)處理后，使用氧一乙炔焰噴槍將金屬?gòu)?fù)合材料（鎳包鋁）噴涂到電極表面，形成一致密的均勻的保護(hù)層，從而提高石墨電極的抗氧化性和導(dǎo)電性，降低電爐煉鋼生產(chǎn)中的電極消耗量。本涂料涂附性好，結(jié)合性強(qiáng)，可使石墨電極的氧化損失減少１５～２０％左右。 12 石墨電極防氧化涂料本發(fā)明涂料用于防止石墨電極在使用過(guò)程中側(cè)柱的氧化，提高電極的使用壽命，降低電極消耗。 11 自廢鋅錳干電池中回收硫酸錳、二氧化錳、石墨、復(fù)用石墨電極及其專用設(shè)備本發(fā)明用物理和化學(xué)方法將廢鋅錳干電池運(yùn)用本發(fā)明的專用設(shè)備咬磨機(jī)，在保護(hù)石墨碳棒完好的前提下，咬磨后的混合物送入本發(fā)明的專用設(shè)備拌選機(jī)，使混合物中易溶解、易分散的物質(zhì)和溶解或分散不了的較大塊的固體物質(zhì)從拌選機(jī)中自動(dòng)過(guò)濾分離出來(lái)；分離出的濾液和濾渣中的石墨碳棒在酸、堿的特定濃度、特定溫度、特定ｐＨ值等條件下優(yōu)化提取出有優(yōu)良質(zhì)量的ＭｎＳｏsub4/sub178。重新加熱包括燃燒被冷卻流體中的易燃成份，特別是粉末狀焦炭和氣化瀝青。 9 制作石墨電極的方法及設(shè)備在一種直而細(xì)長(zhǎng)的爐的爐室中燒制電極坯料，該爐在幾個(gè)縱向隔開 的部位接受熱氣態(tài)流體。用于電爐煉鋼中新石墨電極和爐上所用石墨電極的連接固定。本發(fā)明由水、石墨粉、焦粉、焦油和瀝青粉按（石墨粉＋焦粉）：（焦油＋瀝青粉）＝ Oamp。 7 CN86101900 電容器柔性石墨電極本發(fā)明給出一種電容器石墨電極的材料及制造法 .該石墨電極由柔性石墨壓制成型 ,其表面涂有導(dǎo)電涂層 .這種柔性石墨結(jié)構(gòu)致密、密封可靠 ,其制造工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、能耗小、成本低廉 ,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染 .由于這種柔性石墨電極電阻率低 ,因此能制成大容量的電容器 .本發(fā) 明給出的石墨電極 ,其各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有的電容器石墨電極 . 8 石墨電極接頭高溫固定劑石墨電極接頭高溫固定劑。其原料是通過(guò)把０．０３重量份的一種物質(zhì)粘合到１００重量份的焦炭上制得的，該物質(zhì)的在２００℃以上熱處理后的軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)、或者不留下任何殘余物的熱解溫度不超過(guò)１８００℃，優(yōu)選的是用０．０５～５重量份的該物質(zhì)，該物質(zhì)選自由硼的化合物、磷的化合物、硅的化合物和硼硅酸鹽玻璃組成的組中的至少一種，該方法用于有效地抑制石墨化過(guò)程中的膨脹、增加電極產(chǎn)量、和改進(jìn)產(chǎn)品性質(zhì)，從 而具有大的工業(yè)意義。即配制成 石墨電極抗氧化浸液 ,用于石墨電極的抗氧化浸制處理。 — 35176。 4 石墨電極抗氧化浸液配制工藝本發(fā)明涉及電弧爐用的石墨電極抗氧化浸液的配制工藝。本發(fā)明還可自動(dòng)識(shí)別工件長(zhǎng)短，浮動(dòng)定位，節(jié)省對(duì)刀和裝夾時(shí)間，提高工效。本發(fā)明使進(jìn)刀切削運(yùn)動(dòng)自然疊加在主軸螺旋運(yùn)動(dòng)之上，并解決了運(yùn)動(dòng)部件的供電問(wèn)題，因此實(shí)現(xiàn)了由梳刀單獨(dú)實(shí)現(xiàn)錐螺紋加工所需的合成運(yùn)動(dòng)。 2 石墨電極雙螺紋梳加工機(jī)床本發(fā)明涉及一種雙螺紋梳加工機(jī)床，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。專用機(jī)床控制系統(tǒng)的下游通過(guò)控制線路與對(duì)應(yīng)專用機(jī)床的電器相連，其上游通過(guò)輸入輸出接口模塊與主控制系統(tǒng)的對(duì)應(yīng)端口相連。該加工線包括電極接頭切斷機(jī)床、數(shù)控電極接頭平端面鉆中心孔機(jī)床、數(shù)控電極接頭雙外錐車床、數(shù)控電極接頭雙螺紋梳加工機(jī)床、數(shù)控電極接頭鉆栓孔裝栓銑槽機(jī)床，以上機(jī)床通過(guò)輸送裝置銜接，組成加工線。生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)工藝石墨電極專利全集 1 全數(shù)控石墨電極接頭柔性自動(dòng)加工線本發(fā)明涉及一種全數(shù)控石墨電極接頭柔性自動(dòng)加工線，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。該加工線包括 .. 1 全數(shù)控石墨電極接頭柔性自動(dòng)加工線本發(fā)明涉及一種全數(shù)控石墨電極接頭柔性自動(dòng)加工線，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。其控制系 統(tǒng)包括主控制系統(tǒng)和專用機(jī)床控制系統(tǒng)。本發(fā)明既可以通過(guò)主控系統(tǒng)監(jiān)控加工線每臺(tái)設(shè)備，又可以通過(guò)專用機(jī)床控制系統(tǒng)對(duì)專用機(jī)床進(jìn)行控制調(diào)整，并可以避開主控制系統(tǒng)，直接單獨(dú)調(diào)試專用機(jī)床控制系統(tǒng)，從而明顯增強(qiáng)加工線的適應(yīng)性，使其更加柔性化。該機(jī)床床身導(dǎo)軌兩端和中部分別安裝主軸箱和工件夾持裝置，主軸箱 后端裝有導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，主軸的前端固定梳刀座，梳刀座上固定梳刀徑向進(jìn)刀電機(jī)并安裝電主軸座，電主軸座內(nèi)的電主軸前端固定梳刀；工件夾持裝置的底部支撐在橫向軌道上，并通過(guò)螺母與安裝在橫向軌道下的絲桿銜接。結(jié)果使得機(jī)床運(yùn)動(dòng)件的負(fù)荷明顯減輕，精度提高，并且大大降低了能耗，機(jī)床結(jié)構(gòu)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均得到顯著簡(jiǎn)化。 3 用石墨電極對(duì)鈦合金材料表面電火花放電強(qiáng)化處理的方法一種用石墨電極對(duì)鈦合金材料表面電火花放電強(qiáng)化處理的方法，是針對(duì)采用硬質(zhì)合金材料作為電極進(jìn)行火花放電易損零件表面的弊病，而提供一種以石墨材料作為電極進(jìn)行電火花變頻放電和電極振動(dòng)處理使 C 離子和 Ti 離子金相重組，方法中選用的石墨電極之石墨化程度大于 50％，硬度小于 HS30，電阻率 1025μΩ m，不含其它金屬雜質(zhì)，電極尺寸和形狀能保證涂覆方便、可靠；機(jī)電加工參數(shù)：電壓50150V，電流 15A，時(shí)間 50200S/cmsup2/sup，放電頻率大于 2020Hz，電極振動(dòng)頻率 50100Hz。本配制工藝安全可靠 ,沒(méi)有污染 ,工藝簡(jiǎn)便 ,成本低廉 ,使用方便 ,且對(duì)石墨電極的抗氧化能力有顯著的提高 ,該浸液的制備工藝為 :先將85%的磷酸 (Hsub3/subPOsub4/sub)70— 80%與氫氧化鋁(Al(OH)sub3/sub)6— 10%溶混后 ,再加入氧化鎂 (MgO)14— 20%,再加入水至其溶液波美度達(dá) 25176。為止。 5 用于石墨電極的針狀焦炭及其生產(chǎn)方法生產(chǎn)用于石墨電極的針狀焦炭的一種方法。 6 具有接頭的石墨電極為了防止包括電極部分（１，２）且由插座（４）和螺紋接頭（３）互相連接的石墨電極的拉斷，在連接表面上涂上電絕緣材料，從而減少通過(guò)螺紋接頭（３）的電流。本發(fā)明屬于石墨電極接頭粘結(jié)膏的改進(jìn)。(1～６）：（５～１０）的質(zhì)量比配制而成。本發(fā)明原料簡(jiǎn)單、成本低廉，配制使用方便，固定力強(qiáng)。在若干隔開的部位抽出被冷卻的流體，在再次送入爐室之前對(duì)這樣抽出的流體重新加熱。圖１ 10 制造人造石墨電極用的隧道爐本發(fā)明之制造人造石墨電極用的隧道爐由預(yù)熱，燒成，冷卻三個(gè)區(qū)段構(gòu)成，在敷設(shè)于爐內(nèi)軌道上移動(dòng)的臺(tái)車的臺(tái)座上裝置著帶有罩住浸過(guò)瀝青的炭素材料的耐火箱的托盤，托盤和臺(tái)座開有連通的瀝青流出孔，該瀝青流出孔下方的爐底面，在至少相應(yīng)于預(yù)熱區(qū)段的爐長(zhǎng)范圍設(shè)有水道，水在該水道中處于連續(xù)流動(dòng)的狀態(tài)。Ｈ sub2/subＯ、ＭｎＯ sub2/sub、石墨、復(fù)用石墨電極等再生資源。本涂料的技術(shù)特征為：結(jié)合劑采用有機(jī)結(jié)合劑，硼化合物，磷酸、硅溶膠復(fù)合結(jié)合劑，最終形成以磷硼硅玻璃為結(jié)合相，以 TiOsub2/sub,Sic,Sisub3/subNsub4/sub為填料的涂層。 13 石墨電極的熱噴 涂處理方法本發(fā)明涉及一種電爐石墨電極的熱噴涂處理方法。本發(fā)明具有工藝靈活、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)、不受施工場(chǎng)地限制等特點(diǎn)。 在１．０－１．５公斤／厘米 sup２ /sup壓力，振動(dòng)２５００－３０００次／分下立振７－８分鐘后，從鋼模中推出、冷卻、再進(jìn)行焙燒、石墨化處理，機(jī)械加工成所需尺寸。 15 石墨電極表面合金保護(hù)鍍覆層本發(fā)明石墨電極表面合金保護(hù)鍍覆層，選擇Ｎａ sub２ /subＯ、Ｂ sub２ /subＯ sub３ /sub、ＳｉＯ sub２ /sub、Ａｌ sub２ /subＯ sub３ /sub等氧化物及其它鹽類為熔劑，ＴｉＯ sub２ /sub、Ｃｒ sub２ /subＯ sub３ /sub、ＮｉＯ、Ｖ sub２ /subＯ sub５ /sub等氧化物為熔質(zhì)，其溶劑為７０～９９．５％，溶質(zhì)為０．５－３０％，熔點(diǎn)為６００－１２００℃，高溫融體控制在８００－１５００℃，將石墨電極浸入高溫融體內(nèi)，加入還原劑（可為固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)），使溶質(zhì)氧化物還原，并在石墨電極 表面生成金屬碳化物合金鍍層，該合金碳化物與石墨電極基體結(jié)合牢固、致密、具有良好導(dǎo)電性。 16 空心石墨電極的制作方法及專用模具本發(fā)明涉及冶煉用的空心石墨電極的制作方法和專用模具。該方法簡(jiǎn)單，不增加費(fèi)用，產(chǎn)品抗熱震性好，節(jié)約電能、浸漬增重率高。它由酚醛環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇縮甲乙醛、磷酸、碳化硅、二氧化硅，氧化鋁、氧化鐵、氮化硼、碳化硼等組成。 18 生產(chǎn)超高功率石墨電極的工藝及其擠壓設(shè)備本發(fā)明涉及生產(chǎn)超高功率石墨電極的工藝及設(shè)備。其中，對(duì)原料進(jìn)行氣浸加浸漬工序，在對(duì)原料和對(duì)焙燒后電極坯所用浸漬劑是高溫煤瀝青；在成型工序中采用二次成型法，先用不等距螺旋連續(xù)擠壓機(jī)初次成型，再進(jìn)行振動(dòng)成型，從而實(shí)現(xiàn)以小設(shè)備制造大直徑超高功率石墨的目的。 19 石墨電極抗氧化處理工藝石墨電極抗氧化處理工藝，該工藝包括備料、稱重、浸液配制、浸極處理及干燥處理，石墨電極處理后可加工成多種規(guī)格的石墨電極產(chǎn)品。 20 碳素石墨電極防漏電結(jié)構(gòu)離子取暖器本發(fā)明提供了一種碳素石墨電極防漏電結(jié)構(gòu)離子取暖器。取暖器的熱交變器由碳素石墨電極制成，并置于散熱器之中，兩者之間充入介質(zhì)。 21 石墨電極電泳系統(tǒng)本發(fā)明公開了一種石墨 電極電泳系統(tǒng)，它由石墨電極電泳裝置和緩沖液組成。所用緩沖液使用方便、經(jīng)濟(jì)。技術(shù)，也可用于核酸電泳和 RNA 的膜上轉(zhuǎn)移實(shí)驗(yàn)。該石墨 電極材料具有石墨膜２０和石墨體２３，且可在石墨膜２０和石墨體２３中層間插入介入的小粒子。 23 制備石墨電極用針狀焦炭的方法本發(fā)明涉及一種制備用于石墨電極的針狀焦炭的方法，包括：在與瀝青粘合劑一起進(jìn)行捏合前，用氧化鐵或在與焦炭一起加熱的條件下能反應(yīng)或能分解形成氧化鐵的化合物的溶液或懸浮液處理煤焦油基針狀焦炭或石油基針狀焦炭，直至有 0． 1— 15 重量％的鐵化合物粘附在所述 針狀焦炭上，而后在 300— 1600℃下進(jìn)行熱處理或在 1200— 1600℃下煅燒。 24 大規(guī)格中空石墨電極成型工藝及模具一種大規(guī)格中空石墨電極成型工藝，采用石油焦、煤瀝青、石墨粉為原料，經(jīng)過(guò)加溫?cái)嚢?、加料并預(yù)振、加壓振動(dòng)、冷卻后出模，制成電極坯。模具包括有模筒、底盤、中心管和壓蓋，模筒 包括有內(nèi)、外壁、進(jìn)氣出水嘴和出氣進(jìn)水嘴。 25 石墨電極耐高溫防氧化涂料本發(fā)明涉及一種石墨電極耐高溫防氧化涂料，它以無(wú)機(jī)基料硅酸鈉和無(wú)機(jī)填料：粘土、滑石粉、三氧化二鋁為主要成分，再輔以分散劑、助熔劑、增稠劑、防沉劑、顏料。該涂料無(wú)公害、使用方便、涂層不易脫落，可節(jié)省石墨電極 40％～ 50％左右。 27 雙石墨電極制備納米石墨碳溶膠的方法本發(fā)明公開了一種雙石墨電極制備納米石墨碳溶膠的方法，將石墨電極按正負(fù)極排列放入氧化槽中，正、負(fù)電極之間用塑料網(wǎng)隔開，電極與電源的連接采用串并聯(lián)方式，再將電解液倒入氧化槽內(nèi)，接通電源，進(jìn)行氧化處理，檢測(cè)槽內(nèi)石墨碳濃度，溶膠濃度為～ 5％時(shí)，氧化結(jié)束，槽中溶液即為納米石墨碳溶膠。并具有適應(yīng)高、低溫能力的特點(diǎn)。 28 陽(yáng)極石墨電極氧化法制備納米石墨碳溶膠本發(fā)明提供了一種陽(yáng)極石墨電極氧化法制備納米石墨碳溶膠。 3V，溫度控制在 60℃以下，每隔4～ 12 小時(shí)攪拌一次。本發(fā)明的生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，無(wú)污染，具有適宜工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的要求等優(yōu)點(diǎn)，還具有適應(yīng)高、低溫能力的特點(diǎn)，其應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛。該電極用螺紋連接元件，也就是碳連接銷，連接成柱狀。當(dāng)螺紋連接元件旋在一起時(shí)，一部件的螺紋圈牙頂毗鄰另一螺紋連接元件的楔斜面。當(dāng)該部件旋在一起時(shí)，所有的力僅通過(guò)接觸線由一部件向另一部件傳遞。 30 測(cè)定石墨電極電阻率的方法及所用的裝置一種測(cè)定石墨電極電阻率的方法，其特征是先測(cè)定待測(cè)樣品的截面積 S和長(zhǎng)度 Lsub1/sub；再測(cè)定具有相同截面積 S 的參 考樣品的長(zhǎng)度 Lsub2/sub；然后分別測(cè)定待測(cè)樣品及參考樣品的電阻 Rsub1/sub和 Rsub2/sub；最后按下式來(lái)計(jì)算待測(cè)樣品的電阻率ρ見(jiàn)上式：測(cè)定時(shí)所用的裝置有一直流穩(wěn)壓電源，它的正極接惠斯登非平衡電橋的正極，二者的負(fù)極分別連接卡具的上下兩個(gè)測(cè)量端。所用裝置價(jià)格低廉、容易操作、安全性高、可以適用于不同規(guī)格的石墨電極電阻率的測(cè)定。將上述重量和直接除以工件加 工前后的重量差即得到電極重量消耗率。 32 電弧爐的石墨電極本發(fā)明提供一種用于煉鋼的電弧爐的石墨電極，其可以有效抑制操作過(guò)程中用于電氣煉鋼爐的石墨電極的氧化和消耗，并減小電極消耗率。 33 一種超高功率石墨電極的生產(chǎn)方法本發(fā)明涉及一種超高功率石墨電極的 生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝為：原料→粉碎→篩分→混捏→成型→焙燒→浸漬→二次焙燒→二次浸漬→三次焙燒→石墨化→機(jī)械加工→成品。在成型時(shí)，將擠壓機(jī)的料缸抽成真空，去除制品空隙中的空氣、水分和殘余揮發(fā)物，來(lái)減少氣孔率、增加體積密度，用 300℃的介質(zhì)油為熱