【正文】 0800009] 鋁纖石墨制品及其制造方法 [摘要 ] 一種鋁纖石墨制品及其制造方法，鋁纖石墨制品由鱗片狀石墨片與石墨粉及氧化鋁粉混合組成，氧化鋁與石墨粉融合一體與發(fā)泡石墨片形成鋁纖石墨制品。 [CS154600510008] 玻璃鱗片復(fù)合樹脂及其制備方法 [摘要 ] 本發(fā)明公開了一種玻璃鱗片復(fù)合樹脂材料，該材料由樹脂、玻璃鱗片、六次甲基四胺、石墨、玻璃纖維、三氧化二銻、爐黑等制成。豎直排風(fēng)道設(shè)置在Ｕ－形金屬爐元件的平行排之間，以加速對石墨電極體的冷卻，并在其他實施方案中，附加地將水滴噴射在金屬爐元件上。持續(xù)加入稀土混合氧化物電解獲得鑭鈰鐠釹稀土合金。 [CS154601450005] 一種生產(chǎn)鑭鈰鐠釹稀土合金的方法 [摘要 ] 本發(fā)明提供了一種流程簡單可行、操作方便、對環(huán)境無污染、產(chǎn)品質(zhì)量高和直收率高的生產(chǎn)鑭鈰鐠釹合金的方法。 [CS154601530004] 離合器摩擦片 [摘要 ] 一種離合器摩擦片的材料及其制造方法，其材料由增強(qiáng)線、酚醛樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、硫酸鋇、氟化鈉、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵黃粉、石墨、螢石粉組成，其制造方法是把酚醛樹脂與聚乙烯醇縮丁醛分別攪拌溶解，把各種配料放入后攪拌混合，再把增強(qiáng)線放入其混合料中浸漬后放進(jìn)箱內(nèi)密封浸滲，將浸漬透的增強(qiáng)線進(jìn)行同心纏繞為坯片，再烘干、熱壓成型、熱處理固化、磨片為成 品。（３）鎢絲圈緊貼鉭片，置于二端，鉭片（或鎢）筒緊貼石墨管。安裝好后抽出進(jìn)樣頭，鎢舟靠高溫自動固定于石墨管中。金屬鎢鉭平臺為：（１）金屬鎢舟平臺；（２）金屬鉭舟平臺；（３）帶鎢絲圈的鉭片筒。１０－１６ｍ３／（Ｎ．ｍ），布氏硬度２８４ — ３４５ＭＰａ，彎曲強(qiáng)度９３ — ２０７ＭＰａ。 以上技術(shù)資料全套 260 元包特快專遞郵費 聯(lián)系人：王先生 電話：13298338295 037161298015 ： 251511649 訂購說明： ：（總價 +郵費）匯入下列任一銀行帳號（需帶身份證），款到發(fā)貨！ 中國工商銀行： 6222 0217 0200 4092 508 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石墨電極雙螺紋梳加工機(jī)床本實用新型涉及一種雙螺紋梳加工機(jī)床，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。其主要結(jié)構(gòu)包括電極，在電極的一端設(shè)有金屬膜。采用本實用新型模具生產(chǎn)的大規(guī)格中空石墨電極導(dǎo)電性好、省電、電極消耗小、用途廣泛，由于電極坯成型好，對以后工序提高產(chǎn)品的成品率有很大幫助。本實用新型較之已有技術(shù)的石墨電極，電極上的電流分布均勻，電容器電極鋁箔電容比和電容分布均勻性明顯提高，也不會產(chǎn)生因其他金屬元素污染電解液使鋁箔的自腐蝕加重。電極層石墨與輔助導(dǎo)電層石墨工作時位于電解液上方的部分用金屬導(dǎo)電件連接在一起。該空心石墨電極和現(xiàn)有技術(shù)相比，可縮短了生產(chǎn)周期，降低了能耗，提高了產(chǎn)量，由于電極設(shè)計成空心管狀，使電極的表面積增大，在使用中可使電極承受較大的電流密度，提高電極的利用率和使用壽命，因而，具有很好的推廣使用價值。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單耐用，測量精確使用方便。所述錐形塊規(guī)和百分表緊固在手把上；弧形表架上安裝帶有平面測頭的百分表和球形測頭。它由內(nèi)徑測量器、外徑測量器、齒高測量器三部分組成。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，測量精確，使用方便。它以錐形螺紋塞為主體，用平尺和轉(zhuǎn)臂配合百分表，在電極端面進(jìn)行測量，并用轉(zhuǎn)臂上的刮刀對電極端面進(jìn)行手工修整。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，便于使用，擠壓的空心石墨電極成本低、效率高等優(yōu)點。吸盤固定板及活動板上設(shè)置了定位裝置，使該裝置能夠滿足吸附多種規(guī)格產(chǎn)品的裝箱要求。該異形石墨電極接頭采用階梯形與石墨 電極本體螺紋配合，避免了石墨電極掉落和人為打掉，可以提高冶煉制品的質(zhì)量，降低了石墨電極的消耗量，減少了工人勞動強(qiáng)度。因而且有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低、使用方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著的優(yōu)點，廣泛適用于各電爐鋼廠。適用于蒸汽浴、蒸汽醫(yī)療設(shè)備、美容用具、蒸汽電熨斗等設(shè)備上。本實用新型是在殼體內(nèi)裝有石墨電極，電極與電極引線連接，由絕緣子絕緣，殼體內(nèi)裝有水。可廣泛使用于化工、電子等需要對水進(jìn)行離子濃度在線測量的各個領(lǐng)域。 43 整塑環(huán)形石墨電極電導(dǎo)池一種整體環(huán)形石墨電極電導(dǎo)池，由石墨極片、導(dǎo)線、接線端子螺母、極片定位體構(gòu)成，其特征在于石墨極片包括三片，垂直于石墨極片的方向制有溶液流通孔（７），兩側(cè)的兩個石墨極 片短接，極片定位體（１）整塑形成，與被測流體管線連接的兩端制有連接螺孔（８）。本實用新型的石墨電極夾具由吊板、吊臂、夾板、連接軸 和耐火材料層組成，吊臂與吊板由連接軸連接，夾板由連接軸分別與吊臂及本身連接，碰桿一端由連接軸與夾板連接，另一端的桿上開有多個開口，可以卡在另一件夾板上的連接軸上；夾板的下部涂有耐火材料層。所制備出的納米石墨溶膠應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛。 41 雙石墨電極通脈沖直流偏置電流制備納米石墨溶膠的方法本發(fā)明公開的雙石墨電極通脈沖直流偏置電流制備納米石墨溶膠的方法，是將兩塊石墨板平行并列放入裝有電解質(zhì)水溶液的電解槽中，并分別連接脈沖直流偏置電源的正、負(fù)極，室溫下，施加波形為方波，脈沖頻率為 20～ 50Hz，脈沖幅值為 8～ 12V，偏置電壓 為 2～ 5V，偏置電流密度為 ～ 3mA/cmsup2/sup的脈沖直流偏置電流，獲得石墨粒徑為 10～ 30nm 的石墨溶膠。于室溫下陰干， 24 小時后加熱，緩慢升溫，烘干溫度在 80100℃。 40 石墨電極抗氧化涂層及制備工藝一種石墨電極抗氧化涂層及制備工藝，其工藝路線為：原料按硼酸∶水玻璃∶二氧化硅為 3∶ 1∶ 比例 (重量比 )配好，研磨到 200300 目，均勻混合，配成具有一定粘度的油漆狀漿 料。 39 提高電弧煉鋼用石墨電極性能的浸漬型抗氧化劑本發(fā)明涉及一種提高電弧煉鋼用石墨電極性能的浸漬型抗氧化劑，該液體狀抗氧化劑中含有固體組分磷酸鋁、二氧化硅和氧化鋁以及水溶液，所述固體組分的其粒徑為～ 1μ m 的氧化物粒子穩(wěn)定地分散在水溶液中形成多相懸浮液體，按固體組分的重量 100％計算，其中磷酸鋁為 40wt％～ 64wt％，二氧化硅 30wt％～ 57wt％，三氧化二鋁 1wt％～ 6wt％，所形 成的抗氧化陶瓷薄膜的耐熱溫度達(dá)到 1400℃。制作方法是將粉末團(tuán)粒置進(jìn)行預(yù)熔燒結(jié)處理，然后進(jìn)行破碎、篩分，分為 180～ +300 目作為 A 組填料， 300 目粉末作為 B 組填料； A、 B 兩組填料按 7∶ 3 比例混合成涂料固體填料；由于加入具有與石墨材料熱膨脹系數(shù)相近的微量硅化鉬，保證涂層在升溫的各溫度區(qū)間均可保持與石墨電極近似的熱膨脹系數(shù)，控制涂料固體成分的粒度組成，可快速形成穩(wěn)定連續(xù)的具有梯度結(jié)構(gòu)的涂層，避免涂層剝離或剝落，從而提高 涂層的強(qiáng)度，實現(xiàn)有效的保護(hù)效果。在進(jìn)一步可選的加工之后，然后，在低于 2700℃的溫度將所得的碳化電極石墨化充分的時間以引起碳化電極中的碳原子組織成石墨的晶體結(jié)構(gòu)。該石墨電極的制造是通過：首先將煅燒的陽極焦碳與煤焦油瀝青粘結(jié)劑混合，并由該混合物在接近瀝青粘結(jié)劑軟化點的溫度下形成生坯電極。 m 的比電阻率，和低于 150W/m178。所得電極特別適合于氧化鋁的碳熱還原。 35 石墨電極的端面密封件提供一種電極接頭 (50)，接頭包括兩個連接的石墨電極 (50a， 50b)并具有插在電極間 的密封件 (10)，密封件由氧化速度等于或小于電極氧化速度的材料組成。 34 一種用于制作新的碳石墨電極接頭栓的原料配方一種用于制作新的碳石墨電極接頭栓原料配方，其特征在于：它是由下列重量配比的原料制成的：煤瀝青 5070 份、煅后焦粉 1030 份、石墨粉 1020 份發(fā)泡劑 份。這樣，經(jīng)過兩浸三焙，使浸入制品中的煤瀝青達(dá)到飽合程度，將氣孔浸透。整個浸漬過程采用自動化操作，由微機(jī)程序監(jiān)控完成。石墨電極用于在通過噴濺冷卻液體到石墨電極的表面冷卻從爐頂向上突出的石墨電極的同時工作的電氣煉鋼爐，其中非平滑的表面結(jié)構(gòu)形成在石墨電極的表面上。本發(fā)明結(jié)果準(zhǔn)確、能真實地反映電極消耗情況，方法簡便、可靠。 31 放 電加工用石墨電極消耗率的精確測量方法一種放電加工用石墨電極消耗率的精確測量方法，步驟如下：準(zhǔn)備兩只相同的石墨電極和工件；加工前將兩電極和工件進(jìn)行清洗、烘烤，然后分別稱重并記錄重量值；將工件和電極安裝在電火花加工機(jī)床中，加工時，參考電極與加工電極放入煤油中同樣深度的位置；加工完畢后，將工件和兩電極取出清洗并烘烤，再次分別稱重，記錄稱重的重量；將加工電極加工前后的重量差加上參考電極加工前后的重量差，并將此重量和換算成體積；用這個體積除以工件加工前后體積差，就得到電極體積消耗率的準(zhǔn)確值。本發(fā)明的優(yōu)點是可以在很小的直流條件下進(jìn)行石墨電極電阻率的測定，并且可以將接觸電阻抵消，使測定結(jié)果更加準(zhǔn)確。在特殊情況下，沿其牙底楔斜面運行的螺紋圈的輪廓減小，例如減小到在橫截面中兩楔斜面之間的連接線一個位于另一個之上的程度。形成一接觸線，或者是接觸線的多個部分。至少一個部件在其螺紋 圈牙底具有楔斜面。 29 碳和 /或石墨電極柱的螺紋連接一種保護(hù)碳和 /或石墨電極柱免遭松動 /擰松危險的螺紋連接。檢測槽內(nèi)石墨碳濃度，溶膠濃度達(dá)到 ～ 5％時，氧化結(jié)束，槽中溶液即為納米石墨碳溶膠。將陽極石墨電極與不銹鋼板分別按正、負(fù)極排列放入氧化槽中，正、負(fù)電極之間用塑料網(wǎng)隔開，電極與電源采用并串聯(lián)方式連接，再將電解液倒入氧化槽內(nèi)，電解質(zhì)的加入總量按電解液重量的％以下，限一次加入電解液中，接通電源進(jìn)行氧化處理，電流控制在 5～150mA/cmsup2/sup，每槽電壓控制在 10177。其應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛。本發(fā) 明具有生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，無污染，適合于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的要求等優(yōu)點。 26 導(dǎo)電性防氧化涂料和石墨電極本發(fā)明是關(guān)于能夠適合在電煉鋼爐等電弧爐中作為石墨電極的防氧化材料使用的導(dǎo)電性防氧化涂料及涂敷該涂料而構(gòu)成的石墨電極。涂覆了本發(fā)明涂料的石墨電極，在高溫下使用時，石墨電極表面的涂層進(jìn)一步熔融形成類似瓷釉的保護(hù)層。采用本發(fā)明工藝及模具生產(chǎn)的大規(guī)格中空石墨電極導(dǎo)電性好、省電、電極消耗小、用途廣泛。由于電極坯成型好，對以后工序提高產(chǎn)品的成品率有很大幫助。用本發(fā)明的方法可制備出在石墨化過程中具有降低的膨脹，提高的產(chǎn)量，以及改進(jìn)的生產(chǎn)性能如強(qiáng)度的針狀焦炭，而無論原料焦炭是從煤衍生的或是從石油衍生的。所述石墨膜２０具有定向在面方向上的第１結(jié)晶２１，所述石墨體２３在石墨膜２０的一面上，具有取向與面交叉的第２結(jié)晶２２。 22 石墨電極材料及其制造方法一種用于二次電池時，可發(fā)揮優(yōu)異電池特性的石墨電極材料。利用本電泳系統(tǒng)，可以用于蛋白質(zhì)的轉(zhuǎn)移核酸電泳和 DNA的硝酸纖維膜轉(zhuǎn)移以及蛋白質(zhì)的 SDSPAGEOamp。所用的電泳裝置可以是水平式、垂直板式或半干式，它們配以特制的緩沖液，可以進(jìn)行不同實驗?zāi)康暮陀猛镜碾娪緦嶒?，以石墨取代了昂貴的鉑金電極，降低了成本，使操作方便安全，節(jié)省時間。本發(fā)明無任何污染，節(jié)約電能，熱效率較高，而且結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，成本低廉。該取暖器利用第二導(dǎo)體中的離子在電場作用下，高速運動摩擦、碰撞產(chǎn)生熱量的原理制成。處理后的石墨電極與未處理的石墨電極相比，具有表面光滑、導(dǎo)電性好等特點，機(jī)械強(qiáng)度提高５０ — ６０％，氣孔率減少１０ — １５％，電極消耗量可降低２０ — ２５％。本發(fā)明工藝簡單，節(jié)約成本，產(chǎn)品質(zhì)量好。本發(fā)明工藝流程如下：原料→預(yù)碎→篩選→氣浸加浸漬→混捏→二次成型 →焙燒→浸漬→石墨化→機(jī)械加工，得到產(chǎn)品。為一種漿液，可以用刷、噴、抹或浸漬等方法一次涂敷在電極卡頭以下的電極表面上，具有粘附力大、抗氧化性