【正文】 符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；c、鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；d、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。b、構(gòu)件重要節(jié)點尺寸按實際放樣或計算放樣。d、鋼板對接應(yīng)按工藝方案嚴(yán)格執(zhí)行，應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。f、該工序完工必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。b、H型鋼在專業(yè)自動組立機(jī)上按照操作規(guī)程進(jìn)行組裝。d、鋼構(gòu)件檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。b、焊接工藝評定應(yīng)按照國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定執(zhí)行。d、焊接必須在門型自動焊機(jī)上進(jìn)行，焊接方法要求船形焊，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行。f、焊縫及工件尺寸經(jīng)檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入二次裝配車間。b、冷矯正時，雙翼板矯正在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行，直線度矯正在H型鋼側(cè)彎矯正機(jī)上進(jìn)行。d、矯正機(jī)不能完成矯正的工作，需進(jìn)行加工矯正，即火焰矯正法。f、二次裝配的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，對不連續(xù)部位可用交流弧焊機(jī)焊接。h、鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔，吊車梁及柱身鉆孔群孔采用數(shù)控鉆床加工，其它采用搖臂鉆床及磁力鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。鋼構(gòu)件的除銹 a、鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。c、除銹結(jié)束后，應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行清掃，以防拋丸時殘留彈丸的存在。 鋼構(gòu)件的涂裝及編號a、鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。c、涂裝工作地點溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，若無規(guī)定時，工作地點溫度控制在5℃—38℃之間，相對濕度不大于85%，構(gòu)件表面有凝露時，不宜作業(yè)。d、施工圖中不涂裝的部位不得涂裝。e、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。第三節(jié) 壓型鋼板的制作根據(jù)設(shè)計要求和制作工藝要求，樓層型壓型鋼板采用閉口槽型鍍鋁鋅，不產(chǎn)生裂痕、松脫、剝落、粉化等現(xiàn)象。b、對彩涂板的材質(zhì)和涂層，按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查。b、生產(chǎn)中彩涂板保護(hù)層，不準(zhǔn)出現(xiàn)任何程度的破損。圖紙沒有問題后，設(shè)計部應(yīng)對圖紙徹底消化，及時做出配料單、加工圖，工藝部制定出生產(chǎn)工藝，然后下發(fā)各車間進(jìn)行生產(chǎn)制作。三、鋼構(gòu)零部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下料鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。鉆孔：成型良好、孔邊無毛刺。焊渣飛濺：焊渣飛濺清除干凈，表面缺陷，按規(guī)定處理。高強(qiáng)度螺栓連接面：無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、不應(yīng)用涂料和油污。涂裝缺陷：涂層無脫落和返銹、無誤涂、漏涂。四、檢測手段項 目檢 驗 器 具鋼材成分碳素分析儀截面高長、寬度、腹板中心偏移鋼尺翼緣板垂直度角尺和鋼尺彎曲矢度、扭曲拉線和鋼尺腹板局部平面度（在1m范圍內(nèi)）1m直尺和塞尺定尺長度鋼尺梁上的螺栓孔的距離鋼尺梁的平面度鋼尺焊縫質(zhì)量超聲波控制儀或射線探測儀第五節(jié) 質(zhì)量保證體系為向用戶保證本公司鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量，本制作嚴(yán)格遵守中華人民共和國國標(biāo)GB/T19001—2000標(biāo)準(zhǔn)，即ISO—9001：2000標(biāo)準(zhǔn)，組成以下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量保證體系。一、責(zé)任人員職責(zé)權(quán)總經(jīng)理（1）、對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量負(fù)全責(zé)。（3）、督促、監(jiān)察各部門和人員,貫徹執(zhí)行本質(zhì)量保證體系的各項規(guī)定。質(zhì)量管理責(zé)任人（1）、組織體系中各項內(nèi)容的貫徹實施，并向總經(jīng)理報告工作。（3）、負(fù)責(zé)處理責(zé)任人員職權(quán)范圍外的質(zhì)保工作；仲裁責(zé)任人員之間有爭議的問題，對不明確的問題有權(quán)決定。工裝責(zé)任人（1）對產(chǎn)品的制造質(zhì)量負(fù)全責(zé)，有權(quán)監(jiān)察制造、試裝過程中發(fā)生的問題，屬于設(shè)計、裝備相關(guān)的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)作出判斷。工藝責(zé)任人（1）對工藝規(guī)程的編制、工藝驗證等工藝過程的質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)。（3）對制造過程中發(fā)生的屬于工藝的質(zhì)量問題作出判斷，有權(quán)要求有關(guān)部門負(fù)責(zé)人對失控點采取措施，必要時通過質(zhì)檢師下達(dá)限期解決的通知。（2）有權(quán)對定額的編制、訂購、驗收、保管、發(fā)放各環(huán)節(jié)程序的各師、員的工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)察、考核。焊接責(zé)任人（1）、對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接質(zhì)量負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)量保證師報告工作。（3）、對本公司制作的構(gòu)件所暴露的焊接質(zhì)量問題，進(jìn)行認(rèn)真分析，找出原因，提出措施，及時改進(jìn)，有權(quán)對失控環(huán)節(jié)所在部門負(fù)責(zé)提出解決的要求，必要時通過質(zhì)檢師下達(dá)限期解決的通知。（2）、對檢驗過程的方法、檢驗工具和所需要的質(zhì)量檢驗執(zhí)行證明向質(zhì)檢師報告工作。標(biāo)準(zhǔn)化負(fù)責(zé)人對標(biāo)準(zhǔn)化管理制度的執(zhí)行，貫徹新標(biāo)準(zhǔn)負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)檢師報告工作。（2）機(jī)械性能試驗責(zé)任a、對機(jī)械性能試驗的質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)檢師報告工作。（3）設(shè)備維修保養(yǎng)責(zé)任人鋼構(gòu)件制作設(shè)備的完好性，監(jiān)察使用部門和使用者貫徹執(zhí)行設(shè)備維修保管制度的情況，有權(quán)要求改進(jìn)，必要時通過質(zhì)檢師下達(dá)限期解決的通知，并經(jīng)常向質(zhì)檢師報告工作。參加鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作的工人，應(yīng)熟知安全操作過程，嚴(yán)禁酒后操作。各種機(jī)具須按使用說明書進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對人機(jī)固定要求的機(jī)具，必須專人開機(jī)，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)負(fù)荷作業(yè)。用剪板機(jī)剪切鋼板時，鋼板應(yīng)安放穩(wěn)，上剪未復(fù)位時，不可送料，手不得伸入壓刃下方，禁止剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，作用者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。各種用電機(jī)械必須接地和接零，其電源的執(zhí)裝應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊機(jī)外殼接地良好。更換焊條應(yīng)帶手套，在潮濕地點操作時，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。1鋼構(gòu)件操作平臺應(yīng)有良好的接地。1作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)切斷設(shè)備電源。 構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場前一周內(nèi)必須完成以下工作：安裝現(xiàn)場項目經(jīng)理部正常運(yùn)行；施工現(xiàn)場的“三通一平”；解決安裝人員的食宿問題；對砼基礎(chǔ)數(shù)據(jù)復(fù)測完畢。了解水文、地質(zhì)、氣象及測量等資料。了解已選定的起重及其它機(jī)械設(shè)備的性能及使用要求。二、安裝前準(zhǔn)備工作首先派技術(shù)員23名，配合甲方及土建方對混凝土柱子及墻面連接件的軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，彈線做到以下幾點：。3mm之內(nèi)。再次檢驗鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量,看是否有裂紋、扭曲、側(cè)彎現(xiàn)象，以便及時修復(fù)。三、吊裝準(zhǔn)備工作 清理機(jī)械行走道路，平整場地，壓實松軟地面，加圍鋪墊，接通焊接機(jī)具所需電源。 鋼構(gòu)件檢查，工程上所需種類，鋼構(gòu)件是否齊全，幾何尺寸是否正確，各節(jié)點板、孔洞位置尺寸、數(shù)量是否正確，堆放是否按吊裝順序架空堆放。 根據(jù)構(gòu)件重量及安裝高度，嚴(yán)格選用吊裝機(jī)械、吊索，吊車司機(jī)與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。 對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每人了解設(shè)計意圖，防止出現(xiàn)指揮錯誤與操作錯誤。 搭設(shè)供施工人員高空作業(yè)上下用梯子、扶手、平臺等。一、吊車的選用為便于構(gòu)件的吊裝，因本工程汽吊無法進(jìn)入安裝場地所有吊裝構(gòu)件用手拉葫蘆等，手拉葫蘆輕捷方便能在汽車吊夠不到的地方使用，自動控制靈敏，安全可靠。綁扎方法：鋼絲繩和卡環(huán)，所選用的吊具應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗算，必須有足夠的強(qiáng)度，以保證安全。三、樓層梁的吊裝梁的拼裝，為保證吊裝速度及精度，選用單跨吊梁，空中組裝的辦法。注意事項：。，拼裝結(jié)束后，用鋼尺復(fù)核軸線尺寸，并用絲線復(fù)核梁的撓度。在梁的兩端各系一根棕繩用以控制梁的方向，梁離開柱頂距離為1020cm時再旋轉(zhuǎn)繩鎖使梁就位，等構(gòu)件安裝到位后，即用臨時螺栓和沖釘作臨時固定，待安裝好三分之一上高強(qiáng)螺栓后方可卸鉤，然后固定余下高強(qiáng)螺栓。構(gòu)件安裝分兩個階段進(jìn)行，首先是安裝固定，然后是較正固定。終擰扭矩值根據(jù)扭距系數(shù)實驗計算得出。扭矩檢查是對高強(qiáng)螺栓終擰完后的一種復(fù)驗方法，復(fù)驗時，將螺母往回擰30176。停止,再向緊固方向擰回原位,此時扭矩值如在終擰值的10%范圍內(nèi)為合格.五、壓型鋼板、栓釘、鋼筋安裝及水泥的澆灌的要求：樓層板安裝順序：先測量好尺寸，要按順序?qū)邃佋跇菍恿合?，搭接要?0mm的余量，搭接的地方要在梁的上翼緣處，固定采用栓釘連接。鋼筋的施工要求：（或異形板）鋼筋的放位置短向鋼筋位置于下層，長向在上，現(xiàn)澆板施工時，應(yīng)采取措施保證鋼筋位置。，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)狀。物體綁扎必須牢固，吊升平穩(wěn)?，F(xiàn)場堆放構(gòu)件應(yīng)用墊木墊穩(wěn)，防止傾倒。地下施工光線良好，空氣流通。嚴(yán)禁非電工人員隨意操作。圍護(hù)板嚴(yán)禁踩、踏、軋或用酸性東西洗刷。精心設(shè)計、精心組織、精心施工、精心指揮，貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則。嚴(yán)格選用機(jī)械，有效發(fā)揮機(jī)械性能。嚴(yán)格掌握測儀器認(rèn)真檢測復(fù)測。專業(yè)檢查和工人自檢相結(jié)合，認(rèn)真貫徹班組自檢互檢交接班檢查制度。1認(rèn)真及時填寫施工安裝記錄，真實可靠，完整準(zhǔn)確。1必須按圖施工，施工過程中如有工程變更，必須具有工程變更通知書或技術(shù)核定單，經(jīng)有關(guān)部門核定后方可變動。一、 施工準(zhǔn)備對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。對本工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。二、施工進(jìn)度安排本工程在與其它土建施工不干擾的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計劃見施工進(jìn)度計劃表。地上施工時鋼筋及堆放改放在零米樓板上。鋼筋加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場，并有嚴(yán)格質(zhì)量檢驗手段。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時間。（2）鋼筋檢驗1）取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。3）試樣判定在拉力試驗中，如有1根達(dá)不到屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。鋼筋配料與加工（1）鋼筋制作前，均應(yīng)有合格證或材質(zhì)報告，經(jīng)取樣并經(jīng)復(fù)試合格后，方可加工。（3）做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。根據(jù)施工進(jìn)度計劃和各施工部位的