【正文】 ，環(huán)境溫度不得低于15℃以下進(jìn)行操作。d、矯正機(jī)不能完成矯正的工作，需進(jìn)行加工矯正，即火焰矯正法。e、構(gòu)件端部銑平允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。f、二次裝配的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，對(duì)不連續(xù)部位可用交流弧焊機(jī)焊接。g、焊接要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。h、鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔，吊車梁及柱身鉆孔群孔采用數(shù)控鉆床加工，其它采用搖臂鉆床及磁力鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。i、整體構(gòu)件制作完畢后必須經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工序。鋼構(gòu)件的除銹 a、鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。b、除銹方法采用除銹專用設(shè)備（拋丸機(jī)）進(jìn)行。c、除銹結(jié)束后，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行清掃，以防拋丸時(shí)殘留彈丸的存在。d、檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。 鋼構(gòu)件的涂裝及編號(hào)a、鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。b、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，宜涂裝23遍；涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好；涂料每層涂刷須在前一層涂料干燥后進(jìn)行，涂層干漆膜每層厚度在25—30μm之間。c、涂裝工作地點(diǎn)溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，工作地點(diǎn)溫度控制在5℃—38℃之間，相對(duì)濕度不大于85%，構(gòu)件表面有凝露時(shí)，不宜作業(yè)。涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。d、施工圖中不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm暫不涂裝。e、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注重量、重心位置和定位標(biāo)記。第三節(jié) 壓型鋼板的制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求和制作工藝要求，樓層型壓型鋼板采用閉口槽型鍍鋁鋅，不產(chǎn)生裂痕、松脫、剝落、粉化等現(xiàn)象。一、壓型板型號(hào)樓層板：槽型鍍鋁鋅二、壓型鋼板制作人員結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工人一覽表序號(hào)工 序配備人員（人）工 種1彩卷就位2起吊工1人、輔助工1人2槽型鍍鋁鋅鋼板制作6操作工4人、輔助工2人3異型板制作3操作工2人，輔助工1人4其它2三、壓型板制作要求 原材料a、壓型板所用原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備鋼廠出具的合格證和質(zhì)量保證書(shū)。b、對(duì)彩涂板的材質(zhì)和涂層，按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查。 制作：a、嚴(yán)格按圖紙尺寸生產(chǎn)，杜絕次品出現(xiàn)。b、生產(chǎn)中彩涂板保護(hù)層，不準(zhǔn)出現(xiàn)任何程度的破損。第四節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)手段一、鋼構(gòu)件加工前要認(rèn)真體會(huì)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)意圖，清楚設(shè)計(jì)圖紙尺寸、荷載、支撐情況。圖紙沒(méi)有問(wèn)題后，設(shè)計(jì)部應(yīng)對(duì)圖紙徹底消化，及時(shí)做出配料單、加工圖，工藝部制定出生產(chǎn)工藝，然后下發(fā)各車間進(jìn)行生產(chǎn)制作。二、原材料原材料應(yīng)組織專人采購(gòu)，明確責(zé)任，鋼管、鋼板均要有質(zhì)量保證書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。三、鋼構(gòu)零部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下料鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。切割精度：粗糙度、不平度、上邊緣熔化符合規(guī)定。鉆孔：成型良好、孔邊無(wú)毛刺。焊縫缺陷：焊縫無(wú)致命缺陷和嚴(yán)重缺陷。焊渣飛濺：焊渣飛濺清除干凈，表面缺陷，按規(guī)定處理。結(jié)構(gòu)外觀：構(gòu)件無(wú)變形，構(gòu)件表面無(wú)焊疤、油污、粘結(jié)泥沙。高強(qiáng)度螺栓連接面：無(wú)氧化鐵皮、毛刺、焊疤、不應(yīng)用涂料和油污。標(biāo)記：中心、標(biāo)高、吊裝標(biāo)志齊全、位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。涂裝缺陷：涂層無(wú)脫落和返銹、無(wú)誤涂、漏涂。涂裝外觀：涂刷均勻、色澤無(wú)差異，無(wú)流掛起皺，構(gòu)件因切割焊接而烘烤變質(zhì)的漆膜已處理。四、檢測(cè)手段項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 器 具鋼材成分碳素分析儀截面高長(zhǎng)、寬度、腹板中心偏移鋼尺翼緣板垂直度角尺和鋼尺彎曲矢度、扭曲拉線和鋼尺腹板局部平面度（在1m范圍內(nèi)）1m直尺和塞尺定尺長(zhǎng)度鋼尺梁上的螺栓孔的距離鋼尺梁的平面度鋼尺焊縫質(zhì)量超聲波控制儀或射線探測(cè)儀第五節(jié) 質(zhì)量保證體系為向用戶保證本公司鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量，本制作嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)GB/T19001—2000標(biāo)準(zhǔn)，即ISO—9001：2000標(biāo)準(zhǔn)，組成以下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量保證體系。生產(chǎn)流程工序的工作者或操作者，為該工序的質(zhì)量直接責(zé)任者，該工序所在部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)該工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)保體系責(zé)任人員負(fù)監(jiān)察責(zé)任。一、責(zé)任人員職責(zé)權(quán)總經(jīng)理（1）、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量負(fù)全責(zé)。（2）、任免質(zhì)量保證人員。（3）、督促、監(jiān)察各部門(mén)和人員,貫徹執(zhí)行本質(zhì)量保證體系的各項(xiàng)規(guī)定。（4）、獎(jiǎng)懲質(zhì)量保證體系各職能部門(mén)和人員。質(zhì)量管理責(zé)任人（1）、組織體系中各項(xiàng)內(nèi)容的貫徹實(shí)施，并向總經(jīng)理報(bào)告工作。（2）、負(fù)責(zé)布置、檢查、協(xié)調(diào)各責(zé)任保證人員的工作，并保證他們能正常行使權(quán)利。（3）、負(fù)責(zé)處理責(zé)任人員職權(quán)范圍外的質(zhì)保工作；仲裁責(zé)任人員之間有爭(zhēng)議的問(wèn)題，對(duì)不明確的問(wèn)題有權(quán)決定。（4）、對(duì)鋼構(gòu)件制作中出現(xiàn)的問(wèn)題，有權(quán)采取相應(yīng)的技術(shù)組織措施。工裝責(zé)任人（1）對(duì)產(chǎn)品的制造質(zhì)量負(fù)全責(zé)，有權(quán)監(jiān)察制造、試裝過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題，屬于設(shè)計(jì)、裝備相關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題，負(fù)責(zé)作出判斷。（2）有權(quán)要求有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)失控點(diǎn)采取措施，必要時(shí)通過(guò)質(zhì)檢師下達(dá)限期解決的通知。工藝責(zé)任人（1）對(duì)工藝規(guī)程的編制、工藝驗(yàn)證等工藝過(guò)程的質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)。（2）監(jiān)察工藝編制過(guò)程中各師、員的工作質(zhì)量，防止該過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生，并對(duì)各環(huán)節(jié)程序中有爭(zhēng)議的問(wèn)題作出判斷。（3）對(duì)制造過(guò)程中發(fā)生的屬于工藝的質(zhì)量問(wèn)題作出判斷，有權(quán)要求有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)失控點(diǎn)采取措施，必要時(shí)通過(guò)質(zhì)檢師下達(dá)限期解決的通知。材料責(zé)任人（1）對(duì)原材料的采取、外購(gòu)、外協(xié)的訂購(gòu)，驗(yàn)收、保管、發(fā)放過(guò)程的質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)量保證師報(bào)告工作。（2）有權(quán)對(duì)定額的編制、訂購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放各環(huán)節(jié)程序的各師、員的工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)察、考核。（3）由于原材料發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，負(fù)責(zé)作出判斷，有權(quán)要求權(quán)控環(huán)節(jié)所在部門(mén)負(fù)責(zé)人采取改進(jìn)措施，必要時(shí)通過(guò)質(zhì)檢師下達(dá)限期解決的通知。焊接責(zé)任人（1）、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接質(zhì)量負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)量保證師報(bào)告工作。（2）、對(duì)焊接工藝編制、焊接、工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊接試件、焊接管材、焊機(jī)選型、焊縫返修以及焊接質(zhì)量問(wèn)題的處理。（3）、對(duì)本公司制作的構(gòu)件所暴露的焊接質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行認(rèn)真分析，找出原因，提出措施，及時(shí)改進(jìn)，有權(quán)對(duì)失控環(huán)節(jié)所在部門(mén)負(fù)責(zé)提出解決的要求，必要時(shí)通過(guò)質(zhì)檢師下達(dá)限期解決的通知。檢驗(yàn)責(zé)任人（1）、對(duì)鋼構(gòu)件制作過(guò)程中的檢驗(yàn)質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)檢師報(bào)告工作。（2）、對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程的方法、檢驗(yàn)工具和所需要的質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行證明向質(zhì)檢師報(bào)告工作。（3）、監(jiān)督、檢查制造過(guò)程中各崗位工作人員的工作量，對(duì)因檢驗(yàn)人員執(zhí)行本規(guī)章制度不妥而造成的混亂、失控負(fù)責(zé)，有權(quán)對(duì)有爭(zhēng)議的問(wèn)題作出決定。標(biāo)準(zhǔn)化負(fù)責(zé)人對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化管理制度的執(zhí)行，貫徹新標(biāo)準(zhǔn)負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)檢師報(bào)告工作。（1）長(zhǎng)度計(jì)量檢驗(yàn)責(zé)任對(duì)長(zhǎng)度計(jì)量管理制度的執(zhí)行負(fù)責(zé)，并向質(zhì)檢師報(bào)告工作。（2）機(jī)械性能試驗(yàn)責(zé)任a、對(duì)機(jī)械性能試驗(yàn)的質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)檢師報(bào)告工作。b、對(duì)試驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告的正確性負(fù)責(zé)，監(jiān)察試驗(yàn)過(guò)程各環(huán)節(jié)、程序是否達(dá)到相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）設(shè)備維修保養(yǎng)責(zé)任人鋼構(gòu)件制作設(shè)備的完好性，監(jiān)察使用部門(mén)和使用者貫徹執(zhí)行設(shè)備維修保管制度的情況，有權(quán)要求改進(jìn)，必要時(shí)通過(guò)質(zhì)檢師下達(dá)限期解決的通知，并經(jīng)常向質(zhì)檢師報(bào)告工作。二、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)工作依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙相應(yīng)各類標(biāo)準(zhǔn)工藝管理制度見(jiàn)證材料產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙工藝守則工藝文件工裝圖紙更改文件三、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)程序工作依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程相應(yīng)各類材料標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)制度圖紙各類工藝卡見(jiàn)證材料材料定額卡鋼廠材質(zhì)單本廠測(cè)試報(bào)告單本廠材質(zhì)報(bào)告各種實(shí)物標(biāo)記材料質(zhì)量檢驗(yàn)記錄卡材料代用申請(qǐng)報(bào)告登記冊(cè)四、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)程序工作依據(jù)：《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》《焊工考試規(guī)則》本廠《焊工考試規(guī)則》其它相應(yīng)各類標(biāo)準(zhǔn)圖紙五、檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序工作依據(jù)：圖紙工藝相應(yīng)各類標(biāo)準(zhǔn)各相關(guān)制度發(fā)貨清單見(jiàn)證材料 主要基礎(chǔ)上檢驗(yàn)記錄表各零件檢驗(yàn)記錄表材質(zhì)證明單測(cè)量記錄第六節(jié) 安全技術(shù)交底本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，對(duì)工廠制作人員做到嚴(yán)格管理。參加鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作的工人，應(yīng)熟知安全操作過(guò)程，嚴(yán)禁酒后操作。打錘時(shí)禁止帶手套，二人以上同時(shí)打錘時(shí)，不得對(duì)站。各種機(jī)具須按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對(duì)人機(jī)固定要求的機(jī)具，必須專人開(kāi)機(jī)，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)負(fù)荷作業(yè)。使用組立機(jī)，矯正機(jī)時(shí)，應(yīng)安放平穩(wěn)，移動(dòng)H型鋼時(shí)，手應(yīng)在外側(cè)。用剪板機(jī)剪切鋼板時(shí)，鋼板應(yīng)安放穩(wěn)，上剪未復(fù)位時(shí)，不可送料，手不得伸入壓刃下方，禁止剪切超過(guò)規(guī)定厚度的鋼板。操作者頭部不得靠近機(jī)具放置部位，夢(mèng)想帶手套鉆孔操作。砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，作用者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。鋼構(gòu)件的堆放和拼裝，必須卡牢固定、移動(dòng)、翻身進(jìn)撬扛點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)，前方不可站人。各種用電機(jī)械必須接地和接零，其電源的執(zhí)裝應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊機(jī)外殼接地良好。焊鉗和電纜線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應(yīng)帶手套，在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。1電纜線、地線不得用鋼絲繩代替或與之接觸。1鋼構(gòu)件操作平臺(tái)應(yīng)有良好的接地。1施焊地應(yīng)清除易燃、易爆物品，氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離應(yīng)大于10m，兩瓶之距應(yīng)大于5m，乙炔瓶不得傾倒。1作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷設(shè)備電源。第 四 章安裝組織設(shè)計(jì) 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備工作 為保證鋼構(gòu)件吊裝的順利進(jìn)行，并達(dá)到要求的質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益，按照已選用的吊裝方案，充分做好構(gòu)件吊裝前的各項(xiàng)技術(shù)、施工準(zhǔn)備。