【正文】 陰尼層送風(fēng)(送風(fēng)墻滿(mǎn)布高效過(guò)濾器)(高效過(guò)濾器占送風(fēng)墻面積≥40%)頂送主要回風(fēng)方式..(走廊內(nèi)均布回風(fēng)口或端部集中回風(fēng))(走廊內(nèi)均布回風(fēng)口或端部集中回風(fēng))(室內(nèi)粉塵量大或有害物質(zhì)時(shí)除外) 單側(cè)墻下部布置回風(fēng)走廊回風(fēng)(走廊內(nèi)均布回風(fēng)口或端部集中回風(fēng))頂部布置回風(fēng)(室內(nèi)粉塵量大或有害物質(zhì)除外.):一、潔凈工作區(qū)的氣流速度,應(yīng)滿(mǎn)足空氣潔凈度和人體健康要求,并盡量使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一,減少二次氣流.二、 送風(fēng)口應(yīng)靠近潔凈室內(nèi)潔凈度要求高的工作序。二、 生產(chǎn)特殊品種潔凈室的溫度和濕度,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定. 潔凈室必須維持一定的正壓,潔凈區(qū)與室外的靜壓差壓大于或等于10 pa.工藝過(guò)程產(chǎn)生大量粉塵、有害物質(zhì)、易燃、易爆物質(zhì)的工序,其操作室與其他房間或區(qū)域之間應(yīng)保持相對(duì)負(fù)壓. 一般情況下要求100級(jí)垂直單向流潔凈室斷面風(fēng)速≥,非單向流潔凈室的換氣次數(shù),潔凈度10000級(jí)的為≥25次/H,潔凈度100000級(jí)的為≥15次/H,潔凈度大于100000級(jí)的為≥12次/,尚應(yīng)根據(jù)熱平衡及風(fēng)量平衡計(jì)算加以驗(yàn)證. 潔凈室內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量,其數(shù)值應(yīng)取下列風(fēng)量中的最大值:一、非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10～30%,單向流潔凈總送風(fēng)量24%?！?制造或分裝青霉素等藥物潔凈室的特殊要求、某些 體藥物、高活性、有毒害藥物的精制、干燥室和分裝室既要陰止外部污染空氣的流入，又要防止內(nèi)部空氣的排出。，領(lǐng)近分裝室的流水線開(kāi)口部位（潔凈室瓶輸送段）應(yīng)有單向流潔凈空氣保護(hù)。、某些 體藥物、高活性、有毒害藥操作室的空調(diào)系統(tǒng)完全分開(kāi)，防止交叉污染，其排氣口與其他藥物操作室空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)口之間應(yīng)保持一定距離。引入潔凈室的支管宜暗敷、墻壁、樓板處，應(yīng)采取可靠的密封措施。、注射用水管線上的支管、閥門(mén)。分配管線宜采用環(huán)形干線，支管宜設(shè)回流管路防止水的滯留。設(shè)在潔凈室的地漏，要求材質(zhì)不易腐蝕，內(nèi)表面光潔，不易折垢，有密封蓋，開(kāi)啟方便，能防止廢水廢氣倒灌。、衛(wèi)生器具和排水設(shè)備的排出口以下部位必須設(shè)水封裝置。 醫(yī)藥工業(yè)工藝用水分為飲用水、純水（即去離子水、蒸鎦水）和注射用水。若進(jìn)料水（自來(lái)水或井水）水質(zhì)波動(dòng)大，預(yù)處理后細(xì)菌含量仍不符合要求時(shí)，應(yīng)增設(shè)消毒措施。離子交換柱的組合方式以能符合純水水質(zhì)要求為原則。蒸餾水可用水經(jīng)蒸鎦而制備。第三節(jié) 電氣照明。對(duì)照度要求高的部位可增加局部照明。如采用嵌入式燈具，其結(jié)構(gòu)必須便于清洗，便于在頂棚下開(kāi)啟燈罩，調(diào)換燈管及檢修，燈具安裝縫隙采取可靠的密封措施，防止頂棚內(nèi)非潔凈空氣漏入室內(nèi)。，當(dāng)達(dá)不到照明設(shè)計(jì)要求時(shí)，也可用用其他光源。、照明器應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。斷電時(shí)，備用電源自動(dòng)接通；二、 設(shè)置專(zhuān)用事故照明電源，接至專(zhuān)用應(yīng)急照明燈。事故時(shí)蓄電池電源自動(dòng)接通。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)時(shí)，能發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)切斷電源。進(jìn)入室內(nèi)的管線應(yīng)嚴(yán)格密封，電源插座宜采用嵌入式。一、 基本要點(diǎn)： 紫外線波長(zhǎng)為136~390nm，但紫外線穿透力極弱，只適用于表面殺菌。 紫外燈通常按相對(duì)濕度為60%的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)，室內(nèi)濕度增加時(shí)，照射量應(yīng)相應(yīng)增加。外照時(shí)，一般水深以1015cm為宜。 紫外線殺菌燈除采用固定安裝方法外，也可根據(jù)滅菌要求，使用移動(dòng)式紫外線殺菌設(shè)施。設(shè)備表面應(yīng)光潔、易清潔。2．4．1．2凡與藥物直接接觸的設(shè)備內(nèi)表層應(yīng)采用不與藥物反應(yīng)，不釋出微粒及不吸附藥物的材料。2．4．1．3使用潤(rùn)滑油、密封套的部件，要有防止因泄漏而污染原料、半成品、成品或包裝容器的措施。2．4．1．5制造、加工、灌裝注射劑時(shí)，不得使用可能釋出纖維的液體過(guò)濾裝置，否則須另加非纖維釋出性過(guò)濾裝置。2．4．1．7純水貯罐宜用不銹鋼、注射用水貯罐宜用優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼制作。換氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的無(wú)菌過(guò)濾裝置。2．4．1．8與藥物接觸的壓縮空氣以及洗瓶、分裝、過(guò)濾用的壓縮空氣應(yīng)該經(jīng)除油、除水、凈化處理。流態(tài)化制粒，干燥及氣流輸送所用的空氣應(yīng)凈化，尾氣應(yīng)除塵后排空。2．4．3用于制劑生產(chǎn)的配料罐、混合槽、滅菌設(shè)備及其他機(jī)械和用于原料藥精制、干燥、包裝的設(shè)備，其容量盡可能與批量相適應(yīng)。不宜用石棉、水泥抹面，最好采用金屬外殼保護(hù)。2．4．6當(dāng)設(shè)備安裝在跨越不同潔凈等級(jí)的房間或墻面時(shí)，除考慮固定外，還應(yīng)采取密封的隔斷裝置，以保證達(dá)到不同等級(jí)的潔凈要求。對(duì)送至無(wú)菌區(qū)的傳動(dòng)裝置則必須分段傳送。2．4．9對(duì)傳動(dòng)機(jī)械的安裝應(yīng)增加隔震、消音裝置，改善操作環(huán)境，動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，潔凈室內(nèi)噪聲級(jí)不得超過(guò)70dB。必須設(shè)置設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，可采用可移動(dòng)砌塊式水磨石光潔基礎(chǔ)塊，能隨地放置，不影響樓面光潔。第三章 施工及驗(yàn)收第一節(jié) 總則3．1．1為保證潔凈廠房工程的質(zhì)量，對(duì)潔凈廠房的施工、驗(yàn)必和檢測(cè)必須統(tǒng)一要求和方法。3．1．2潔凈廠房施工前必須按潔凈室主要施工程序（附錄三）制訂詳盡的施工協(xié)作計(jì)劃，并嚴(yán)格按施工程序施工，每道工序要進(jìn)行中間驗(yàn)收記錄。沒(méi)有出廠合格證明或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求方可使用。第二節(jié) 建筑施工要點(diǎn)3．2．1潔凈廠房建筑施工是指主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，室內(nèi)裝修工程、門(mén)窗安裝、縫隙密封以及各種管線、照明燈具、凈化空調(diào)設(shè)備、工藝設(shè)備等與建筑結(jié)合部位縫隙的密封作業(yè)。3．2．3潔凈廠房水磨石地面應(yīng)現(xiàn)澆，所用小石子直徑應(yīng)在615mm之間。3．2．4所有建筑的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架產(chǎn)叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動(dòng)和灰塵膠落。3．2．6潔凈廠房地面墊層下應(yīng)鋪設(shè)防潮層，混凝土澆筑時(shí)分倉(cāng)線不宜通過(guò)潔凈室。3．2．8施工中誤碼控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量，特別是吊頂和夾墻內(nèi)部等隱蔽空間，必須隨時(shí)清掃。3．2．10注意保護(hù)已完成的作業(yè)面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。構(gòu)件和材料應(yīng)在清潔環(huán)境中開(kāi)箱啟封。安裝完畢對(duì)所有板縫進(jìn)行嚴(yán)封處理。風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在管內(nèi)加固。風(fēng)管連接不應(yīng)采用內(nèi)法蘭，鋼板風(fēng)管應(yīng)刷漆。新風(fēng)管、總管（送、回風(fēng)）上應(yīng)有風(fēng)量測(cè)定孔，支干管上根據(jù)需要設(shè)置。3．3．2凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，保存溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。100級(jí)系統(tǒng)空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%，其他級(jí)別系統(tǒng)空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。3．3．3高效空氣過(guò)濾器安裝前必須對(duì)潔凈室的凈化空調(diào)系統(tǒng)全面清掃、擦拭，達(dá)到清潔要求后，開(kāi)啟凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)試運(yùn)12h以上，再次清掃，擦洗潔凈室，立即安裝高效過(guò)濾器。不合格產(chǎn)品不得安裝。3．3．5空氣凈化設(shè)備（空氣吹淋室、余壓閥、清潔工作臺(tái)、凈化空調(diào)機(jī)等）的安裝宜室內(nèi)裝修和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，全面清掃擦拭干凈后進(jìn)行；但與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備及其排水、排風(fēng)管道，需與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)施工安裝時(shí)，其接縫應(yīng)采取密閉措施。明裝或暗裝的電氣線管應(yīng)采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應(yīng)用不起塵的密封材料封閉。⒊⒋3暗裝的電氣插座、開(kāi)關(guān)宜防水，接線盒內(nèi)必須無(wú)塵、蓋板端正、嚴(yán)密、緊貼墻面。⒊⒋4電線鋼管進(jìn)入接線盒或配電箱穿線后必須密封嚴(yán)密。⒊⒌2竣工驗(yàn)收包括對(duì)各分部工程做外觀檢查，單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測(cè)及有關(guān)工程檢查記錄的審查。⒊⒌4潔凈廠房竣工驗(yàn)收時(shí)，施工（安裝）單位應(yīng)提出下列文件：一、 設(shè)計(jì)變更證明文件和竣工圖；二、 主要材料、設(shè)備、調(diào)節(jié)儀表的出廠合格證書(shū)和檢驗(yàn)文件；三、 單位竣工、分項(xiàng)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；四、 開(kāi)工、竣工報(bào)告，隱蔽工程記錄（附錄五表3－01，3－02），設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄（附錄五表3－03）,管道壓力試驗(yàn)記錄（附錄五表3－04），管道系統(tǒng)軟洗（脫脂）記錄（附錄五表3－05），風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄（附錄表3－06），中間驗(yàn)收單（附表五表3－10）和竣工驗(yàn)收單（附錄五表3－11）；五、 各單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄（附錄五表3－07），系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄（附錄五表3－08），空氣凈化系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試報(bào)告。⒊⒌6綜合性能全面評(píng)價(jià)沒(méi)項(xiàng)止、檢測(cè)程序、檢測(cè)方法、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)GJ 71－90《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。第四章 原輔料、包裝材料及成品管理第一節(jié) 原輔料、包裝材料的采購(gòu)⒋⒉1對(duì)符合原輔料、包裝材料廠訂標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)良好的生產(chǎn)廠，經(jīng)審查后可作為主要原輔料、包裝材料的供應(yīng)單位。⒋⒉3經(jīng)常了解供應(yīng)單位所借助原輔料、包裝材料的產(chǎn)品質(zhì)量。第二節(jié) 倉(cāng)庫(kù)原輔料、包裝材料及成品管理⒋⒉1原輔料⒋⒉⒈1初檢、編號(hào)、請(qǐng)驗(yàn)一、 原輔料進(jìn)廠，由倉(cāng)庫(kù)專(zhuān)人按貨物憑證或合同協(xié)議核對(duì)后，檢查包裝是否受潮、破損、標(biāo)簽是否完好，與貨物是否一致等，凡不符合要求，應(yīng)予拒收。原料藥生產(chǎn)用的原輔料編號(hào)方法為：原輔料代號(hào)（廠訂）—進(jìn)貨日期和當(dāng)年進(jìn)庫(kù)次數(shù)的流水號(hào)。制劑生產(chǎn)用的原輔料可按原輔料生產(chǎn)廠批號(hào)編號(hào)，也可參照原料藥的原輔料編號(hào)方式。四、 原輔料按定置管理要求放置定區(qū)，用黃色繩圍欄，樹(shù)立待驗(yàn)牌，并及時(shí)填寫(xiě)原輔材料請(qǐng)驗(yàn)單（附錄五表4—03）交質(zhì)控部門(mén)抽樣檢驗(yàn)。二、 制劑原輔料的取樣宜在取樣室（其潔凈級(jí)別宜與配料室相同）或取樣區(qū)操作，抽出樣品的標(biāo)示方法和記錄要求同上。⒋⒉⒈3入庫(kù)一、 倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，取下待驗(yàn)區(qū)的黃色欄繩和待驗(yàn)牌，在貨物上逐件貼切上合格證或不合格證，特殊情況下也可采取其他能標(biāo)示物料合格與否的可靠措施，但發(fā)貨時(shí)每件必須有合格證。二、 檢驗(yàn)合格的原輔料入庫(kù)后應(yīng)填寫(xiě)庫(kù)存貨集位卡（附錄五表4—09）和分類(lèi)帳（附錄五表4—02），記錄收發(fā)結(jié)存情況，貯存系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)管理的除外。四、 原輔助和包裝材料、成品應(yīng)分類(lèi)存放，并根據(jù)不同原輔料的貯存條件規(guī)定貯存。并按定置管理要求隔離存放。六、 存放區(qū)應(yīng)保持清潔。七、 貨物的堆放，離墻、離地、貨行間都必須留有一定距離，以能招待先進(jìn)先出的發(fā)料次序?yàn)樵瓌t。二、 倉(cāng)庫(kù)所發(fā)物料包裝要完好，每件附有合格證，并有檢驗(yàn)報(bào)告單（原料藥生產(chǎn)用的大宗原料可為抄件）。送發(fā)料時(shí)要先進(jìn)先出，按規(guī)定要求稱(chēng)重講師并填寫(xiě)稱(chēng)量記錄（附錄五表4—12）。發(fā)料、送料、領(lǐng)料人均應(yīng)在送料單上簽字。發(fā)料時(shí)應(yīng)復(fù)核存量，如有差錯(cuò)，應(yīng)查明原因。六、 易變質(zhì)、易受微生物污染的原輔料以及貯存期超過(guò)規(guī)定期限的原輔料，必須抽樣復(fù)驗(yàn)合格后方可發(fā)放。4．2．2包裝材料 包裝材料管理，應(yīng)符合國(guó)家醫(yī)藥管理局現(xiàn)行的《藥品包裝管理辦法》中有關(guān)條例款要求。二、 對(duì)進(jìn)廠的包裝材料，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)請(qǐng)驗(yàn)（同附錄五表4—03）交質(zhì)控部門(mén)抽樣檢驗(yàn)。二、 根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，質(zhì)控部門(mén)向倉(cāng)庫(kù)送交檢驗(yàn)報(bào)告單（同附錄五表4—06）。四、 合格入庫(kù)的包裝材料，應(yīng)分類(lèi)入帳（同附錄五表4—02）。4．2．2．3入庫(kù)一、 包裝材料必須按定置管理要求分類(lèi)存放，設(shè)立庫(kù)存貨位卡（同附錄五表4—04），貯存系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)管理的除外。二、 對(duì)直接接觸藥品的包裝材料，必須堆放在清潔的倉(cāng)庫(kù)。三、 印有品名、商標(biāo)等標(biāo)記的包裝材料，因故不予使用或檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)隔離存放并及時(shí)處埋，必要時(shí)應(yīng)銷(xiāo)毀或涂去除去標(biāo)記。二、 每次發(fā)送料后，倉(cāng)庫(kù)保管員要在庫(kù)存貨位卡和臺(tái)帳上填寫(xiě)貨物去向，結(jié)存情況。4．2．3成品4．2．3．1驗(yàn)收一、 倉(cāng)庫(kù)按質(zhì)控部門(mén)的成品檢驗(yàn)報(bào)告單（附錄五表4—14）和車(chē)間填寫(xiě)的成品入庫(kù)單（附錄五表4—15）驗(yàn)收成品。三、 正在檢驗(yàn)而需要寄庫(kù)的成品，應(yīng)在指定位置掛上待驗(yàn)牌或用黃色強(qiáng)子圍欄。暫時(shí)不能取走的不合格品，必須放在指定的位置，逐件貼上不合格品證（附錄五表4—17），用紅色繩子圍欄。二、 成品碼放時(shí)，離墻、離地貨行間，必須留有一定距離，以能執(zhí)行先進(jìn)先出。4．2．3．3銷(xiāo)售一、 成品銷(xiāo)售時(shí)必須逐項(xiàng)填寫(xiě)產(chǎn)品銷(xiāo)售記錄（附錄五表4—19），做到必要時(shí)可予收回。二、 銷(xiāo)售時(shí)必須先瓣先銷(xiāo)。第三節(jié) 車(chē)間原輔料、包裝材料及待驗(yàn)產(chǎn)品管理4．3．1原輔料、包裝材料4．3．1．1領(lǐng)料一、 車(chē)間應(yīng)按生產(chǎn)計(jì)劃向倉(cāng)庫(kù)限額領(lǐng)用原輔料、包裝材料。三、 個(gè)別需經(jīng)車(chē)間檢驗(yàn)室檢驗(yàn)的原輔料、包裝材料，由車(chē)間檢驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果與質(zhì)控部門(mén)發(fā)生異議時(shí)，質(zhì)控部門(mén)可再行確認(rèn)。五、 確認(rèn)質(zhì)量符合要求的原輔料、包裝材料，填寫(xiě)車(chē)間收料記錄（附錄五表4—21）。存放區(qū)應(yīng)清潔、干燥、不受污染。三、 為避免原輔料、包裝材料的外包裝上的塵埃和微生物污染操作環(huán)境，應(yīng)在指定地點(diǎn)除去外包裝，對(duì)于不能去除外的物料應(yīng)除去表面塵埃，擦試干凈后才能進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。4．3．1．3使用一、 原輔料、包裝材料使用前需經(jīng)核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、填寫(xiě)相應(yīng)的原始記錄。再次啟封使用時(shí)，應(yīng)核對(duì)記錄。對(duì)制劑和原料藥品質(zhì)量有影響的原輔料，在貨源、批號(hào)改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的生產(chǎn)前小樣試制，確證符合要求后填寫(xiě)小樣試制合格報(bào)告單，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批簽署后才能投入生產(chǎn)。4．3．2待包裝產(chǎn)品一、 車(chē)間生產(chǎn)的待包裝產(chǎn)品，放置規(guī)定區(qū)域，貼上待驗(yàn)證（附錄五表5—08），或樹(shù)立黃色待驗(yàn)標(biāo)牌，寫(xiě)明品名、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期、數(shù)量。三、 質(zhì)控部門(mén)檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)待包裝產(chǎn)品檢驗(yàn)單（附錄五表4—23）遞交車(chē)間，待包裝產(chǎn)品可進(jìn)入包裝工序。由車(chē)間向廠質(zhì)控部門(mén)填交成品請(qǐng)驗(yàn)單（同附錄五表4—24）由質(zhì)控部門(mén)進(jìn)行成品檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，簽發(fā)成品檢驗(yàn)報(bào)告單（同附錄表4—14）車(chē)間才能填寫(xiě)成品入庫(kù)單（同附錄五表4—15），辦理入庫(kù)手續(xù)。第四節(jié) 標(biāo)簽管理4．4．1標(biāo)簽及說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容、式樣、規(guī)格一經(jīng)制定，技術(shù)部門(mén)應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)樣本分發(fā)給質(zhì)控、供銷(xiāo)、倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間等部門(mén)作為驗(yàn)收核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)。4．4．3質(zhì)控部門(mén)應(yīng)對(duì)每批標(biāo)簽檢查是否注明生產(chǎn)單位、注冊(cè)商標(biāo)、批準(zhǔn)文號(hào)品名、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、裝量、劑量、生產(chǎn)日期、效期等內(nèi)容。并和廠訂標(biāo)準(zhǔn)樣本要求核對(duì)內(nèi)容，還應(yīng)檢查印刷質(zhì)量，符合要求后，簽發(fā)檢驗(yàn)合格證。4．4．5各種藥品標(biāo)簽應(yīng)按計(jì)劃由車(chē)間專(zhuān)職人員領(lǐng)取，倉(cāng)庫(kù)保管員按車(chē)間填寫(xiě)的需料單限額發(fā)放記錄（附錄五表4—25），領(lǐng)、發(fā)料人應(yīng)在需料送料單上簽字。標(biāo)簽宜按品種、規(guī)格、批號(hào)分類(lèi)，存放在專(zhuān)柜內(nèi)上鎖保管，做好出入數(shù)量帳冊(cè)。4．4．8產(chǎn)品貼簽工序應(yīng)填報(bào)衫數(shù)量。