【正文】 酸堿廢液中的主要污染物為H+、OH及少量的重金屬離子，其中以Cr6+毒性最大。由于處理量相對(duì)較少，因此采用間歇方式進(jìn)行處置。首先將表面處理等廢物泵入反應(yīng)槽，在攪拌條件下，加入藥劑，通過(guò)pH在線控制儀調(diào)節(jié)并控制pH，根據(jù)ORP值控制氧化還原反應(yīng)的終點(diǎn)。表面處理廢物氧化反應(yīng)還原反應(yīng)廢堿液廢酸液中和反應(yīng)反應(yīng)中和反應(yīng)廢酸液廢堿液NaClO,Ca(OH)2HClFeSO4,HClCa(OH)2達(dá)標(biāo)排放壓濾焚燒固化圖2－6酸堿廢液及表面處理等廢物處理工藝流程圖 穩(wěn)定化/固化處理本工藝采用添加化學(xué)添加劑的水泥固化法。取樣檢測(cè)分析待穩(wěn)定化/固化—安全填埋的危險(xiǎn)廢物，根據(jù)分析結(jié)果，制定試驗(yàn)方案，取樣在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小樣配比試驗(yàn)，檢測(cè)分析試驗(yàn)樣品，根據(jù)結(jié)果確定穩(wěn)定劑、固化劑、輔助材料、水等的配比，制定處置技術(shù)方案。每種危險(xiǎn)廢物在第一次進(jìn)行穩(wěn)定化/固化處理時(shí)，卸料裝袋在車(chē)間養(yǎng)護(hù)區(qū)養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后，取樣進(jìn)行目標(biāo)污染因子的浸出試驗(yàn)檢測(cè)，如達(dá)不到入場(chǎng)填埋標(biāo)準(zhǔn)，則調(diào)整配方重新進(jìn)行處理；達(dá)到入場(chǎng)填埋標(biāo)準(zhǔn)的，轉(zhuǎn)移至填埋場(chǎng)填埋，此后再進(jìn)行該廢物的穩(wěn)定化/固化處理時(shí)直接卸料至運(yùn)輸車(chē)輛中，由運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)輸至安全填埋場(chǎng)分區(qū)填埋，并養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，取樣檢測(cè)分析其中目標(biāo)污染因子的浸出試驗(yàn)檢測(cè)，在未取得檢測(cè)結(jié)果前，該 作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行后續(xù)填埋覆蓋，達(dá)到入場(chǎng)填埋標(biāo)準(zhǔn)的可進(jìn)行后續(xù)填埋覆蓋；達(dá)不到入場(chǎng)填埋標(biāo)準(zhǔn)的，由鏟車(chē)將其收集清理運(yùn)回穩(wěn)定化/固化車(chē)間，調(diào)整配方，重新進(jìn)行穩(wěn)定化/固化處理。穩(wěn)定劑2穩(wěn)定劑1穩(wěn)定劑3飛灰固化劑水計(jì)量計(jì)量計(jì)量計(jì)量計(jì)量計(jì)量沖洗廢水計(jì)量輔助材料養(yǎng)護(hù)混合攪拌計(jì)量危險(xiǎn)廢物第 一 次 檢 驗(yàn) 合 格 且 以 后 來(lái) 料 穩(wěn) 定廠區(qū)廢水檢測(cè)不合格安全填埋合格圖27 穩(wěn)定化/固化工藝流程圖 填埋處置根據(jù)處置的危險(xiǎn)廢物種類(lèi)和填埋場(chǎng)地的地形條件，采用柔性隔離式填埋方式，使廢物與生態(tài)圈隔離，以消除污染，保護(hù)環(huán)境。污水處理站滲濾液危險(xiǎn)廢物穩(wěn)定化/固化卸料鋪平壓實(shí)填埋氣體導(dǎo)排盲溝、碎石導(dǎo)流層收集排水溝收集沉淀池排水明溝(截洪溝)沖洗水 初期雨水污水處理廠終場(chǎng)生態(tài)恢復(fù)圖28 安全填埋場(chǎng)填埋工藝流程圖（1）、給水系統(tǒng)，生產(chǎn)用水484 m3/d。填埋區(qū)、焚燒區(qū)分別從市政接入兩根DN100的市政給水管，進(jìn)入場(chǎng)區(qū)后分別設(shè)置水表井，焚燒區(qū)管道在場(chǎng)區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀，環(huán)網(wǎng)管徑為DN100。場(chǎng)區(qū)內(nèi)外排的污水主要是各生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的廢水、生活污水。處理后的污水均達(dá)標(biāo)排入場(chǎng)外總排水溝。10kV主接線采用分段單母線，兩路進(jìn)線設(shè)機(jī)械閉鎖。該項(xiàng)目用電負(fù)荷的電壓等級(jí)均為380/220V。二級(jí)電力負(fù)荷總安裝功率為185kW，計(jì)算有功功率為111kW。各主要疏散通道及出入口處設(shè)置疏散照明及疏散方向指示照明，在火災(zāi)時(shí)為工作人員提供滿(mǎn)足操作要求的照度。（3）防雷接地及安全用電該項(xiàng)目均按第三類(lèi)防雷建筑物設(shè)防。接地電阻不大于4Ω。各子項(xiàng)電源入戶(hù)處在電源開(kāi)關(guān)前設(shè)置浪涌保護(hù)器。插座回路設(shè)保護(hù)人身安全的漏電保護(hù)斷路器。各車(chē)間控制室設(shè)分體空調(diào)。蒸汽汽源為焚燒爐副產(chǎn)蒸汽。主干線采用通行地溝，其余采用半通行或不通行地溝。2）浴室、衛(wèi)生間設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)按8次/小時(shí)考慮。4）綜合利用車(chē)間、機(jī)修車(chē)間、暫存?zhèn)}庫(kù)設(shè)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)按6次/小時(shí)考慮。6）保溫材料、消聲材料選用不燃型；風(fēng)管采用鐵皮制作。每個(gè)車(chē)間均設(shè)立獨(dú)立的控制室，采用高性能的現(xiàn)場(chǎng)總線加PLC的控制系統(tǒng)。 全場(chǎng)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 全場(chǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用以太網(wǎng)通訊方式將全場(chǎng)各工段控制系統(tǒng)的工藝參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)、采集到全場(chǎng)總控制室進(jìn)行集中管理。三臺(tái)中央操作工作站雙機(jī)熱備，正常情況下，兩臺(tái)用于工藝監(jiān)控，另一臺(tái)作為視頻監(jiān)控器用，三臺(tái)操作員站隨時(shí)可以相互代替故障設(shè)備。 焚燒區(qū)和填埋區(qū)分別設(shè)置室外消火栓系統(tǒng)，設(shè)SA100/65型室外消火栓，最大保護(hù)半徑不大于150m，間距不大于120m。焚燒區(qū)消防給水由消防水池及水泵房供給，消防水池容積為600m3，水泵房?jī)?nèi)設(shè)有2臺(tái)消火栓泵（1用1備）和3臺(tái)噴淋水泵（2用1備）。 一般工業(yè)固體廢物填埋區(qū)室外消火栓用水量25L/S，室內(nèi)消火栓用水量10L/S，滅火沿續(xù)時(shí)間按3h計(jì)，室內(nèi)自動(dòng)噴淋用水量87L/S，滅火沿續(xù)時(shí)間按1h計(jì)。場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)一座消防泵房，當(dāng)有火災(zāi)時(shí)，啟動(dòng)消防泵，使場(chǎng)區(qū)內(nèi)的各消防栓滿(mǎn)足消防水量和水壓的要求。 項(xiàng)目試運(yùn)行情況本項(xiàng)目自2008年8月投入試生產(chǎn)，開(kāi)始接收各地危險(xiǎn)廢物，處理危險(xiǎn)廢物的種類(lèi)和數(shù)量逐年增加，至調(diào)查時(shí)已基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求（處理危險(xiǎn)廢物的種類(lèi)和數(shù)量見(jiàn)表24）。職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程依照國(guó)家職業(yè)病防治法律法規(guī)要求實(shí)現(xiàn)了同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用，目前職業(yè)病防護(hù)設(shè)施運(yùn)行基本正常。3 選址、總體布局、設(shè)備布局調(diào)查與評(píng)價(jià) 選址評(píng)價(jià)青島市危險(xiǎn)廢物處置中心選址在了萊西市姜山鎮(zhèn)，中心位置遠(yuǎn)離村莊，非自然疫源地，處于萊西市夏季最小頻率風(fēng)向的被保護(hù)村莊的上風(fēng)側(cè)；周?chē)鸀檗r(nóng)田和公司其它項(xiàng)目，無(wú)居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院和風(fēng)景名勝區(qū)；沒(méi)有坐落在水源地附近。 總體布局調(diào)查與評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)范圍內(nèi)的項(xiàng)目總平面布置將廠區(qū)由西向東劃分為2個(gè)獨(dú)立的板塊：危險(xiǎn)廢物焚燒/物化區(qū)和危險(xiǎn)廢物安全填埋區(qū),二者中間隔寬兩百多米農(nóng)田。 危險(xiǎn)廢物焚燒/物化區(qū)危險(xiǎn)廢物焚燒/物化區(qū)西側(cè)為廠前區(qū)，在廠前區(qū)布置有綜合辦公樓、食堂和職工宿舍。該區(qū)在南側(cè)偏東和偏西設(shè)兩個(gè)出入口。廠區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)形道路，道路路面寬度分別為8m、6m、4m，道路轉(zhuǎn)彎半徑不小于9m。 危險(xiǎn)廢物安全填埋區(qū)危險(xiǎn)廢物安全填埋區(qū)位于焚燒/物化區(qū)東側(cè)200米，此區(qū)域內(nèi)布置有危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)、固化車(chē)間、安全填埋場(chǎng)、車(chē)間辦公室和污水池。該區(qū)域在南側(cè)偏東和正南設(shè)兩個(gè)出入口。廠區(qū)內(nèi)設(shè)盡頭式道路，道路路面寬度分別為10m、5m，道路轉(zhuǎn)彎半徑不小于9m。見(jiàn)圖32。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)車(chē)間和輔助用房，無(wú)非生產(chǎn)用房；廠前區(qū)設(shè)置了綜合辦公樓、食堂和職工公寓，并將廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)隔離（距離100米）；將危險(xiǎn)廢物倉(cāng)庫(kù)、焚燒車(chē)間、物化車(chē)間單獨(dú)布置。基本符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12002）的要求。（2）豎向布局評(píng)價(jià)危廢品暫存庫(kù)、焚燒車(chē)間、物化車(chē)間、固化車(chē)間、安全填埋場(chǎng)均為一層，最大限度的減少了上下層之間的相互影響，豎向布局符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12002）要求。表3－1 焚燒車(chē)間主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)技術(shù)規(guī)格主要材質(zhì)數(shù)量備 注一貯存、上料系統(tǒng)1套1液壓固廢專(zhuān)用抓斗（另含相關(guān)附件） 斗容：； N=16Mn1臺(tái)液壓元件為進(jìn)口產(chǎn)品2雙梁抓斗橋式電動(dòng)起重機(jī)（另含操作系統(tǒng)）起重量：5t；跨度：；提升高度：20m；大車(chē)N=2，小車(chē)N=，起升N＝2裝配件1臺(tái)3起重機(jī)電子稱(chēng)量秤秤量范圍：0～1000kg；精度：2kg1臺(tái)4罐裝廢物提升機(jī)提升高度H=；總功率N= kw提升量：300kg/次；速度：10次/h；（桶裝危廢、醫(yī)療廢物）裝配件1套5漿狀廢物貯存及輸送系統(tǒng)8 m3貯倉(cāng)、螺旋給料機(jī)、柱塞泵裝配件1套 6液廢及輔助燃料貯存系統(tǒng)7個(gè)45m3貯罐,含相關(guān)保溫、接受、攪拌、排氣、伴熱等附件裝配件7套含伴熱系統(tǒng)7移動(dòng)貯罐2m33042臺(tái)8移動(dòng)高壓容器200升20g5臺(tái)收集制冷劑用9液廢輸送系統(tǒng)（含泵、過(guò)濾器、管路）總輸送量：0～800kg/h；功率N=25Q235A 、3165套二焚燒系統(tǒng)1套1回轉(zhuǎn)窯焚燒爐處理量：30t/d；工作溫度 ～1100℃； 回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)N=15kw ；變頻調(diào)速控制1套1）進(jìn)料系統(tǒng)（進(jìn)料輸送機(jī)、料斗、雙密封門(mén)、水冷進(jìn)料通道）料斗口：；輸送N＝； 裝配件1套2）液壓站（含油箱、液壓泵、管路等）額定壓力：，功率N=2 kw裝配件1套液壓元件為進(jìn)口產(chǎn)品3）回轉(zhuǎn)窯本體 （含窯頭、本體、窯尾、密封機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、平臺(tái)）尺寸：（內(nèi)徑）10m；傾斜度：3％；轉(zhuǎn)速：～： 20g、錳鋼、多種耐熱不銹鋼1套4）二燃室（另含樓梯、平臺(tái)等）（內(nèi)徑）16m（13m筒體，3m支架）；Q235B、多種耐熱不銹鋼1套5）緊急煙囪（含氣動(dòng)密封門(mén)）（內(nèi)徑）10m；Q235B、多種耐熱不銹鋼1套氣動(dòng)元件為進(jìn)口產(chǎn)品6）耐火保溫材料 回轉(zhuǎn)窯本體： 230mm＋70mm；二燃室：耐火230mm；保溫320mm；緊急煙囪：耐火：120mm；保溫180mm； 鉻鋼玉磚、致密粘土磚、高鋁磚、 高鋁輕質(zhì)磚、硅鈣板、硅酸鋁纖維氈等1套2組合式燃燒器（回轉(zhuǎn)窯窯頭1個(gè)、二燃室2個(gè)）0～300 kg/h一套、0～300kg/h二套多種耐熱不銹鋼3套閥門(mén)、噴頭等主要部件為進(jìn)口3漿狀廢物噴槍0～300kg/h不銹鋼1套4制冷劑噴槍(含相應(yīng)管路、附件)0～25 kg/h 不銹鋼1套6一次風(fēng)機(jī) Q=4500～6800m3/h，P＝2950～3150Pa，N=11kwQ235A1臺(tái)燃燒器用風(fēng)機(jī)7二次風(fēng)機(jī)Q=3500～5500m3/h，P＝2950～3150Pa，N=Q235A1臺(tái)8冷卻風(fēng)機(jī)Q=5000～6400m3/h，P＝1600～1900Pa，N=Q235A1臺(tái)窯尾冷卻風(fēng)機(jī)三余熱利用煙氣處理系統(tǒng)1套1蒸汽鍋爐 （另含樓梯、平臺(tái)等）1）鍋爐本體 D=，P=,飽和蒸汽、給水溫度：104℃ 20g1套2）吹灰裝置 N=裝配件1套4）水冷螺旋輸灰器 N=3041臺(tái)5）鎖氣器 N=裝配件1臺(tái)6）耐火保溫材料 硅酸鋁纖維氈等1套2急冷塔（另含樓梯、平臺(tái)等）1套1）急冷塔尺寸：8m 30低碳鋼、硅酸纖維氈、耐酸澆注料1套2）噴嘴400～1500kg/h鈷合金3個(gè)進(jìn)口產(chǎn)品3）供水系統(tǒng)1000～3000kg/h裝配件1套3噴霧干燥脫酸系統(tǒng)（含活性炭噴入系統(tǒng)）1套1）脫酸塔(含噴淋等附件) 裝配件1套2）石灰漿制備及輸送系統(tǒng)（含石灰倉(cāng)、計(jì)量系統(tǒng)、噴入系統(tǒng)）V=15m3裝配件1套3）活性炭加料系統(tǒng)（含活性炭倉(cāng)、計(jì)量系統(tǒng)、噴入系統(tǒng)） V=3m3裝配件1套4爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)V=10m3裝配件1套5袋式除塵器（另含控制系統(tǒng)、空氣貯罐、灰斗加熱系統(tǒng)、空氣炮清灰系統(tǒng)、螺旋清灰機(jī)、旁通閥等）過(guò)濾面積：660m2 耐酸玻纖＋PTFE覆膜1套濾料、脈沖電磁閥為進(jìn)口產(chǎn)品6引風(fēng)機(jī) Q=25000~32000m3/h，H=8200Pa，N=130kwQ=28000~30000m3/h，H=6500Pa304或3161臺(tái)7煙囪 尺寸：Ф950， H=35m耐候鋼、Q235A襯防腐1臺(tái)四電氣控制系統(tǒng)1套1DCS及PLC控制系統(tǒng)1套DCS組態(tài)軟件、PLC為進(jìn)口產(chǎn)品2變頻器、熱工儀表等1套變頻器為進(jìn)口產(chǎn)品3MCC控制系統(tǒng)1套4工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)1套5電氣、儀表電纜、橋架1套6煙氣在線監(jiān)測(cè)儀器煙塵、SONOx、Hcl、OCO、CO2等1套為進(jìn)口品牌五灰渣輸送系統(tǒng)1水封刮板出渣機(jī) B1=,B2=,L=,N=裝配件1臺(tái)2焚燒爐儲(chǔ)渣罐V=3m3Q235A2臺(tái)3螺旋清灰機(jī)N=裝配件5臺(tái)4氣力輸送機(jī)輸送量：1000kg/h裝配件1套5貯灰罐V＝3m3Q235A2臺(tái)6飛灰調(diào)濕器裝配件1臺(tái)六循環(huán)水冷卻系統(tǒng)1套1閉式冷卻器 （含貯罐、冷卻器以及相關(guān)附件冷卻水量=20m3/h，N= 1臺(tái)2循環(huán)水泵Q=20m3/h，H=30m,N=3042臺(tái)3管路201套七余熱鍋爐輔助系統(tǒng)1套1全自動(dòng)軟水器Q=8m3/h裝配件1套2 軟水箱V＝8m3玻璃鋼1臺(tái)3除氧水泵Q=，H=32m,N=3042臺(tái)4熱力式噴霧除氧器D=8t/hQ235A加保溫1臺(tái)5除氧水箱V＝4m3Q235A加保溫1臺(tái)6除氧自控系統(tǒng)1套7鍋爐電動(dòng)給水泵Q=，H=220m,N=裝配件2臺(tái)8鍋爐汽動(dòng)水泵Q=，H=250m裝配件1臺(tái)9排污膨脹器