【正文】 00短邊小梁(40*90mm木方)根數(shù)4柱長邊螺栓根數(shù)2柱短邊螺栓根數(shù)2對拉螺栓布置方式均分面板材質(zhì)15mm厚模板柱箍間距450mm柱箍材料鋼管規(guī)格：Ф48對拉螺栓類型M14注：做法詳見附圖，澆筑混凝土?xí)r必須采取分段澆筑。經(jīng)計算，定型鋼模的承載力必須大于60KN/m2。在斜柱上每隔1米安裝一道鋼管扣件的柱箍，在鋼模上焊接定位鋼筋頭,防止柱箍滑移，傾斜面向采用2根鋼管與柱箍連牢斜撐到地面。新澆混凝土墻名稱墻板新澆混凝土墻墻厚(mm)450混凝土墻的計算高度(mm)5600混凝土墻的計算長度(mm)8000對拉螺栓類型M14小梁間距(mm)200面板材質(zhì)木模板小梁材料矩形木楞小梁一端懸臂長(mm)200主梁一端懸臂長(mm)200主梁材料雙鋼管主梁間距(mm)450注：做法詳見附圖，澆筑混凝土?xí)r必須采取分段澆筑。由于矩形洞口的尺寸不大，計劃采用在墻板中埋設(shè)用模板制作的矩形盒子，矩形盒子內(nèi)用木方撐牢，木方的間距不大于200mm。、集水坑等加深部位的模板支架電梯井、集水井旁排架立桿直接撐到坑底，具體做法詳見附圖。班組技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙、會審記錄、施工方案對模板進(jìn)行翻樣、配模等準(zhǔn)備工作。（1）鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。 (1)、 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。 (4)、 主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。 (7)、 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定 1)、 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%； 2)、 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%； 3)、 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%； 4)、 連接件，不應(yīng)大于15%。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB 70006的規(guī)定。 (3)、 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。本工程擬投入排架搭設(shè)作業(yè)隊、模板制作工作業(yè)隊、模板安裝工作業(yè)隊共3個專業(yè)施工隊伍。一線工人依據(jù)專業(yè)特征和工程量大小設(shè)置各專業(yè)工種和輔助工種崗位。本工程擬投入的專業(yè)施工人員組成表工種按施工項目投入勞動力情況醫(yī)療綜合樓A區(qū)醫(yī)療綜合樓B區(qū)醫(yī)療綜合樓C區(qū)醫(yī)療綜合樓D區(qū)排架搭設(shè)25201810模板制作工2012108模板安裝工45403025按照工期要求以及適用原則，結(jié)合本工程特點，施工現(xiàn)場主要施工機(jī)械計劃表所列的施工機(jī)械設(shè)備，以滿足實際施工需要。彈梁軸線并復(fù)核 → 搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→ 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 → 與相鄰模板連固。單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝內(nèi)楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。 一般規(guī)定：1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。3) 不同支架立柱不得混用。5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。示意圖如下：10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。 立柱及其他桿件1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平對接接頭位置要求如下圖：3) 當(dāng)層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：4) 當(dāng)層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿； 剪刀撐 周邊拉結(jié)1） 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2）當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。 柱模安裝1) 柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預(yù)檢封堵清掃口；2) 先彈出柱的軸線及四周邊線；3) 根據(jù)測量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)，支側(cè)模時應(yīng)與其靠緊；4) 通排柱(或多根柱)模板安裝時,應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,以免澆灌混凝土?xí)r偏斜；5) 柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；6) 柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對拉螺栓；7) 柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進(jìn)行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設(shè)清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根4090木楞方固定，以免漏漿走位。 施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。 砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。 模板工程驗收時應(yīng)提供下列文件：1) 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；2) 模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；3) 模板工程支模的重大問題及處理記錄。外墻板的澆筑順序詳見上圖。因此本工地下室外墻板分三層澆筑完成。地下室頂板分5個施工段進(jìn)行施工，每個施工段的澆筑順序詳見上圖。地下室頂板有高低板面時，先澆筑低板面的砼，后澆筑高板面的砼。高支模部分混凝土同醫(yī)療綜合樓三層樓面一起澆筑，采取先澆筑非高支模部分的混凝土，然后再澆筑高支模部分的混凝土。在混凝土澆筑時，樓面上不得集中堆放過多的混凝土，混凝土的堆放高度不得大于樓面板的厚度。六、施工安全保證措施 安全保證體系 環(huán)境保護(hù)體系 準(zhǔn)備工作 (1)、 模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。 模板支設(shè) (1)、 樓梯模板1) 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。 (2)、 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度≥%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5) 梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。2) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。3) 對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。5) 搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。6) 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥1001) 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%；≤8m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；3) 板底模≤2m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%；2米、≤8m,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%；8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。7) 當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。8) 當(dāng)拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。七、監(jiān)測監(jiān)控1. 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1. 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；2. 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；3. 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4. 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。1. 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002(2011年版)和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2. 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；9. 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；10. 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。1. 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。2. 根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測。4. 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。1. 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。4. 裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。6. 安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。吊點要合理布置。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。9. 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。12. 模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5. 現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進(jìn)場工人正確使用；3. 嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。 (1)儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1177。2” ，最大允許誤差177。3mm激光垂直儀DZJ22h/40000對講機(jī)3檢測板手1(2)監(jiān)測說明