【正文】 機動翻斗車根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進度需要。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設。進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設范圍內(nèi)僅搭設生產(chǎn)設施及部分現(xiàn)場辦公設施，生活設施擬外租。在土建工程基本結(jié)束后原土建設施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響基礎等項目的施工。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。并留置各有關(guān)單位通訊錄。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、施工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內(nèi)土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。二、土建工程施工基礎：放線定位開挖基槽驗槽換填沙夾石人工地基檢測澆筑墊層底伐（鋼筋、摸板、混凝土）短柱—（鋼筋、摸板、混凝土）地梁—（鋼筋、摸板、混凝土）。級配料用級配良好。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。墊層上立模澆筑30cm高，60cm寬的C30素砼.砌筑基礎磚澆地圈梁。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復試報告。廠房的側(cè)墻、中墻，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。砌體砌至+，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高+ ，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+。砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。86游丁走縫20內(nèi)、外墻抹灰裝飾、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：。：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。②用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。③再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設計標高（）。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。鋪坑底地面磚時要保證軸線方向通向排水井5‰的流水坡。施工工藝流程：挖基—→基底處理—→立模—→砼澆注—→檢驗—→回填。（1）地基平整、夯實先將素土平整夯實，密實度95%以上，再進行水平測量，進行精平、修整，直至合格。（3）水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應潔凈無雜物，粒徑為4~14mm 。在墊層上按11m方格安放玻璃條， 并用水泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~6mm， 并做成45176。鋪設時要在墊層表面涂刷素水泥漿和1∶3水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設面層。水磨石面層應采用磨面機分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。磨光時遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60油石，第二遍用100油石，第三遍用220油石。應用于本工程的鋼立柱、梁的截面均為“H”型截面。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度177。(3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。腹板偏移翼板中心177。焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。端頭板、肋板、墻托、檁托制作，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。相鄰兩組端孔間距離177。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。L/15000177。L1/2000177。L/2500177。兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)177。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+接口截面錯位拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預拼裝單元總長177。（9）拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。(10) 復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。螺紋部分加防銹劑并包裹。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容在施工圖中相應部位說明。④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。 ⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。(2)下料依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。油漆厚度必須達到設計要求。（5）編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。（3） 組裝、焊接下料后，依據(jù)設計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。焊工須持證上崗。（4） 表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用環(huán)氧樹脂。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。復合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。做好現(xiàn)場的三通一平工作。（2）定位測量土建隊應向安裝隊提供以下資料.①基礎砼標號②基礎周圍回填土夯實情況③基礎軸線標志，標高基準點④每個基礎軸線偏移量⑤每個基礎標高偏差⑥地腳螺栓螺紋保護情況依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。水平度L/1000（L為基礎長度）地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+～0螺紋長度+～0（3）構(gòu)件進場依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件堆放后，設有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝時，由專人指揮。先用水平儀校正立柱的標高。標高校正后，用墊塊墊實。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風纜臨時保護措施。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 → 檢驗 → 空中吊裝。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。終擰扭矩如下：Tc= (Pc=P+ΔP) Tc—終擰扭矩（） P—高強度螺栓設計預拉力（KN） ΔP—預拉力損失值（KN）10%P d—高強度螺栓螺紋直徑 K—扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩177。高強度螺栓接觸面有間隙時，；—,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；，墊板處理方法與接觸面同。當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。（7）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調(diào)整。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。（10）彩板進場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。①上板的垂直運輸根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。②屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。（14）包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。（15）門窗安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在