【正文】 接質(zhì)量的質(zhì)量控制體系及相應(yīng)的機(jī)構(gòu)設(shè)施。（5）、制造 。這些設(shè)備及工藝裝備包括： ①、非露天裝配場(chǎng)地及工作場(chǎng)地的裝備、焊接材料的烘干設(shè)備、材料的清理設(shè)備等。 ③、加工機(jī)床及工具。 ⑤、焊接及切割用的工夾具。 ⑦、預(yù)熱及焊后熱處理裝置。 ⑨、具有必要的焊接試驗(yàn)裝備及設(shè)施。 焊接技術(shù)人員由數(shù)人擔(dān)任，必須明確一名技術(shù)負(fù)責(zé)人。焊接技術(shù)人員分別由焊接高級(jí)工程師、工程師、助理工程師和技術(shù)員及焊接技師擔(dān)任，分工負(fù)責(zé)下列任務(wù)： ①、負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的焊接工藝性審查，制定工藝規(guī)程(必要時(shí)應(yīng)通過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn))，指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。 焊工和操作人員必須達(dá)到與企業(yè)產(chǎn)品相關(guān)考核項(xiàng)目的要求并持有相應(yīng)的合格證書。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的檢查人員，其中包括無(wú)損檢驗(yàn)人員及焊接質(zhì)量檢查人員、力學(xué)性能檢驗(yàn)人員、化學(xué)分析人員等。企業(yè)還應(yīng)具有與制造產(chǎn)品類別相適應(yīng)的其他專業(yè)技術(shù)人員。具體的技術(shù)管理內(nèi)容包括如下。不管是從外單位引進(jìn)的還是自行設(shè)計(jì)的，必須有總圖、零部件圖、制造技術(shù)條件等?？倛D應(yīng)有廠長(zhǎng)或總工程師的批準(zhǔn)簽字。 ②、企業(yè)必須有必要的工藝管理機(jī)構(gòu)及完善的工藝管理制度。焊接產(chǎn)品必需的制造工藝文件應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人(主管工藝師或焊接工藝主管人員)簽字，必要時(shí)應(yīng)附有工藝評(píng)定試驗(yàn)記錄或工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告。 ③、企業(yè)應(yīng)建立獨(dú)立的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，檢查人員應(yīng)按制造技術(shù)條件嚴(yán)格執(zhí)行各類檢查試驗(yàn)，應(yīng)對(duì)所檢焊縫提出充分的質(zhì)量檢查報(bào)告，對(duì)不符合技術(shù)要求的焊縫，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件監(jiān)督返修和檢驗(yàn)。 （4）、企業(yè)說(shuō)明書和證書 以鋼材焊接為主的企業(yè)應(yīng)填寫企業(yè)說(shuō)明書。經(jīng)備查核實(shí)后作為有關(guān)部門核定制造產(chǎn)品范圍的依據(jù)。如變更填發(fā)證書的基本條件時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知審批機(jī)構(gòu)。若在供貨產(chǎn)品上發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故，則對(duì)企業(yè)進(jìn)行中間檢查，必要時(shí)可撤消其證書。因此，焊接已成為受控產(chǎn)品制造的關(guān)鍵工藝，必須對(duì)焊接結(jié)構(gòu)與工程進(jìn)行嚴(yán)格的全過(guò)程控制。只有以上各個(gè)環(huán)節(jié)全部符合工藝要求，方可進(jìn)行焊接。主要內(nèi)容包括如下。 （2）、產(chǎn)品焊接部位的尺寸、焊接接頭及坡口的結(jié)構(gòu)形式。 （4）、焊后熱處理工藝、焊件檢驗(yàn)方法及焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求。（1）、母材檢驗(yàn) 母材檢驗(yàn)包括焊接產(chǎn)品主材及外協(xié)委托加工件的檢驗(yàn)。 ①、材料入庫(kù)要有材質(zhì)證明書，要有符合規(guī)定的材料標(biāo)記符號(hào)。 ②、根據(jù)有關(guān)規(guī)定，需要時(shí)要對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。這包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、脆性試驗(yàn)、斷裂試驗(yàn)等。（2）、焊接材料檢驗(yàn) 焊接材料檢驗(yàn)主要是指對(duì)焊條、焊絲等填充金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能(主要指熔敷金屬)的檢驗(yàn)及腐蝕檢驗(yàn)等，同時(shí)也包括對(duì)焊劑和保護(hù)氣體的成分和純度的檢驗(yàn)。在特殊情況下，使用廠還應(yīng)在焊材進(jìn)廠或使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。因此，在焊接產(chǎn)品制造之前，必須檢查該焊工所持合格證的有效性。同時(shí)還要檢查焊工近期(6個(gè)月)內(nèi)有無(wú)從事用預(yù)定的焊接工藝焊接的經(jīng)歷，及近期(比如一年)內(nèi)實(shí)際焊接的成績(jī)(例如焊縫X射線檢測(cè)的一次合格率及Ⅰ,Ⅱ級(jí)底片占總片數(shù)的比例等)。母材預(yù)處理和下料 （1）、母材預(yù)處理 金屬結(jié)構(gòu)材料的預(yù)處理主要是指鋼材在使用前進(jìn)行矯正和表面處理。 薄鋼板的矯正通常采用多輥軸矯平機(jī)，卷筒鋼板的開(kāi)卷也應(yīng)通過(guò)矯平機(jī)矯平。 鋼板和型鋼的局部彎曲通常采用火焰矯正法矯正。鋼材表面的氧化物、鐵銹及油污對(duì)焊縫的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不利的影響，焊前必須將其清除。機(jī)械清理法包括噴砂、噴丸、砂輪修磨和鋼絲輪打磨等。 化學(xué)清理法通常采用酸溶液清理，即將鋼材浸入2%~4%的硫酸溶液槽內(nèi)，保持一定時(shí)間取出后放入1%~2%的石灰液槽內(nèi)中和，取出烘干。（2）、下料 焊件毛坯的切割下料是保證結(jié)構(gòu)尺寸精度的重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制。對(duì)于批量生產(chǎn)的工件，可采用按圖樣的圖形和實(shí)際尺寸制作的樣板劃線。手工劃線和樣板的尺寸公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并考慮焊接的收縮量和加工余量。常用的熱切割方法有火焰切割、等離子弧切割和激光切割。等離子弧切割主要用于不銹鋼及有色金屬的切割，空氣等離子弧切割由于成本低也可用于碳鋼的切割。坡口加工 為使焊縫的厚度達(dá)到規(guī)定的尺寸不出現(xiàn)焊接缺陷和獲得全部焊透的焊接接頭，接縫的邊緣應(yīng)按板厚和焊接工藝要求加工成各種形式的坡口。設(shè)計(jì)和選擇坡口焊縫時(shí)，應(yīng)考慮坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑。當(dāng)坡口角度減小時(shí)，根部間隙必須適當(dāng)增大。如果根部間隙過(guò)大，則需要較多的填充金屬，提高了焊接成本和增大了焊接變形。 開(kāi)有坡口的焊接接頭，如果不留鈍邊和背面無(wú)襯墊時(shí)，焊接第一層焊道容易燒穿，且需用較多的填充金屬，因此坡口一般都留有鈍邊。手工電弧焊V形或U形坡口的鈍邊一般取0~3mm，雙面V形或雙面U形取0~2mm。帶有鈍邊的接頭，根部間隙主要取決于焊接位置與焊接工藝參數(shù)，在保證焊透的前提下，間隙盡可能減小。單面焊背面成形工藝中，根部間隙一般留得較大，與所用焊條的直徑相當(dāng)。手工焊條電弧焊時(shí)，根部半徑一般取R=6~8mm。成形加工 大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)，如鍋爐壓力容器、船舶、橋梁和重型機(jī)械等，許多部件為達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求，焊接之前都經(jīng)過(guò)成形加工。 裝配 焊接結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，常需要裝配和焊接機(jī)械裝備。焊前預(yù)熱 焊前預(yù)熱是防止厚板焊接結(jié)構(gòu)、低合金和中合金鋼接頭焊接裂紋的有效措施之一。焊件的預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材的含碳量和合金含量、焊件的結(jié)構(gòu)形式和接頭的拘束度、所選用焊接材料的擴(kuò)散氫含量、施焊條件等因素來(lái)確定。 焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制 焊接過(guò)程中控制包括實(shí)際焊接參數(shù)、預(yù)熱/道次溫度、清理和熔化的形狀和焊縫道次、背部的刨削、焊接順序、使用校正和焊材的傳遞、變形的控制等。 焊接方法的選擇 不同材料具有不同的性能，對(duì)焊接工藝的要求也不相同。如導(dǎo)熱系數(shù)較高的鋁、銅應(yīng)利用熱輸入大、熔透能力強(qiáng)的焊接方法進(jìn)行焊接。電阻率低的材料不宜采用電阻焊進(jìn)行焊接。 盡管大多數(shù)焊接方法的焊接質(zhì)量可滿足實(shí)用要求，但不同焊接方法的焊接質(zhì)量，特別是焊縫的外觀質(zhì)量仍有較大的差別。質(zhì)量要求較低時(shí)，可選用于工電弧焊、CO2焊、氣焊等。但設(shè)備成本高、設(shè)備管理及維護(hù)要求高。電子束焊、激光焊、擴(kuò)散焊設(shè)備復(fù)雜，輔助裝置較多，不但要求操作人員有較高的技術(shù)水平，還應(yīng)有較高的專業(yè)知識(shí)水平。以取得最佳的焊接質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益。各種焊接材料的選用原則參看機(jī)械工業(yè)出版社出版的《焊接工程師專業(yè)技能入門與精通》。 （1）、焊接電流 手工電弧焊時(shí)，焊接電流的大小可根據(jù)焊條直徑進(jìn)行初步選擇，然后再考慮板厚、接頭形式、焊接位置、環(huán)境溫度、工件材質(zhì)等因素。焊接位置改變時(shí)焊接電流應(yīng)作適當(dāng)調(diào)節(jié)。用低氫型焊條焊接時(shí)，焊接電流也要適當(dāng)減小。焊接電流增大，焊縫的熔深和余高均增加，而焊縫的寬度變化不大。焊接電流過(guò)小時(shí)，易產(chǎn)生未熔合、未焊透、夾渣等缺陷，使焊縫成形差。對(duì)于一定的焊絲直徑，允許的焊接電流范圍很寬。（2）、焊接電壓 焊接電壓直接影響焊縫寬度。焊接電壓過(guò)小，熔滴向熔池過(guò)渡時(shí)容易產(chǎn)生短路，導(dǎo)致熄弧，使電弧不穩(wěn)定，從而影響焊縫質(zhì)量。焊接速度增大時(shí)，熔深、熔寬均減小。當(dāng)電流過(guò)大、焊速過(guò)高時(shí)易引起咬邊等缺陷，因此焊接速度不能太高。當(dāng)焊接厚度相等的對(duì)接接頭時(shí)，焊條的工作角度約為90176。當(dāng)焊接T形接頭時(shí)，若板厚相等，工作角度應(yīng)等于45176。使焊腳兩側(cè)熱量盡可能均勻，焊腳對(duì)稱。 短路過(guò)渡CO2焊焊絲仲出長(zhǎng)度對(duì)熔滴過(guò)渡、電弧穩(wěn)定性及焊縫成形有很大影響。焊接電流降低，電弧的熔透能力下降，導(dǎo)致未焊透、焊縫成形不良以及氣體對(duì)熔池的保護(hù)作用減弱。（5）、氣體流量 氣體保護(hù)焊時(shí)氣體的流量一般根據(jù)電流大小、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度等來(lái)選擇。但也不能太大，以免產(chǎn)生紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，降低保護(hù)效果。因此，焊接過(guò)程中應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行以下內(nèi)容的檢驗(yàn)。不合格的焊縫要進(jìn)行適當(dāng)處理后再繼續(xù)焊接。 （3）、清根質(zhì)量檢查 這是保證焊接質(zhì)量的重要檢查環(huán)節(jié)。 （4）、外觀檢驗(yàn) 焊縫成形后，要進(jìn)行焊縫尺寸〔如焊縫寬度和焊縫平直度)及表面缺陷的檢查。 （5）、焊縫層間質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè) 對(duì)于重要的焊接產(chǎn)品(如高溫高壓反應(yīng)器等)，在焊接焊縫的各層或各道時(shí)，一般要進(jìn)行表面甚至內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)。 （6）、工藝紀(jì)律檢查 在焊接過(guò)程中，焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，并做好相應(yīng)的焊接記錄。這就要在生產(chǎn)過(guò)程中由技術(shù)人員經(jīng)常檢查焊工施焊時(shí)的工藝參數(shù)，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度和后熱溫度及相應(yīng)的記錄。所以焊接過(guò)程中要采用適當(dāng)?shù)氖侄螜z查預(yù)熱與層問(wèn)溫度是否控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，并檢查溫度記錄是否齊全可靠。有關(guān)人員要對(duì)這些熱處理工藝的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。 焊后質(zhì)量控制 焊后控制的主要目的是減小焊縫中的氫含量、降低焊接接頭殘余應(yīng)力、改善焊接接頭區(qū)域(焊縫、熱影響區(qū))的組織性能。焊后熱處理工藝 焊后熱處理方法有消除應(yīng)力處理、消氫處理、回火處理和時(shí)效處理等。 為消除焊后在焊縫表層下氫的聚集，防止由這些聚集的氫引起橫向延遲裂紋，焊后可將焊件或整條焊縫在300℃以上加熱一段時(shí)間，進(jìn)行消氫處理。消氫處理必須在焊后立即進(jìn)行。對(duì)于某些低合金鋼、中合金耐熱鋼，焊后回火處理是保證接頭具有常溫、高溫和持久強(qiáng)度性能及韌性的重要手段。焊后檢驗(yàn) 焊后檢驗(yàn)是對(duì)焊接質(zhì)量的綜合性檢驗(yàn)，具體內(nèi)容包括如下。咬邊、焊肉不足、角焊縫腰高與尺寸檢查；焊接件或產(chǎn)品的幾何尺寸檢查，包括直徑、形狀及變形量是否超過(guò)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定等。焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)安排在焊縫外觀檢查和硬度檢查合格之后，強(qiáng)度試驗(yàn)(如水壓試驗(yàn))和致密性試驗(yàn)（如氣密性試驗(yàn)）之前進(jìn)行。關(guān)于被檢驗(yàn)焊縫的數(shù)量及焊接接頭焊縫表面和內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。硬度檢驗(yàn)應(yīng)包括接頭的母材、焊縫和熱影響區(qū)三部分，檢驗(yàn)數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定執(zhí)行。 （4）、產(chǎn)品檢驗(yàn) 產(chǎn)品檢驗(yàn)主要包括產(chǎn)品的耐壓與氣密性檢驗(yàn)、熱處理及產(chǎn)品的防腐涂漆和包裝等的檢查或試驗(yàn)。進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，要檢查試壓時(shí)使用的介質(zhì)(水或空氣等)、試壓時(shí)的溫度與保壓時(shí)間以及保壓容器上的任何部位有無(wú)泄漏點(diǎn)。氣密性試驗(yàn)主要目的是確保產(chǎn)品在服役條件下不發(fā)生泄漏，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。焊后返修一旦產(chǎn)生焊接缺陷(指無(wú)損探傷不允許或超標(biāo)缺陷)就要對(duì)其進(jìn)行返修。在有限的次數(shù)內(nèi)控制焊縫返修質(zhì)量是保證產(chǎn)品整體焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)和措施。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不得低于原焊縫標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道一工序。 焊接質(zhì)量的可追溯性控制 可追溯性控制是焊接質(zhì)量控制和管理的一個(gè)重要內(nèi)容。 要實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的可追溯性控制，必須考慮以下工作。計(jì)算機(jī)輔助焊接工程的主要內(nèi)容有：焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與壽命預(yù)測(cè)、焊接缺陷與故障診斷、傳感器控制系統(tǒng)、焊接質(zhì)量控制與檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)查詢與解釋、文獻(xiàn)檢索、焊接過(guò)程模擬與計(jì)算、焊接生產(chǎn)文件管理、焊接信息數(shù)據(jù)庫(kù)等。同時(shí)，會(huì)更有利于生產(chǎn)的管理和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，也是未來(lái)制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。（1）、職能型組織結(jié)構(gòu)。它的出現(xiàn)是社會(huì)化大生產(chǎn)、專業(yè)化分工的結(jié)果。職能型組織結(jié)構(gòu)最顯著的特點(diǎn)就是管理層次比較分明，各個(gè)部門的高層、中層和低層管理者分別按結(jié)構(gòu)層次分布。當(dāng)公司要進(jìn)行某個(gè)項(xiàng)目時(shí)，它可以通過(guò)在實(shí)施此項(xiàng)目的組織內(nèi)部建立一個(gè)由各個(gè)職能部門相互協(xié)調(diào)的項(xiàng)目組織來(lái)完成這個(gè)項(xiàng)目目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理可能由職能經(jīng)理兼任，也可能只是某部門的一般成員，主要起協(xié)調(diào)作用，沒(méi)有足夠的權(quán)力控制項(xiàng)目的進(jìn)展，對(duì)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員也沒(méi)有完全的支配權(quán)力。它的部門是按照項(xiàng)目來(lái)設(shè)置的，每個(gè)部門相當(dāng)于一個(gè)微型的職能型組織，有自己的項(xiàng)目經(jīng)理及其下屬的職能部門。在項(xiàng)目型組織結(jié)構(gòu)中，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)自己的部門全權(quán)負(fù)責(zé)，對(duì)項(xiàng)目成員有著直接的管理權(quán)力。如果沒(méi)有新的項(xiàng)目，他們就有可能被解雇。（3）、矩陣型組織結(jié)構(gòu)事實(shí)上，職能型組織結(jié)構(gòu)和項(xiàng)目型組織結(jié)構(gòu)都屬于兩個(gè)十分極端的情況，矩陣型組織結(jié)構(gòu)則是由職能型組織結(jié)構(gòu)和項(xiàng)目型組織結(jié)構(gòu)構(gòu)成的混合體，它是為了最大限度地發(fā)揮二者的優(yōu)勢(shì)，在職能型組織的垂直層次結(jié)構(gòu)中疊加了項(xiàng)目型組織的水平結(jié)構(gòu)。根據(jù)項(xiàng)目組織中項(xiàng)目經(jīng)理與職能經(jīng)理權(quán)限大小的程度，人們通常將矩陣型組織結(jié)構(gòu)劃分為弱矩陣型組織結(jié)構(gòu)、平衡矩陣型組織結(jié)構(gòu)和強(qiáng)矩陣型組織結(jié)構(gòu)三種類型，在不同的組織結(jié)構(gòu)類型中，項(xiàng)目經(jīng)理的權(quán)限是不盡相同的。通常情況下，項(xiàng)目中只有項(xiàng)目經(jīng)理一個(gè)全職人員，由他負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項(xiàng)目的各項(xiàng)工作，但項(xiàng)目經(jīng)理沒(méi)有權(quán)力確定資源在各個(gè)職能部門分配的優(yōu)先程度?！　、?、強(qiáng)矩陣型組織結(jié)構(gòu)強(qiáng)矩陣型組織結(jié)構(gòu)類似于項(xiàng)目型組織結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理的權(quán)力大于職能部門經(jīng)理的權(quán)力。 強(qiáng)矩陣型組織結(jié)構(gòu)示意圖　?、?、平衡矩陣型組織結(jié)構(gòu)平衡矩陣型組織結(jié)構(gòu)介于弱矩陣型組織結(jié)構(gòu)和強(qiáng)矩陣型組織結(jié)構(gòu)之間，項(xiàng)目經(jīng)理的權(quán)力與職能部門經(jīng)理的權(quán)力大體相等。通常情況下，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的時(shí)間和成本，監(jiān)督項(xiàng)目的執(zhí)行；各職能部門的經(jīng)理除了要對(duì)本部門的工作負(fù)責(zé)外，還要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的界定和質(zhì)量。 平衡矩陣型組織結(jié)構(gòu)示意圖項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)類型的選擇項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)類型的選擇是一件十分不易的事情，不僅需考慮公司和項(xiàng)目的具體情況、所擁有的各項(xiàng)資源(包括公司員工的素質(zhì)、管理水平以及項(xiàng)目本身的規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度、專業(yè)多少以及項(xiàng)目經(jīng)理的素質(zhì)和能力)，還需考慮各種不同的組織結(jié)構(gòu)所存在的優(yōu)缺點(diǎn)及其適用范圍。（1）、項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)類型的比較職能型組織結(jié)構(gòu)、。 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)類型的優(yōu)缺點(diǎn)比較 優(yōu)缺點(diǎn)組織結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)職能型沒(méi)有重復(fù)活動(dòng)；充分發(fā)揮職能作用；人員使用靈活狹隘、不全面；反應(yīng)緩慢；不注重客戶項(xiàng)目型決策及時(shí)、準(zhǔn)確；能夠控制資源；向客戶負(fù)責(zé)成本低效；項(xiàng)目之間缺乏知識(shí)信息交流矩陣型有效利用資源：職能專業(yè)知識(shí)能夠共享；促進(jìn)學(xué)習(xí)和交流；溝通良好；注重客戶雙層匯報(bào)關(guān)系，需要平衡權(quán)利 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)類型的特征比較　　組織結(jié)構(gòu)特征職能型矩陣型項(xiàng)目型弱矩陣型平衡矩陣型