【正文】 ，如果超出范圍，采用土場翻曬或灑水方法來滿足施工要求，不合格的土料禁止使用。 ③接縫的坡面必須滿足規(guī)范要求，并配合填筑上升陸續(xù)削坡，接合面削坡合格后，邊灑水，邊刨毛，邊鋪土壓實。填土中嚴禁有冰雪，如因冰雪停工，復工前須將表面積雪清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可復工。垂直河軸線的河身接縫碾壓時，應跨縫搭接碾壓。 ⑦回填過程中，隨時校核測量填筑位置、水平標高、邊坡坡度斷面尺寸等是否符合圖紙設計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，進行下一道工序的施工。 （3）質(zhì)量檢查 施工過程中對土質(zhì)定期檢查，鋪土厚度采用挖坑檢查，壓實度采用環(huán)刀法檢查。 材料 砌石：石料材質(zhì)要堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，要色澤均勻，符合設計要求。 砌石體所用毛石要呈塊狀，中間厚度不小于15cm，規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。砂漿采用的砂料，砌筑毛石砂漿的砂，最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂。自打井取水，拌制砂漿，水要符合砂漿用水質(zhì)量要求。嚴格按試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為177。3%；水、外加劑為177。水泥砂漿要隨拌隨用。 砂漿的允許間歇時間（表5）砌筑時氣溫（℃）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥2030901020135510195 （1）一般要求：①砌筑前，在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。 ②采用鋪漿法砌筑，施工時，按照逐層鋪筑，先角石、后中石的順序施工。隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，嚴禁先堆砌石再用砂漿灌縫。 ④上下層砌石應錯縫砌筑，砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留一定空隙，以備勾縫處理。 ②要分坯臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不能采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。 ④第一坯及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處要選用較大的平毛石砌筑。拉結(jié)石應均勻分布、相互錯開，且同皮內(nèi)的中距不應大于2m。 （3）漿砌石擋土墻 采用的毛石料砌筑擋土墻，符合下列規(guī)定： ①毛石料中部厚度不小于200mm； ②每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次； ③外露的灰縫厚度不大于44mm，兩個分層高度間的錯縫不小于80mm。擋土墻砌筑時按照監(jiān)理工程師要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。砂漿面要低于石面。 （鋼筋砼）施工 砼工程分類包括普通砼及預制砼。使用袋裝水泥出廠日期不得超過三個月，散裝水泥不得超過六個月，經(jīng)發(fā)包人、監(jiān)理工程師及我方共同復檢移交。鋼筋入庫前以同一規(guī)格、同一批號的鋼筋為一批，每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前分批進行鋼筋機械性能試驗。 ④含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用； ⑤天然骨料必須篩分，如天然級配不符合規(guī)范要求，由試驗確定人工級配； ⑥所有運至施工現(xiàn)場的骨料必須按品種、產(chǎn)地不同，分類堆放，每400m3500m3檢查一次。檢查項目有：超（遜）徑、含泥量、砂子細度模數(shù)等。 ③不同品種外加劑分別存儲，在運輸與存儲中不得相互混裝，以避免交叉污染。拌合用水所含物質(zhì)不影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 （6）砼配合比 ①各種不同結(jié)構(gòu)的混凝土配合比由專業(yè)試驗室選定，試驗方法按照SD10582有關規(guī)定執(zhí)行。 ③根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定混凝土的坍落度，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度符合有關規(guī)定。 （7）砼取樣試驗在混凝土澆筑過程中，按SD10582有關規(guī)定和監(jiān)理工程師的批準，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗。 ②采用固定拌合設備時，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰期澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都具有防塵措施，設備稱量準確，按照規(guī)范要求定期校核稱量設備的精度。 ④因混凝土拌合及配料不當，或因拌合時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。 （10）砼澆筑 基礎土方開挖完成以后，采用蛙式打夯機夯實，人工清理開挖至設計標高。模板采用大塊鋼模，模板支撐材料符合規(guī)定要求，模板安裝前打磨干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)高效脫模劑，模板安裝好后檢查校正，模板安裝允許偏差符合規(guī)范要求。底板砼澆筑完成并達到一定強度后進行閘墩砼澆筑。鋼筋在鋼筋加工場集中加工，在閘墩處綁扎成型。鋼筋焊接和綁扎應按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）規(guī)定以及施工圖紙要求進行。澆筑砼時，采用鋼管搭設澆筑平臺，砼入倉后，人工平倉，插入式振搗器振實。初凝后用鐵抹子壓光。，將邊、中、縫墩范圍內(nèi)采用人工鑿毛，然后用高壓風水槍清洗干凈。在門槽和沉降縫等特殊部位選用木模板輔助。模板采用人工現(xiàn)場安裝。鋼模板表面光滑、平整，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷；木模板所用的成品木料提前備料，干燥后使用。模板安裝過程中要準備好鑲縫材料，如：膠條、海綿條等，防止板縫漏漿。 ②、模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。 （3）模板拆除不承重模板的側(cè)模須待砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆模；墩、墻；承重模在混凝土強度達到下表規(guī)定后方可拆除。高處模板拆除后要用繩子順下，不準摔扔，同時及時回收扣件。維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。背面油漆脫落處，應涂刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。場面四周設排水措施。 鋼筋制作與安裝 進場后的鋼筋應附有生產(chǎn)廠家的試驗成果報告和質(zhì)量合格證，所進鋼筋按規(guī)范要求進行抽驗，不符合要求的嚴禁使用。鋼筋接頭采用閃光對焊，對于不能采用閃光對焊的采用電弧焊，其技術要求嚴格按規(guī)范執(zhí)行。 （2）鋼筋安裝 鋼筋安裝采用人工綁扎，并輔以電焊機點焊。在已安裝好的鋼筋工程中，要注意防護，防止泥土、油脂類等污染。 ： 砼澆筑完畢后12～18小時內(nèi)即可開始養(yǎng)護、砼表面采用草袋遮蓋，專人灑水養(yǎng)護，墻、拄等立面結(jié)構(gòu)采用塑料布裹護，養(yǎng)護期應符合《規(guī)范》的要求。 （1）預制混凝土構(gòu)件施工工藝：底模制作 鋼筋綁扎 側(cè)模安裝 澆筑底層砼 安裝內(nèi)模 澆筑預制件側(cè)墻及面層砼 養(yǎng)護 拆模。 （3）制作：制作場地要求平整堅實，保持清潔，根據(jù)地基及氣候條件，設置必要的排水設施，防止場地沉陷。 ②預埋件及砼澆筑：根據(jù)設計所識安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其他預埋件。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器振搗輔助；中小型構(gòu)件要在振動臺上振動，鋼筋密集部位，振搗時應特別注意，宜用插入式振動器或鋼釬并輔以人工插搗，保證砼“內(nèi)實外光”。 ③模板安裝與拆除： 安裝：底模采用水泥砂漿砌磚并抹光頂面，并在底模每隔1m左右預留對銷螺栓孔，并按規(guī)范要求將底模起拱，預制前在底模上刷清漆以利脫模。拆模：模板拆除時，要保證構(gòu)件不變形、棱角完整、無裂縫。 ④運輸、堆放、安裝 運輸：預制混凝土構(gòu)件強度達到設計強度75%以上，才能運輸，用平板車運輸。安裝：安裝前，校核支撐結(jié)構(gòu)的尺寸和高程。 、管道主要工序施工方法 　　管溝的開挖必須嚴格按照設計圖紙或工程監(jiān)理指導的開挖路線及開挖深度進行施工，而且在沒有征得相關部門同意的情況下不得擅自進行改動。其最小寬度應以方便安裝對接為宜?；蚰軌蛑螠媳诓牧系囊粋€坡度。 　　 PVC管道埋設的最小管頂覆土厚度為：①；②；③；④在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應在冰凍線以下。 　　 　　檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。卷邊凸緣寬度為58mm，高度為35mm?！　。?1）熱熔焊接施工注意事項：；，但必須保證其充分冷卻；，嚴禁對其施加任何外力；，必須對其進行外觀檢驗，不符合要求必須切斷返工。 　　 管材直徑大于315mm時，采用人工配合吊車敷設，管材直徑不大于315mm時，采用人工敷設。 　　 PVC管道敷設。 　　 PVC管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。 　　 　　管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。 　　 試驗前的準備 　　 后背安裝： 　　根據(jù)總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。漏油的千斤頂嚴禁使用。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。 　　 管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行?；靥顟獙ΨQ、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。而抗滑標準，據(jù)國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當車速為45km/h時，；車速為50km/h時。 （6）養(yǎng)護和填縫 　　混凝土板做面完畢應及時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。混凝土宜達到設計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設計強度的40天 　　塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液(由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比