鋁合金模板工藝技術標準(試行)-在線瀏覽
2024-08-25 03:37本頁面
【正文】 的材料及加工 組成鋁合金模板的各類材料，其材質應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 組成鋁合金模板系統(tǒng)構件的材料品種和規(guī)格 為了方便識別模板位置及功能，特制定專用模板代號及規(guī)格，方便現(xiàn)場安裝工人取用。 連接件規(guī)格（mm） 支承件均應設計成工具式。 鋁合金模板制作允許偏差 鋁合金模板的U型材及其它鋁型材制作應采用專用設備冷軋沖壓整體成型的生產工藝，沿槽板縱向兩側的凸棱傾角，應嚴格按標準圖尺寸控制。6模板工程的設計 一般規(guī)定 模板工程施工前，應根據(jù)結構施工圖，施工總平面及施工設備和材料供應等現(xiàn)場條件，編制模板工程施工設計，列入工程項目的施工組織設計。2 根據(jù)模板施工現(xiàn)澆混凝土結構平面圖，繪制配板設計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細部結構和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。4 編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表。6 制定鋁模板及配件的周轉使用方式與計劃。 為加快鋁合金模板的周轉使用，宜選取下列措施：1 分層分段流水作業(yè)。3 充分利用有一定強度的混凝土結構支承上部模板結構。 組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應采用組合荷載驗算其剛度。 當驗算模板及支承系統(tǒng)在自重與風荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時。 配板設計 配板時，宜選用標準模板為主板，其他規(guī)格的模板作補充。樓面轉角設計完成后開始布置樓面板，樓面板也是從兩邊和頂端用400mm等標準樓面構件逐個布置設計。4結構梁模板的布置方法同樓面一樣，從轉角開始用標準構件排放，兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起，根據(jù)力學計算要求，梁底支撐的間距因梁本身的大小而定，但原則上不能超過1200mm。繪制配板圖時，應標出模板的位置、規(guī)格型號。有特殊構造時，應加以標明并出詳細加工圖。 鋁模板的配板，應根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而決定。 柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應采用連接簡便，結構牢固的專用模板。mm，每一組墻、柱、梁、板累計公差不小于5mm。 支承系統(tǒng)的設計 模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。 鋼背楞懸挑部分的端部分的撓度應與跨中撓度大致相等，懸挑長度不宜大于50mm。 模板端縫齊平布置時，一般每塊模板應有兩個支承點。 ，可以使用不加水平連桿的單支頂作為支承。7模板工程的施工 施工準備 鋁合金模板安裝前應向施工班組進行技術交底。 施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制線。未經修復的部件不得使用。組裝完畢后應予編號，試拼裝完后應進行復查，并檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。平行疊放時應穩(wěn)當妥貼，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。 模板安裝時，應做好下列準備工作：1 應檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內，超過的部分必須采用打鑿的方式進行處理。2 豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件，防止發(fā)生偏位。5 模板在安裝之前應按照設計圖紙，在樓面鋁模上預留測量放線口、混凝土泵管孔等，為后續(xù)施工提供便捷。若標準層有可供傳遞的位置，則不需要設置傳遞洞口。8 混凝土布料機底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機支架禁止接觸。測量放線—→墻（柱）鋼筋綁扎—→預留預埋—→隱蔽工程驗收—→墻（柱）鋁模板安裝—→梁（樓板）鋁模板安裝—→校正加固—→梁（樓板）鋼筋綁扎—→預留預埋—→隱蔽工程驗收—→混凝土澆筑及養(yǎng)護—→模板拆除—→模板倒運、進入下一層鋁模板的施工。2 配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應著力于鋼背楞。4 基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加墊木，其平直度應進行校正。6 樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后再在其上架設梁板模板。9 支柱在高度方向所設的水平撐
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