數(shù)控車高級工職業(yè)技能鑒定標準介紹-在線瀏覽
2024-08-24 21:53本頁面
【正文】 區(qū)域、曲線的刀具軌跡并生成加工程序4. 各種加工參數(shù)的設(shè)置5. CAD/CAM軟件中刀具參數(shù)的設(shè)定6. 刀具的各種切入切出軌跡的選擇7. 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置后置處理程序，生成G代碼并能夠?qū)壽E進行修正和編輯8. 會利用數(shù)控系統(tǒng)驗證數(shù)控程序1. 計算機基礎(chǔ)知識2. CAD/CAM軟件的使用方法3. 實體造型的方法4. 曲面造型的方法5. 刀具參數(shù)的設(shè)置方法6. 刀具軌跡生成的方法7. 各種材料切削用量的數(shù)據(jù)8. 有關(guān)刀具切入切出的方法對加工質(zhì)量影響的知識9. 后置處理程序的設(shè)置和使用方法（三）數(shù)控加工仿真1. 數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作2. 仿真軟件模擬裝夾、刀具準備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置3. 模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作4. 模擬機床面板操作5. 實施仿真加工過程以及加工代碼檢查6. 利用仿真軟件手工編程1． 常見數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使用知識2． 常見機床面板操作方法和使用知識3． 三維圖形軟件的顯示操作技術(shù)4． 數(shù)控加工手工編程三、日常維護（一）日常維護1. 能夠進行加工前電、氣、液開關(guān)等的常規(guī)檢查2. 能夠在加工完畢后，清理機床及周圍環(huán)境3. 能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機床定期及不定期維護保養(yǎng)1. 加工中心操作規(guī)程2. 機床日常維護保養(yǎng)知識3. 液壓油、潤滑油的使用知識4. 液壓、氣動元件的結(jié)構(gòu)及其工作原理（二）故障排除1. 能夠了解數(shù)控系統(tǒng)各類報警信息的內(nèi)容2. 能夠排除編程錯誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障3. 能夠分析氣路、液路、電機及機械故障1. 各類報警提示內(nèi)容及其解除方法2. 機床常用電器及電機的工作原理3. 機械傳動及常用機構(gòu)的工作原理4. 液壓、氣動回路的工作原理四、基本操作基本操作1. 能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床2. 正確使用操作面板上的各種功能鍵3. 能夠通過操作面板手動輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)4. 能夠通過計算機輸入加工程序5. 能夠進行程序的編輯、修改6. 能夠設(shè)定工件坐標系7. 能夠正確調(diào)入調(diào)出所選刀具8. 能夠正確進行機內(nèi)對刀9. 能夠進行程序單步運行、空運行10. 能夠進行加工程序試切削并做出正確判斷11. 能完成單件數(shù)控加工或多工位多工序復合數(shù)控加工1. 加工中心機床操作方法2. 操作面板的使用方法3. 各種輸入裝置的使用方法4. 機床坐標系與工件坐標系的含義及關(guān)系5. 相對坐標輸入、絕對坐標輸入的含義6. 找正器（尋邊器）的使用方法7. 機內(nèi)對刀方法8. 程序試運行的操作方法五、工件加工（一）孔加工1. 能夠?qū)紫颠M行鉆、擴、鏜、鉸等切削加工，尺寸精度公差等級達IT8， μm2. 能夠完成孔的調(diào)頭鏜削1. 麻花鉆、擴孔鉆及鉸刀的功用2. 鏜刀種類及其應(yīng)用3. 高精度孔的鏜削方法4. 切削液的正確選擇和使用（二）攻絲加工能夠用絲錐加工螺紋絲錐夾頭的構(gòu)造及使用（三）平面銑削能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，尺寸公差等級達IT9， μm1．刀的種類及功用2．精度加工的影響因素3．常用金屬材料的切削性能（四）平面內(nèi)外輪廓銑削1. 能夠有效利用刀具補償功能銑削二維直線、圓弧輪廓的工件。附件1:數(shù)控車高級工職業(yè)技能鑒定標準職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一工藝準備（一）讀圖與繪圖1. 能讀懂零件圖和裝配圖
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